RU190070U1 - Центробежно-вихревой аппарат очистки нефти от сероводорода - Google Patents
Центробежно-вихревой аппарат очистки нефти от сероводородаInfo
- Publication number
- RU190070U1 RU190070U1 RU2018146702U RU2018146702U RU190070U1 RU 190070 U1 RU190070 U1 RU 190070U1 RU 2018146702 U RU2018146702 U RU 2018146702U RU 2018146702 U RU2018146702 U RU 2018146702U RU 190070 U1 RU190070 U1 RU 190070U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- hydrogen sulfide
- working cylinder
- centrifugal
- cleaning
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003924 oil dispersant Substances 0.000 description 1
- 239000004533 oil dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к способам и аппаратам нефтепереработки и может быть использована для тонкой очистки добываемой нефти от сероводорода в промысловых условиях с помощью центробежной силы. Технической задачей настоящей полезной модели является расширение диапазона функционального применения аппарата и повышение эффективности очистки нефти от сероводорода, которые достигаются за счет стабилизации потока путем установки газоотвода регулируемой глубины, упрощение конструкции, снижение затрат на очистку, снижение металлоемкости. Для решения технической задачи предложен центробежно-вихревой аппарат для очистки нефти от сероводорода, содержащий рабочий цилиндр с тангенциальным подводящим патрубком очищаемой нефти и отводящий патрубок очищенной нефти. Новым в аппарате является то, что для выброса выделившегося сероводорода предусмотрен цилиндрический газоотвод с регулируемой глубиной, предназначенный для стабилизации потока нефти внутри рабочего цилиндра и повышения эффективности разделения нефти и сероводорода. Аппарат выполнен с возможностью дополнительной очистки нефти посредством диспергирования через круглые отверстия, расположенные на рабочем цилиндре. Круглая форма отверстий снижает гидравлическое сопротивление и улучшает диспергирование нефти.
Description
Полезная модель относится к способам и аппаратам нефтепереработки и может быть использована для тонкой очистки добываемой нефти от сероводорода в промысловых условиях с помощью центробежной силы.
Известен десорбер (Патент РФ №2363514 С1, дата приоритета 10.08.2009, авторы: Замин Б.А, Маликов Н.Г., RU) для очистки нефти от вредных газов, относящийся к области нефтепереработки, который может быть использован для десорбции сероводорода из добываемой нефти в промысловых условиях. Десорбер содержит емкость с подводящими патрубками очищаемой нефти и десорбирующего газа, отводящий патрубок десорбированной нефти, патрубок отвода отработанного десорбированного газа. Емкость, заполняемая нефтью, образует десорбер третьей ступени. Газопровод десорбирующего газа подводится к третьей ступени, где применено циркуляционное устройство, внутри которого установлено устройство для барботажа десорбирующего газа. Газообразный десорбирующий газ, отработавший в десорбере третьей ступени, через отводящий газопровод подведен к подводящему патрубку десорбирующего газа десорбера первой ступени. Отводящий патрубок нефти из десорбера первой ступени присоединен к емкости десорбера третей ступени через десорбер второй ступени, снабженный диспергатором нефти.
Недостатком известного десорбера является громоздкость, большая металло- и материалоемкость и его дороговизна.
Известен тепломассообменный аппарат, заявленный в патенте (Патент РФ №2095125 С1, дата приоритета 10.11.1997, авторы: Зимин Б.А. и др., RU). Тепломассообменник содержит: корпус, состоящий из емкости, выполненной из цилиндрической обечайки с дном, верхней крышкой. Центробежное контактное устройство, выполненное из двух обечаек (труб), состыкованных между собой при помощи кольца (шайбы). Центробежное контактное устройство имеет верхнюю и нижнюю крышки с центральными отверстиями. К верхней крышке (к отверстию) подсоединен патрубок отвода газовой среды. Центробежное контактное устройство имеет в верхней части тангенциально присоединенные патрубки подвода жидкости, а в нижней части - отверстия, выполненные в виде горизонтальных щелей. В кольцевом пространстве между стенкой емкости корпуса и обечайкой центробежного контактного устройства имеется кольцевая перегородка (шайба), уменьшающая это кольцевое пространство. В верхней части цилиндрической емкости корпуса подсоединен тангенциально или радиально патрубок газообразной среды. В нижней части емкости корпуса имеется тангенциальный патрубок отвода проконтактировавшей жидкости. Способ обработки сырья, реализуемый в теплообменнике, заключается в интенсивном контакте газовой и жидкой среды в поле действия центробежных сил.
Недостатком аппарата является: ограничение по вязкости обрабатываемых жидкостей, обусловленное узкими прямоугольными отверстиями, сложность конструкции, высокая металлоемкость, высокие затраты на очистку нефти, низкая эффективность тепломассообменника.
В качестве прототипа выбран центробежный газожидкостный сепараторный фильтр (патент на полезную модель №50126, приоритет от 12.07.2005, МПК B01D 45/12, B01D 21/26), содержащий вертикальный корпус, тангенциальный ввод смеси, осевую трубу, экранирующие конусные пластины, патрубки вывода очищенного газа и жидкости, корпус снизу и сверху соответственно оснащен конусными крышкой и днищем, а конусное днище снизу оборудовано устройством отбора твердых фракций, осевая труба выполнена в виде набора перфорированных патрубков, нижняя часть которых телескопически вставлена в верхнюю часть другого перфорированного патрубка с возможностью ограниченного раздвижения.
Недостатком прототипа является сложность конструкции и большое количество составляющих деталей, что влечет за собой сложность изготовления и сборки сепараторного фильтра.
Технической задачей настоящей полезной модели является разработка простой и эффективной конструкции аппарата для эффективной очистки нефти от сероводорода.
Для решения технической задачи предложен центробежно-вихревой аппарат для очистки нефти от сероводорода, содержащий корпус, тангенциальный подводящий патрубок очищаемой нефти, отводящий патрубок очищенной нефти и подвижный газоотвод для выброса выделившегося сероводорода, отличающийся тем, что в корпусе расположен рабочий цилиндр, соединенный с тангенциальным подводящим патрубком, при этом по нижнему краю рабочего цилиндра расположены равномерно распределенные по всей окружности отверстия, которые способствуют снижению гидравлического сопротивления и улучшению диспергирования нефти.
На фиг. 1 схематически изображен центробежно-вихревой аппарат для очистки нефти от сероводорода.
Центробежно-вихревой аппарат для очистки нефти от сероводорода содержит внешний цилиндрический корпус 1 и внутренний рабочий цилиндр 3. Внутри рабочего цилиндра 3 расположен газоотвод 7 с регулируемой глубиной Н, проходящий через торцевую часть внешнего цилиндрического корпуса 1. Внешний цилиндрический корпус 1 конусообразно соединен с патрубком отвода очищенной нефти 2. Нефть для очистки подается в рабочий цилиндр 3 через тангенциальный патрубок подвода нефти 4. Рабочий цилиндр ограничен кольцевой шайбой 5, а по его нижнему краю расположены равномерно распределенные по всей окружности круглые отверстия 6. Работает аппарат следующим образом:
Исходная нефть, содержащая сероводород, поступает в рабочий цилиндр 3 через тангенциальный патрубок 4. За счет тангенциального подвода нефть приобретает вращательное движение внутри обечайки 3, при этом возникают значительные центробежные силы, которые во много раз превышают силу тяжести. Согласно закону сохранения момента количества движения при уменьшении радиуса закрутки давление нефти падает, а скорость ее вращения увеличивается. Наивысшей скорости движения и наиболее низкого давления вращающаяся нефть достигает на границе раздела сред. Пузырьки газа с наивысшей скоростью вырываются из нефти и стремятся в зону наиболее низкого давления, к центру рабочего цилиндра. Затем газовая фаза, выделяющаяся на всем этапе дегазации (по всей длине рабочего цилиндра) движется во внутреннем спиральном потоке и отводится из аппарата через газоотвод 7. Регулированием глубины погружения Н газоотвода 7 достигаются максимальные значения стабилизация потока нефти внутри рабочего цилиндра и эффективности разделения нефти и сероводорода. Движение нефти винтовое сверху вниз. В нижней части рабочего цилиндра 3 нефть проходит через круглые отверстия 6, предназначенные для диспергирования и дополнительного повышения эффективности отделения сероводорода. Толщину вращающегося слоя нефти определяет ширина кольца шайбы 5. Большая часть нефти проходит через отверстия 6, а оставшаяся часть через кромку шайбы 5. Нефть дробится на струи и продолжает свое движение по стенкам цилиндрического корпуса 1, а затем удаляется из аппарата через патрубок отвода очищенной нефти 2. Диспергирование нефти через отверстия 6 обеспечивает дополнительную очистку нефти от сероводорода, отделившийся газ выбрасывается через газоотвод 7
Предложенная конструкция расширяет диапазон функционального применения и позволяет использовать предложенный центробежно-вихревой аппарат для очистки нефти, добытой на различных месторождениях, без пересчета параметров в зависимости от физических свойств.
Claims (1)
- Центробежно-вихревой аппарат для очистки нефти от сероводорода, содержащий корпус, тангенциальный подводящий патрубок очищаемой нефти, отводящий патрубок очищенной нефти и подвижный газоотвод для выброса выделившегося сероводорода, отличающийся тем, что в корпусе расположен рабочий цилиндр, соединенный с тангенциальным подводящим патрубком, при этом по нижнему краю рабочего цилиндра расположены равномерно распределенные по всей окружности отверстия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146702U RU190070U1 (ru) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | Центробежно-вихревой аппарат очистки нефти от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146702U RU190070U1 (ru) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | Центробежно-вихревой аппарат очистки нефти от сероводорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU190070U1 true RU190070U1 (ru) | 2019-06-17 |
Family
ID=66948093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018146702U RU190070U1 (ru) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | Центробежно-вихревой аппарат очистки нефти от сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU190070U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2036606A (en) * | 1978-11-24 | 1980-07-02 | Plenty Group Ltd | Vortex separators |
| SU1554944A1 (ru) * | 1988-06-30 | 1990-04-07 | Черкасское производственное объединение "Азот" | Сепаратор |
| RU45291U1 (ru) * | 2005-01-11 | 2005-05-10 | Ахметзянов Шамиль Халикович | Установка для очистки углеводородной смеси от сероводорода |
| RU50126U1 (ru) * | 2005-07-12 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Центробежный газожидкостный сепараторный фильтр |
-
2018
- 2018-12-25 RU RU2018146702U patent/RU190070U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2036606A (en) * | 1978-11-24 | 1980-07-02 | Plenty Group Ltd | Vortex separators |
| SU1554944A1 (ru) * | 1988-06-30 | 1990-04-07 | Черкасское производственное объединение "Азот" | Сепаратор |
| RU45291U1 (ru) * | 2005-01-11 | 2005-05-10 | Ахметзянов Шамиль Халикович | Установка для очистки углеводородной смеси от сероводорода |
| RU50126U1 (ru) * | 2005-07-12 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Центробежный газожидкостный сепараторный фильтр |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015102727A (ru) | Центробежный циклонный сепаратор | |
| RU141487U1 (ru) | Массообменный аппарат | |
| RU190070U1 (ru) | Центробежно-вихревой аппарат очистки нефти от сероводорода | |
| CN103432760A (zh) | 一种闪蒸罐 | |
| RU202085U1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
| RU93690U1 (ru) | Устройство для разделения гетерогенных сред | |
| RU2459653C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
| CN210356128U (zh) | 一种新型膜-油水分离设备 | |
| RU2424846C1 (ru) | Прямоточный спиральный сепаратор | |
| RU2579084C2 (ru) | Способ контактного взаимодействия газа и жидкости и устройство для его осуществления | |
| RU101936U1 (ru) | Вертикальный нефтегазовый сепаратор | |
| RU94479U1 (ru) | Прямоточный спиральный сепаратор | |
| CN206444442U (zh) | 气液混合器 | |
| RU221585U1 (ru) | Сатуратор-сепаратор | |
| US2596104A (en) | Column apparatus | |
| RU19267U1 (ru) | Горизонтальный массообменный аппарат | |
| RU100426U1 (ru) | Горизонтальный массообменный аппарат | |
| SU853313A1 (ru) | Вихрева труба | |
| RU146831U1 (ru) | Устройство для очистки рабочих жидкостей | |
| RU2489195C1 (ru) | Влагомаслоотделитель | |
| RU2477646C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
| RU2532436C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
| RU215601U1 (ru) | Устройство центробежно-флотационной очистки сточных вод | |
| RU151672U1 (ru) | Дутьевой блок для окисления примесей природного нефтяного битума и нефти | |
| SU1421361A1 (ru) | Устройство дл дегазации бурового раствора |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191226 |