RU18960U1 - Щетка-иглофреза для очистки внутренней поверхности трубчатых изделий - Google Patents

Description

2001101788 мпк -вовв 9/04

ЩЕТКА-ИГЛОФРЕЗА РЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУШАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к ивегруменгам для обработки поверхносгей и может быть использована для очистки внутренней поверхности труб от ржавчины, покрытий, других отдожений, в частности, в нефтяной промышленности для подготовки внутренней поверхности труб, например насосно-компрессорных, под защитное покрытие от аофальтосиолопарафиновых отложений (АШО).

Известны устройства для очистки внутренних поверхностей труб, выполненные в виде цилиндрических щеток Такие устройства, как правило, содержат вал или втулки, на которых с помощвю фланцев или стриц закреплены очистные элементы, например 1/-образные пучки проволочного ворса (см,авт.ев.СССР Ш I4897IO, 1987г,; fe I567I72, ffe I567I73, «S 1431726, I988P ; и 1683658, 1989г. КЛ.А46 В 7/10).

Недостатком этих конструкций является достаточно большие т бариты, не позволяющие применять их для обработки труб сравнительно небольших диаметров, к которым относятся, например насосно-компрееоорные трубы, имеющие диаметр отверстий 60 мм. Кроме того, их существенным недостатком является отсутствие запаса длины ворса для компенсации его износа при обработке мер ных отверстий.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели, т.е. прототипом, является устройство для очистш внутренней поверхности труб по свидетельству Ш 14863, МШС В08В 9/04, 2000г. на полезную модель Известное устройство, согласно опшанию, содержит цилиндрический корпус небольщого

А46В 7/10 E2IB 37/02

. .,.:..:.. .„.2

диаметра, ваприыер 60 ш, е хвосз овой частью для закрвпжения

на инструментальном стебле. Внутри корпуса со смещением относительно его продольной оси и соосно установлены толкатели, имеющие цилиндрическую и коническую поверхности Вдоль оси корпуса размещены также попарно расположенные колодки с Г-образными захватами, образующими паз с параллельными стенками, в котором размещена цельная обойма с очистными элементами. Конические поверхности колшдок находятся в постоянном контакте с коническими поверхностями клиновых толкателей, обеспечиваемом винтами через пластинчатые пружины. Для осуществления раД15ального перемещения очистных элементов устройство снабжено винтом, расположенным соосно с толкателями и взаимодействующим с ними Со стороны хвостовика в корпусе установлена пружина, воздействующая на клиновые толкатели. Натяг пружины регулируется специальным винтом.

Недостатками известного устройства являются:

-ограниченные технологические возможности, поскольку колодки и установленные в них обоймы с проволочным ворсом позволяют эффективно очищать внутренние поверхности труб от загрязнений, неглубоких и равномерно расположенных по поверхности, но не удаляют прочные местные налипания, например АСПО;

-одностороннее расположение толкателей относительно продольной оси корпуса и наличие одной пружины, воздействующей на них, не обеспечивает достаточных усилий для прижима ворса к обрабатываемой поверхности, в результате чего недостаточно надежно могут быть удалены прочные местные налипания, например АСПО.

Предлагаемая полезная модель направлена на расширение технологических возможностей устройства дш очистки внутренних поверхностей труб и повышение его надежности.

IUU)4(H Hf

щей корпус с огверсгиями для подвода рабочей среды, установленные в нем эксцентрично о относительно продольной оси юлкагели, взаимодействующие с расположенными с возможностью регулируемого радиального перемещения подпружиненными колодками с Г-образными захватами, удерживающими очистные элементы, закрепленнше в обоймах, согласно предлагаемой полезной модели, образующие граней Г-образных захватов колодок имеют в плане форму трапеций, обращенных меньшими основаниями друг к другу,и образуют паз для размещения очистных элементов, имеющий центральный участок постоянной ширины и расположенные по обе стороны от него участки с увеличивающейся от центра к периферии паза шириной.

Кроме того, корпус снабжен двумя толкателями, которые установлены параллельно друг другу и симметрично относительно продольной оси корпусами двумя колодками, у которых обоймы с очистными элементами выполнены разъемными.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая щетка-иглофреза отличается формой выполнения и взаимным расположением элементов конструкции.

Проведенный патентный поиск показал, что в настоящее время не известна щетка-иглофреза для очистки внутренней поверхности труб, обз|адающая такой же совокупностью существенных признаков, что и предлагаемая. Таким образом, заявляемая конструкция соответствует критерию полезной модели новизна.

Выполнение образующей грани Г-образного захвата в виде трапеции позволит получить паз переменной ширины. При э.том в центральном участке паза с наименьшей шириной размещаемы/ в нем ворс будет иметь наибольшую плотность и жесткость и работать как иглофреза, удаляющая прочные местные налипания и образования, а периферийные участки с меньшей плотностью ворса будут работать как обычвые щегки, осуществляя очистку поверхностей от неглубоких и равномерно расположенных загрязнений и подчистку очищенной центральным участком поверхности. Расположение толкателей параллельно друг другу и си | етрично относительно продольной оси корпуса обеспечит равномерный прижим ворса к обрабатываемой поверхности с необходимым усилием. Это позволит с большой степенью надежности удалять прочные местные налипания и образования.

Таким образом, совокупность отличительных от прототипа признаков позволит повысить технологические возможности заявляемой щетки-иглофрезы, упростить ее изготовление и повысить надежность работы.

Вышеизложенное доказывает, что заявляемо технияеское решение может быть использовано для очистки внутренней поверхности труб от ржавчины, загрязнений, местных налипаний и других отложений, в том числе в нефтяной промышленности для подготовки труб под покрытие с целью их защиты от асфальтосмолопарафиновых отложений, т.е. соответствует критерию полезной модели промышленная применимость.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где:

-на фиг.1 изображен общий вид устройства, поперечное сечение;

-на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1;

-на фиг.З - разрез В-В на фиг.1;

-на фиг.4 - вид по стрелке Г на фиг.Е;

-на фиг.5 - разрез ДД на фиг.4,

Щетка-иглофреза для очистки внутренней поверхности труб содержит корпус I цилиндрической формы и небольшого диаметра, например 60 мм, с одной стороны которого имеется хвостовая резьбовая часть 2 для его закрепления на инструментальном стебле (на чертеже не показан). Внутри корпуса I со смещением относительно его продольной оси симметрично установлены два толкателя 5, име, , .. . §

ющие цилиндрическую и коническую поверхности, В корпусе I размещены также противоположно расположенные две колодки 4, в которых установлены разъемные обоймы 5 и 6 с закрепленными в них очистными элементами 7 и 8, например проволочным ворсом. Конические поверхности колодок 4 находятся в постоянном контакте с коническими поверхностями клиновых толкателей 3, который обеспечивается винтами 9 через пластинчатые пружины 10 и II.

В конструкции колодки для размещения рабочего ворса 7 и 8 предусмотрены Г-образные захваты 12, образующие граней которых имеют в плане форму трапеций, обращенных меньшими основаниями друг к другу и которые образуют в колодках пазы для размещения очистных элементов. Каждый паз имеет центральный участок 13 и расположенные по обе стороны от него участки 14 и 15 с увеличивающейся шириной. Эти участки образуют из ворса соответственно щетки по краям и иглофрезу - в центре.

Для осуществления радиального перемещения очистных элементов 7 и 8 щетка-иглофреза снабжена винтом 16 с коромыслом 17, расположенным по оси корпуса I и взаимодействующим с толкателями 3.

Со стороны хвостовика 2 в корпусе установлены спиральные пружины 18, воздействующие одновременно на клиновые толкатели. Для регулирования натяга пружины (усилия резания) предназначены винты 19.

На наружной поверхности корпуса размещены направляющие шпонки 20, выступающие относительно корпуса. Шпонки предохраняют очистные элементы 7 и 8 от деформаций при неработающей щетке-иглофрезе и обеспечивают пространство для вымывания очищаемого щлама.

Кроме того, в корпусе предусмотрено отверстие и наклонные каналы 21 для подвода рабочей среды,

Щетка-иглофреза работает следующим образом, В зависимости от степени, характера и вида загрязнения внутренней поверхности трубы каждая колодка 4 набирается обоймами с соответствующими

04HC FBHMH элементами 7 и 8. например, жроволочиыы ворсом с различным диаметром проволоки - 0,2; 0,3 или 0,4 мм. Каждая колодка набирается двумя обоймами 5 и 6, Длина колодки равна двум длинам обойм. Набор производится с двух сторон, при этом средняя часть колодки плотно охватывает ворс, образуя жесткую щетку - иглофреву 22. Ворс на крайних участках колодки свободен и представляет собой очистную щетку 23.

Колодки устанавливаются в пазы корпуса I. Винтами 9 через пластинчатые пружины 10 и II закрепляют колодки,обеспечивая контакт их конических поверхностей с соответствующими поверхностями клиновых толкателей. Затем винтами 19 через отверстие в хвостовике регулируют натяг пружины 18, обеспечивая, тем самым, требуемое усилие резания. С помощью хвостовика 2 с прямоугольной резьбой щетку-иглофрезу закрепляют в инструментальном стебле на станке. Винтом 16, перемещая клиновые толкатели 3 в осевом направлении, разводят очистные элементы 7 и 8 в радиальном направлении на величину, при которой их ворс будет касаться внутренней поверхности обрабатываемой трубы с учетом его износа за время одного двойного рабочего хода (цикла) щеткииглофрезы.

Подготовленную таким образом щетку-иглофрезу вставляют в трубу, подлежащую очистке, и перемещают вдоль нее, при этом трубу вращают. Начинается очистка поверхности трубы. Щеточный участок 14 производит предварительную очистку поверхности; участок 13 - иглофреаа - производит всю черновую работу очистки, в т.ч. съем прочных налипаний и образований. Подчистка обработанной поверхности выполняется щеточным участком 15. Через центральное отверстие в инструментальном стебле под давлением подают рабочую жидкую среду, которая через наклонные каналы 21 поступав2 в пространство между обрабагьшаемой грубой и заявляемой

щеткой-игдофрезой, очищая и охлаждая ворс и смывая продукты очиоз ки. По окончании одного цикла рабо1н прекращают вращение трубы, выводят из нее обрабатывающий инструмент и проверяют фактический износ ворса и качество обработанной поверхности.

В случае необходимости проведения повторной очистки или износа ворса винтом 16 выдвигают очистные элементы 7 и 8 и повторяют цикл работы, которую можно вести до полного износа рабочей части ворса.

Предлагаемое техническое рашение позволяет расширить технологические возможности, упростить изготовление, повысить надежность работы очистного инструмента - щетки-иглофрезы, улучшить качество обработки труб.

7

Claims (1)

1. Щетка-иглофреза для очистки внутренней поверхности трубчатых изделий, содержащая корпус с отверстиями для подвода рабочей среды, установленные в нем эксцентрично относительно продольной оси толкатели, взаимодействующие с расположенными с возможностью регулируемого радиального перемещения подпружиненными колодками с Г-образными захватами, удерживающими очистные элементы, закрепленные в обоймах, отличающаяся тем, что образующие граней Г-образных захватов колодок имеют в плане форму трапеций, обращенных меньшими основаниями друг к другу, и образуют паз для размещения очистных элементов, имеющий центральный участок постоянной ширины и расположенные по обе стороны от него участки с увеличивающейся от центра к периферии паза шириной, при этом корпус снабжен только двумя толкателями, которые установлены параллельно друг другу и симметрично относительно продольной оси корпуса, и двумя колодками, у которых обоймы с очистными элементами выполнены разъемными.