RU189590U1

RU189590U1 - Manual extruder for welding plastics

Info

Publication number: RU189590U1
Application number: RU2018140329U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Матвеев
Original assignee: Сергей Владимирович Матвеев
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2019-05-28

Abstract

Предлагаемая полезная модель относится к области конструирования ручных переносных электрических инструментов.Технический результат предлагаемой полезной модели - повышение удобства работы за счет улучшения массогабаритных показателей, а также расширение функциональных возможностей за счет обеспечения крепления рабочей части экструдера, находящейся в руках пользователя, например, к верхней части заградительной ширмы и т.д.Предлагаемый ручной экструдер для сварки пластиков состоит из экструзионного устройства 1, фена 2, сварочного башмака 3, пульта управления 4, ручки 5 удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, Г-образного крюка 6. Пульт управления 4 с одной стороны, с другой стороны - экструзионное устройство 1, фен 2, сварочный башмак 3 выполнены пространственно разнесенными друг от друга. Длина разнесения определяется длиной соединительного кабеля 6 и может быть от нескольких метров до десятков метров - что определяется изготовителем. Г-образный крюк 6 жестко установлен на корпусе экструзионного устройства таким образом, чтобы при подвешивании на крюк сварочный башмак 3 всегда был выше тыльной стороны экструзионного устройства. Одна из частей Г-образного крюка расположена параллельно оси симметрии экструзионного устройства. Кроме этого, Г-образный крюк установлен с возможность его вкручивания - выкручивания из тела экструзионного устройства 1. Питание на экструдер подается через кабель 7, соединяющий вилку 8 с пультом управления, путем включения вилки 8 в сеть. Параметры, при которых должен работать экструдер, выставляются на пульте управления 4. Для функционирования экструдер предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приемная втулка с отверстием (на фотографиях не показано), куда пропускается присадочный пруток. Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком. При включении электродвигателя происходят два процесса: захват прутка и подачи его в камеру разогрева. Вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден. Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла. Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создается термонагревателем, то материал присадочного прутка застывает, образуя сварочный шов.The proposed utility model relates to the field of constructing hand-held portable electric tools. The technical result of the proposed utility model is improved convenience by improving weight and size indicators, as well as enhanced functionality by securing the extruder working part in the user's hands, for example, to the upper part barrier screen, etc. The proposed manual extruder for welding plastics consists of an extrusion device 1, a hair dryer 2, a welding Ashmak 3, control panel 4, knobs 5 for holding a part of an extruder in the user's hands, an L-shaped hook 6. Control panel 4 on the one hand, on the other hand - extrusion device 1, hairdryer 2, welding shoe 3 are spatially separated from friend The length of the diversity is determined by the length of the connecting cable 6 and can be from a few meters to tens of meters - as determined by the manufacturer. L-shaped hook 6 is rigidly mounted on the body of the extrusion device so that when hooked to a hook, the welding shoe 3 is always above the back side of the extrusion device. One of the parts of the L-shaped hook is located parallel to the axis of symmetry of the extrusion device. In addition, the L-shaped hook is installed with the possibility of screwing it in - unscrewing the extrusion device 1 from the body. Power is supplied to the extruder through cable 7 connecting the plug 8 with the control panel by plugging the plug 8 into the network. The parameters at which the extruder should work are set on the control panel 4. To function, the extruder is pre-charged with a filler rod of the material to be welded. The process is as follows. On the top panel of the extruder is placed a receiving sleeve with a hole (not shown in the photos), where the filler bar is passed. The dressing should be such that the free end of the bar gets into the zone of its capture by the screw. When the motor is turned on, two processes occur: the seizure of the rod and its supply to the heating chamber. The rotating screw performs plastic crushing of the bar, turning it into a granulated mass. The latter melts during heating, and, moving further, enters the melting zone. In this zone, the granulate is already mechanically and homogeneously homogeneous. Under pressure from the screw, it passes into the welding zone, enters the welding nozzle and in the process of pressing to the surface of the products to be welded is squeezed out into a uniform strip, the width of which depends on the configuration of the nozzle. Since the external temperature is much lower than that created by the thermal heater, the material of the filler rod solidifies, forming a welding seam.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области конструирования ручных переносных электрических инструментов.The proposed utility model relates to the design of handheld portable electric tools.

Ручные сварочные экструдеры предназначены для изготовления сравнительно толстостенных конструкций из полиэтилена, полипропилена или ПВХ. Применяются ручные экструдеры при производстве различных емкостей, бассейнов, гальванованн, септиков, ППУ-изоляции труб, сложных пластмассовых конструкций, а также при монтаже и ремонте пластиковых трубопроводов и коллекторов.Manual welding extruders are designed for the manufacture of relatively thick-walled structures made of polyethylene, polypropylene or PVC. Manual extruders are used in the production of various containers, pools, galvanizing, septic tanks, PU foam insulation of pipes, complex plastic structures, as well as during installation and repair of plastic pipelines and collectors.

Известны стационарные экструдеры с насадками Дорна для изготовления изолированных проводов (см. Авторское свидетельство СССР №476179, 1975 г. и (Авторское свидетельство СССР а.с. №297492 от 1971 г. на переносной «Пистолет для сварки термопластов» с обогреваемым газом-теплоносителем корпусом и вращаемым от электродвигателя шнеком внутри него для подачи к месту сварки экструдированного присадочного прутка через сопло, расположенное на торце корпуса.Known stationary extruders with Dorn nozzles for the manufacture of insulated wires (see USSR Author's Certificate No. 4676179, 1975 and (USSR Author's Certificate No. 297492 of 1971 on a portable “Thermoplast Welding Gun” with heated heat-transfer gas) the casing and the screw rotated from the electric motor inside it for supplying the extruded filler rod through the nozzle located at the end of the casing to the welding site.

К их недостаткам относится то, что первый - непереносной и служит только для производства изолированных проводов, второй - переносной, но предназначен для сварки только термопластов и используется в нем горячий газ - небезопасный в работе и требующий дополнительную установку для его нагрева, т.е. «Пистолет…» не совсем переносной и привязан к этой установке.Their disadvantages include the fact that the first is non-portable and serves only for the production of insulated wires, the second is portable, but it is intended for welding only thermoplastics and it uses hot gas, which is unsafe in operation and requires additional installation for its heating, i.e. “Pistol ...” is not entirely portable and tied to this installation.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ручной экструдер для сварки пластиков, представляющее собой термомеханическое устройство, последовательно осуществляющее два процесса - нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка, где ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов, и состоящий из экструзионного устройства, фена, сварочного башмака, пульта управления, расположенного на корпусе экструзионного устройства (см. http://proinstrumentinfo.ru/ruchnoj-svarochnyj-ekstruder-dlya-plastika-pnd-pvh-tsena-svoimi-rukami/ Ручной сварочный экструдер для пластика. ПроИнструмент. Первая фотография.).The closest in technical essence to the present invention is a manual extruder for welding plastics, which is a thermomechanical device that sequentially performs two processes - heating an easily melting plastic to a viscous state, and then squeezing the mass onto the surface in the joint zone, where HDPE, PVC and other low-melting plastics freeze, forming a strong welding seam, and consisting of an extrusion device, a hair dryer, a welding shoe, a control panel located on the extrusion body nnogo device (see. http://proinstrumentinfo.ru/ruchnoj-svarochnyj-ekstruder-dlya-plastika-pnd-pvh-tsena-svoimi-rukami/ Hand welding extruder for plastic. ProInstrument. First picture.).

Расположение пульта управления на корпусе экструзионного устройства усложняет работу пользователя, так как рабочий орган, находящийся в руках пользователя, имеет повышенные габариты и вес. Кроме этого, не исключен сбой настроек температуры нечаянным движением пользователя в ходе работы, особенно в стесненных условиях, что повышает травмоопасность (эструзионное устройство и фен горячие) и ведет к сокращению рабочего цикла (беспрерывной сварки), что является важным для производительности труда. Также в ходе работы экструдером, нередки случаи, когда пользователь может нечаянно ударить инструмент о свариваемую конструкцию, либо просто уронить на пол. Электроника, находящаяся в пульте управления, очень чувствительна к таким ударам, соответственно часто выходит из строя. В известном устройстве так же не предусмотрена возможность, например, при работе внутри емкости, повесить экструдер на край свариваемого борта, или оставить экструдер на верхней части технологической (заградительной) ширмы. Горячий экструдер можно лишь положить на пол.The location of the control panel on the extrusion device case complicates the user's work, since the working body, which is in the user's hands, has increased dimensions and weight. In addition, it is possible that the temperature settings fail by an inadvertent user movement during work, especially in cramped conditions, which increases the risk of injury (extrusion device and hot dryer) and leads to a reduction in the operating cycle (continuous welding), which is important for productivity. Also during the work with an extruder, there are cases when the user may accidentally hit the tool on the structure being welded, or simply drop it on the floor. The electronics located in the control panel is very sensitive to such shocks, respectively, often fails. In the known device also does not provide the possibility, for example, when working inside the tank, hang the extruder on the edge of the welded side, or leave the extruder on top of the technological (barrier) screen. Hot extruder can only be put on the floor.

Технический результат предлагаемой полезной модели повышение удобства работы за счет улучшения массогабаритных показателей, а так же расширение функциональных возможностей за счет обеспечения крепления рабочей части экструдера, находящейся в руках пользователя, например, к верхней части заградительной ширмы и т.д.The technical result of the proposed utility model is improved convenience by improving the weight and size parameters, as well as increased functionality by securing the working part of the extruder in the user's hands, for example, to the top of the barrier screen, etc.

Поставленный технический результат достигается тем, что в ручном экструдере для сварки пластиков, состоящем из экструзионного устройства, фена, сварочного башмака, пульта управления, ручки удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, пульт управления с одной стороны, с другой стороны экструзионное устройство, фен, сварочный башмак выполнены пространственно разнесенными друг от друга, при этом ручной экструдер дополнительно содержит Г-образный крюк, жестко установленный на корпусе экструзионного выше тыльной стороны экструзионного устройства, при этом одна из частей крюка расположена параллельно оси симметрии экструзионного устройства, при этом Г-образный крюк установлен с возможность его вкручивания - выкручивания из тела экструзионного устройства.The technical result is achieved by the fact that in a manual extruder for welding plastics consisting of an extrusion device, a hair dryer, a welding shoe, a control panel, a handle to hold a part of an extruder in the user's hands, a control panel on the one hand, on the other hand an extrusion device, a hair dryer , the welding shoe is made spatially separated from each other, while the manual extruder additionally contains an L-shaped hook rigidly mounted on the extrusion body above the back side of the the extrusion device, one of the parts of the hook is parallel to the axis of symmetry of the extrusion device, while the L-shaped hook is installed with the possibility of its twisting - unscrewing the extrusion device from the body.

На фиг. 1 показан общий вид на предлагаемый экструдер для сварки пластиков; на фиг. 2FIG. 1 shows a general view of the proposed extruder for welding plastics; in fig. 2

- вид на экструдер сверху; на фиг. 3 - вид на экструдер с боку с ручкой удержания части экструдера пользователем расположенной вертикально (при этом ручка удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, выполнена вращающейся, с возможностью ее жесткого крепления); на фиг. 4 - вид на крюк; на фиг. 5 - вид с тыльной стороны экструдера и с левого бока; на фиг. 6 - вид с тыльной стороны экструдера и с правого бока; на фиг. 7 изображен блок управления - вид сзади; на фиг. 8 изображен блок управления - вид спереди.- view of the extruder from above; in fig. 3 shows a side view of an extruder with a handle for holding a part of an extruder by a user positioned vertically (the handle for holding a part of an extruder that is in the user's hand is made rotating, with the possibility of rigid mounting); in fig. 4 - view of the hook; in fig. 5 - view from the back of the extruder and from the left side; in fig. 6 - view from the back of the extruder and from the right side; in fig. 7 shows the control unit - rear view; in fig. 8 shows the control unit - front view.

На чертежах позицией 1 показано эктрузионное устройство, позицией 2 - фен, позицией 3 - сварочный башмак, позицией 4 - пульт управления, позицией 5 - ручка, позицией 6 - Г-образный крюк, позицией 7 - шнур питания, позицией 8 - электрическая вилка, позицией 9 соединительный кабель.In the drawings, position 1 shows the extrusion device, position 2 - hair dryer, position 3 - welding shoe, position 4 - control panel, position 5 - handle, position 6 - L-shaped hook, position 7 - power cord, position 8 - electric plug, position 9 connecting cable.

Предлагаемый ручной экструдер для сварки пластиков состоит из экструзионного устройства 1, фена 2, сварочного башмака 3, пульта управления 4, ручки 5 удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, Г-образного крюка 6. Пульт управления 4 с одной стороны, с другой стороны - экструзионное устройство 1, фен 2, сварочный башмак 3 выполнены пространственно разнесенными друг от друга. Длина разнесения определяется длиной соединительного кабеля 9 и может быть от нескольких метров до десятков метров - что определяется изготовителем. Г-образный крюк 6 жестко установлен на корпусе экструзионного устройства таким образом, чтобы при подвешивании на крюк сварочный башмак 3 всегда был выше тыльной стороны экструзионного устройства. Одна из частей Г-образного крюка расположена параллельно оси симметрии экструзионного устройства. Кроме этого, Г-образный крюк установлен с возможность его вкручивания - выкручивания из тела экструзионного устройства 1. Питание на экструдер подается через кабель 7 питания, соединяющий вилку 8 с пультом управления 4, путем включения вилки 8 в сеть. Кабель 9, соединяющий пульт управления 4 с экструзионным устройством 1 и феном 2, заложен в металлорукав. Параметры, при которых должен работать экструдер, выставляются на пульте управления 4. Для функционирования экструдер предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приемная втулка с отверстием (на фотографиях не показано), куда пропускается присадочный пруток. Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком. При включении электродвигателя происходят два процесса: захват прутка и протаскивание его в камеру разогрева. Вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден. Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла. Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создается термонагревателем, то материал присадочного прутка застывает, образуя сварочный шов.The proposed manual extruder for welding plastics consists of an extrusion device 1, a hairdryer 2, a welding shoe 3, a control panel 4, a handle 5 for holding a part of an extruder in the user's hands, an L-shaped hook 6. A control panel 4 on the one hand, on the other hand - extrusion device 1, dryer 2, welding shoe 3 is made spatially separated from each other. The separation length is determined by the length of the connecting cable 9 and can be from a few meters to tens of meters - as determined by the manufacturer. L-shaped hook 6 is rigidly mounted on the body of the extrusion device so that when hooked to a hook, the welding shoe 3 is always above the back side of the extrusion device. One of the parts of the L-shaped hook is located parallel to the axis of symmetry of the extrusion device. In addition, the L-shaped hook is installed with the possibility of screwing it in - unscrewing the extrusion device 1 from the body. Power is supplied to the extruder through a power cable 7 connecting the plug 8 with the control panel 4 by plugging the plug 8 into the network. A cable 9 connecting the control panel 4 with the extrusion device 1 and the hairdryer 2 is embedded in the metal hose. The parameters at which the extruder should work are set on the control panel 4. To function, the extruder is pre-charged with a filler rod of the material to be welded. The process is as follows. On the top panel of the extruder is placed a receiving sleeve with a hole (not shown in the photos), where the filler bar is passed. The dressing should be such that the free end of the bar gets into the zone of its capture by the screw. When the motor is turned on, two processes occur: the seizure of the bar and pulling it into the heating chamber. The rotating screw performs plastic crushing of the bar, turning it into a granulated mass. The latter melts during heating, and, moving further, enters the melting zone. In this zone, the granulate is already mechanically and homogeneously homogeneous. Under pressure from the screw, it passes into the welding zone, enters the welding nozzle and in the process of pressing to the surface of the products to be welded is squeezed out into a uniform strip, the width of which depends on the configuration of the nozzle. Since the external temperature is much lower than that created by the thermal heater, the material of the filler rod solidifies, forming a welding seam.

Повышение удобства работы за счет улучшения массогабаритных показателей, а так же расширение функциональных возможностей за счет обеспечения крепления рабочей части экструдера, находящейся в руках пользователя, например, к верхней части заградительной ширмы и т.д., является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.Improving the convenience of work by improving the mass and size parameters, as well as expanding the functionality by ensuring the fastening of the working part of the extruder, which is in the user's hands, for example, to the upper part of the barrier screen, etc., is an advantage and advantage of the proposed technical solution compared to with a prototype.

Claims

1. A manual extruder for welding plastics consisting of an extrusion device, a hair dryer, a welding shoe, a control panel, a handle for holding a part of an extruder in the user's hands, characterized in that the control panel is on the one hand, on the other hand an extrusion device, a hairdryer, welding shoe made spatially separated from each other.

2. Manual extruder according to claim. 1, characterized in that the cable connecting the control panel to the extrusion device and the hairdryer is embedded in the metal hose.

3. The manual extruder according to claim 1, characterized in that it further comprises an L-shaped hook rigidly mounted on the body of the extrusion device so that, when hooked, the welding shoe is always above the back of the extrusion device.

4. Manual extruder according to claim 2, characterized in that one of the parts of the hook is parallel to the axis of symmetry of the extrusion device.

5. Manual extruder according to Claim. 3, characterized in that the L-shaped hook is installed with the possibility of screwing-unscrewing the extrusion device from the body.