RU188759U1

RU188759U1 - DEVICE FOR MANUFACTURING A CASTING FORM VACUUM-FILM FORMING

Info

Publication number: RU188759U1
Application number: RU2018147380U
Authority: RU
Inventors: Роман Александрович Савушкин; Анна Михайловна Орлова; Кирилл Вальтерович Кякк; Степан Александрович Бородин
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2019-04-23

Abstract

Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована при сборке литейной формы для питания отливки с помощью оболочек прибыли в процессе вакуумно-плёночной формовки. Устройство содержит модельную плиту (1) с каналами (1.1), соединённую патрубком (1.2) с вакуумной системой, литейную модель (2) с каналами (2.1), сообщающимися с каналами (1.1), и с монтажными отверстиями (2.2), в которых размещены установочные штыри (5), синтетическую плёнку (4), покрывающую литейную модель (2), оболочки (3), позиционированные посадочными отверстиями (3.1) на установочных штырях (5). Технический результат заключается в повышении надёжности устройства для изготовления литейной формы вакуумно-плёночной формовкой, обеспечивающее повышение качества отливки.The utility model relates to foundry and can be used in the assembly of a mold to feed the casting with profit shells in the process of vacuum-film forming. The device contains a model plate (1) with channels (1.1) connected by a pipe (1.2) with a vacuum system, a casting model (2) with channels (2.1) communicating with channels (1.1), and with mounting holes (2.2) in which the installation pins (5), synthetic film (4) covering the casting model (2), shells (3), positioned by the mounting holes (3.1) on the installation pins (5) are placed. The technical result is to increase the reliability of the device for the manufacture of the mold vacuum-film forming, providing improved quality of the casting.

Description

Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована при сборке литейной формы для питания отливки с помощью оболочек прибыли в процессе вакуумно-плёночной формовки.The utility model relates to foundry and can be used in the assembly of a mold to feed the casting with profit shells in the process of vacuum-film forming.

Известно устройство для изготовления литейных форм вакуумно-плёночной формовкой, принятое за наиболее близкий аналог, содержащее модельную плиту с каналами, соединёнными с вакуумной системой, литейную модель, покрытую синтетической плёнкой, оболочки для формирования прибылей, выпоров и стояка, изготовленные в виде наполненных сжатым воздухом мешков из синтетической плёнки и закреплённые на литейной модели, при этом оболочки установлены нижними частями в углубления литейной модели, выполненные с каналами, сообщающимися с каналами модельной плиты для закрепления оболочек прибылей путём создания на поверхности литейной модели разряжения (см. RU 2020026 С1, опубл. 30.09.1994).A device for the manufacture of casting molds by vacuum-film forming, taken as the closest analogue, contains a model plate with channels connected to a vacuum system, a casting model covered with a synthetic film, shells for forming profits, vypori and a riser, made in the form of filled with compressed air. bags made of synthetic film and fixed on the casting model, while the shells are installed in the lower parts in the recesses of the casting model, made with channels that communicate with the channels of the mod Flax plate for fastening the shells profits by creating on the surface of the casting model dilution (see. RU 2020026 C1, publ. 30.09.1994).

Технической проблемой, не решаемой известным техническим решением, является недостаточная надёжность устройства, обусловленная тем, что первичное позиционирование оболочек для формирования прибылей, выпоров, стояка осуществляется в углублениях в литейной модели. Недостаточно точное соответствие параметров указанных углублений (глубина, диаметры, уклоны) параметрам оболочек, а также расположение каналов модельной плиты в местах, удалённых от стенок оболочек в сторону их центров, снижает надёжность закрепления оболочек.A technical problem that is not solved by a known technical solution is the lack of reliability of the device, due to the fact that the primary positioning of the shells for the formation of profits, bullets, riser is carried out in recesses in the casting model. The insufficiently accurate correspondence of the parameters of the indicated depressions (depth, diameters, slopes) to the parameters of the shells, as well as the location of the model plate channels in places remote from the walls of the shells towards their centers, reduces the reliability of the fixing of the shells.

Техническим результатом, достигаемым при использовании полезной модели, является повышение надёжности устройства для изготовления литейной формы вакуумно-плёночной формовкой, обеспечивающее повышение качества отливки. The technical result achieved when using the utility model is to increase the reliability of the device for the manufacture of the mold by vacuum-film forming, which ensures an increase in the quality of the casting.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для изготовления литейной формы вакуумно-плёночной формовкой содержит модельную плиту с каналами, соединёнными с вакуумной системой, литейную модель с каналами, установленную на модельной плите, оболочки для формирования прибылей, выпоров, стояка, закреплённые на литейной модели, синтетическую плёнку, при этом каналы в литейной модели выполнены на участках закрепления оболочек прибылей, выпоров, стояка и сообщаются с каналами модельной плиты для создания на поверхности литейной модели разряжения. В отличие от наиболее близкого аналога, каналы в литейной форме выполнены в местах, соответствующих расположению стенок оболочек для формирования прибылей, выпоров, стояка, при этом оболочки для формирования прибылей, выпоров, стояка выполнены с посадочными отверстиями и своими посадочными отверстиями на установочных штырях, которые размещены в монтажных отверстиях, выполненных в литейной модели.This technical result is achieved by the fact that the device for the manufacture of a mold by vacuum-film forming contains a model plate with channels connected to a vacuum system, a casting model with channels mounted on a model plate, a shell for forming profits, vyporov, a riser mounted on the casting model synthetic film, while the channels in the casting model are made in the areas of fixing the shells of profits, vyporov, riser and communicate with the channels of the model plate to create on the surface l Thein vacuum models. Unlike the closest analogue, the channels in the mold are made in places corresponding to the location of the walls of the shells for the formation of profits, vyporov, riser, while the shells for the formation of profits, vyporov, riser are made with mounting holes and their mounting holes on the installation pins, which placed in mounting holes made in the casting model.

Выполнение каналов в литейной форме в местах, соответствующих расположению стенок оболочек для формирования прибылей, выпоров, стояка и имеющих более высокую прочность в сравнении с местами, удалёнными от стенок в сторону центра указанных оболочек, повышает надёжность закрепления оболочек. Making channels in the mold in places corresponding to the location of the walls of the shells for the formation of profits, vyporov, riser and having a higher strength in comparison with the places remote from the walls towards the center of these shells, increases the reliability of fixing shells.

Позиционирование выполненных с посадочными отверстиями оболочек на установочных штырях, размещённых в монтажных отверстиях, выполненных в литейной модели, повышает надёжность закрепления оболочек за счёт их позиционирования на первичном этапе, перед созданием разрежения для окончательного закрепления оболочек прибылей на поверхности литейной модели. Positioning the shells made with the mounting holes on the mounting pins located in the mounting holes made in the casting model increases the reliability of fixing the shells by positioning them in the primary stage before creating a vacuum for final fixing the shells of the profits on the surface of the casting model.

Надёжное закрепление оболочек повышает надёжность устройства для изготовления литейной формы и, тем самым, снижает вероятность возникновения дефектов изготавливаемой литейной формы, получаемых в процессе вибрационного уплотнения, обеспечивает повышение качества отливок в связи с организацией правильного питания.Reliable fastening of shells increases the reliability of the device for the manufacture of the casting mold and, thereby, reduces the likelihood of defects in the manufactured casting mold obtained in the process of vibratory compaction, improves the quality of castings in connection with the organization of proper nutrition.

Полезная модель иллюстрируется графическими материалами, где представлены: на фиг. 1 – устройство для изготовления литейных форм вакуумно-плёночной формовкой, продольный разрез; на фиг. 2 – вид А на фиг. 1; на фиг. 3 – вид Б на фиг. 2.The utility model is illustrated with graphic materials, where: in FIG. 1 - a device for the manufacture of molds vacuum-film forming, longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 2

Устройство для изготовления литейных форм вакуумно-плёночной формовкой (фиг. 1) содержит модельную плиту 1 с каналами 1.1, соединённую патрубком 1.2 с вакуумной системой, литейную модель 2, оболочки 3 для формирования прибылей, выпоров, стояка, закреплённые на литейной модели 2, синтетическую плёнку 4, установочные штыри 5. В качестве оболочек 3 применяют экзотермические или изотермические оболочки из песчано-полимерного материала, способствующие увеличению коэффициента выхода годного литья.A device for the manufacture of molds vacuum-film forming (Fig. 1) contains a model plate 1 with channels 1.1, connected by nozzle 1.2 with a vacuum system, casting model 2, shell 3 for forming profits, vyporov, riser, fixed on the casting model 2, synthetic film 4, mounting pins 5. As shells 3, exothermic or isothermal shells made of sand-polymer material are used, contributing to an increase in the yield of suitable casting.

Литейная модель 2 (фиг. 2, 3) выполнена с каналами 2.1 и с монтажными отверстиями 2.2. Каналы 2.1 выполнены в местах литейной модели 2, соответствующих расположению стенок 3.1 оболочек 3. В монтажных отверстиях 2.2 размещены установочные штыри 5. Оболочки 3 выполнены с посадочными отверстиями 3.1 под установочные штыри 5. Foundry model 2 (Fig. 2, 3) is made with channels 2.1 and with mounting holes 2.2. Channels 2.1 are made in the places of the casting model 2, corresponding to the location of the walls 3.1 of the shells 3. The mounting pins 5 are placed in the mounting holes 2.2. The shells 3 are made with the mounting holes 3.1 under the mounting pins 5.

Полезная модель используется следующим образом. The utility model is used as follows.

При изготовлении верхней полуформы на литейной модели 2, установленной на модельной плите 1, в монтажных отверстиях 2.2 размещают установочные штыри 5. Литейную модель 2 при этом устанавливают таким образом, чтобы каналы 2.1 располагались над каналами 1.1 модельной плиты. Затем, в соответствии с известным технологическим процессом, на литейную модель 2 с установочными штырями 5 наносят синтетическую плёнку 4. Над каналами 2.1 литейной модели 2 для их сообщения с каналами 1.1 модельной плиты 1 удаляют часть синтетической плёнки 4, например, посредством прокалывания иглой. После этого на установочных штырях 5 устанавливают оболочки 3 для формирования прибылей, выпоров, стояка с целью их первичного позиционирования. В альтернативном варианте технологического процесса на момент обтяжки синтетической плёнкой 4 оболочки 3 уже позиционированы по установочным штырям 5 на литейной модели 2. Удаление части синтетической плёнки 4 над каналами 2.1 после обтяжки при этом не требуется. In the manufacture of the top mold half on the casting model 2, mounted on model plate 1, the installation pins 5 are placed in the mounting holes 2.2. The foundry model 2 is installed so that the channels 2.1 are located above the channels 1.1 of the model plate. Then, in accordance with the known technological process, a synthetic film 4 is applied to the casting model 2 with adjusting pins 5. Above the channels 2.1 of the casting model 2, part of the synthetic film 4 is removed to communicate with the channels 1.1 of the model plate 1, for example, by piercing with a needle. After that, on the installation pins 5 install shell 3 for the formation of profits, vyporov, riser with a view to their primary positioning. In an alternative variant of the technological process, at the moment of coating with synthetic film 4, sheath 3 is already positioned along the installation pins 5 on the casting model 2. Removing part of the synthetic film 4 above the channels 2.1 after coating is not required.

Между посадочным отверстием 3.1 оболочки 3 и наружной поверхностью установочного штыря 5 имеется технологический зазор, необходимый для осуществления сборки. Наличие технологического зазора обеспечивает расположение оболочки 3 всей нижней поверхностью основания на поверхности литейной модели 3, исключая возможные перекосы и улучшая, тем самым, условия для последующего разрежения между указанными поверхностями. Из-за наличия технологического зазора возможны также смещения оболочки 3 относительно своего номинального положения в процессе дальнейшего вибрационного уплотнения, способствующие возникновению литейных дефектов в отливке. Для исключения смещений и для окончательного закрепления оболочек 3 осуществляют вакуумирование модельной плиты 1 через патрубок 1.2, в результате чего между основаниями оболочек 3 и поверхностью литейной модели 2 возникает разряжение. Between the mounting hole 3.1 of the shell 3 and the outer surface of the installation pin 5 there is a technological gap necessary for the assembly. The presence of the technological gap provides the location of the shell 3 with the entire lower surface of the base on the surface of the casting model 3, eliminating possible distortions and improving, thereby, the conditions for the subsequent rarefaction between the indicated surfaces. Due to the presence of the technological gap, shells 3 can also be displaced relative to their nominal position in the process of further vibratory compaction, contributing to the occurrence of casting defects in the casting. To eliminate displacements and for final fixing of the shells 3, the model plate 1 is evacuated through the nozzle 1.2, as a result of which a vacuum occurs between the bases of the shells 3 and the surface of the casting model 2.

После нанесения на синтетическую плёнку 4 противопригарного покрытия на модельную плиту 1 устанавливают опоку 6 и заполняют её формовочным песком 7. Уплотняют формовочный песок 7 вибрацией. Покрывают контрлад опоки 6 синтетической плёнкой 8, вакуумируют опоку 6 посредством патрубка 6.1. При этом формовочный песок 7 уплотняется, а под оболочками 3 создаётся разрежение. После прекращения вакуумирования с одновременной подачей разряжения в вакуумную систему опоку 6 отделяют от модельной оснастки и получают готовую полуформу с надёжно закреплёнными на ней оболочками 3 для формирования прибылей, выпоров, стояка. After applying a non-stick coating on the synthetic film 4 on the model plate 1, it is installed on the mold 6 and is filled with molding sand 7. The molding sand 7 is compacted by vibration. Cover the flask mold counter 6 with a synthetic film 8, vacuum the flask 6 by means of a nozzle 6.1. When this molding sand 7 is compacted, and under the shells 3, a vacuum is created. After the termination of evacuation with simultaneous supply of vacuum into the vacuum system, the flask 6 is separated from the model equipment and the finished half-mold with shells 3 securely fixed on it is formed to form profits, vyporov, riser.

Изготавливают нижнюю полуформу в соответствии с известным технологическим процессом вакуумно-плёночной формовки. После скрепления между собой верхней и нижней полуформ получают готовую литейную форму. Make the bottom half-form in accordance with the known technological process of vacuum-film forming. After bonding between the upper and lower half-form receive the finished mold.

Claims

A device for the manufacture of a mold by vacuum-film forming, containing a model plate with channels connected to a vacuum system, a casting model with channels, mounted on a model plate, a shell for forming profits, flashes, a riser, fixed on the casting model, a synthetic film, while the channels in the casting model are made in the areas of fixing the shells to form profits, vyporov, riser and communicate with the channels of the model plate to create a vacuum on the surface of the casting model, differing scheesya in that the channels in the mold are made at locations corresponding to the location of the shells of the walls to form profits riser, riser pipe, said shell formed with fitting holes and are positioned fitting holes on the mounting pins, placed in the mounting holes formed in the casting model.