RU188423U1 - Корпус клапана с улучшенными характеристиками проточной части - Google Patents
Корпус клапана с улучшенными характеристиками проточной части Download PDFInfo
- Publication number
- RU188423U1 RU188423U1 RU2018133795U RU2018133795U RU188423U1 RU 188423 U1 RU188423 U1 RU 188423U1 RU 2018133795 U RU2018133795 U RU 2018133795U RU 2018133795 U RU2018133795 U RU 2018133795U RU 188423 U1 RU188423 U1 RU 188423U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valves
- flow part
- reducing
- pipeline
- valve body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/12—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
- F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/36—Features relating to lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области создания элементов трубопроводной арматуры, а именно к корпусам различных клапанов, и может быть использована в судо- и кораблестроении, а также других отраслях промышленности в конструкциях трубопроводной арматуры для улучшения характеристик проточной части, таких как повышение коррозионной стойкости, снижение сопротивления перекачки жидких и газообразных сред, снижение уровней гидродинамического шума и других практически важных эксплуатационных свойств.Задача заявляемого технического решения состоит в создании корпуса клапанов трубопроводной арматуры с улучшенными характеристиками проточной части. Технический результат заключается в повышении коррозионной стойкости, снижении сопротивления перекачки жидких и газообразных сред, снижении уровней гидродинамического шума и других эксплуатационных свойств трубопроводной арматуры.Заявленный технический результат достигается в заявленном корпусе клапана с улучшенными характеристиками проточной части, выполненного из нержавеющей стали, на внутренние рабочие поверхности которого нанесено наноструктурированное покрытие. В качестве материала покрытия использованы высокоэнергоплотные материалы природного происхождения, в том числе, такие как хризолит уральских месторождений, лизардит печенгского рудного поля или двуокись кремния фазы стишовита. При соответствующих испытаниях клапанов, проточная часть которых покрыта указанными материалами, были достигнуты положительные результаты.
Description
Полезная модель относится к области создания элементов трубопроводной арматуры, а именно к корпусам различных клапанов и может быть использована в судо- и кораблестроении, а также других отраслях промышленности в конструкциях трубопроводной арматуры для улучшения характеристик проточной части, таких как повышение коррозионной стойкости, снижение сопротивления перекачки жидких и газообразных сред, снижение уровней гидродинамического шума и других практически важных эксплуатационных свойств.
Одним из основных направлений улучшения этих характеристик в настоящее время является использование различных современных покрытий для проточной части, выполненных, например, из наноматериалов. Эти явления были обнаружены в основном эмпирическим путем (См., например, А.В. Курылев и др. «Отработка новых видов износостойких покрытий для деталей арматуры», А.С. Шатров, В.Н. Кокарев «Новая технология промышленного производства износостойких деталей трубопроводной арматуры из алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием» и др.).
Так, например, в уровне техники известен «Клапан обратный осесимметричный с верхним разъемом» по заявке на патент №2011149898, у которого съемное седло имеет термостойкое, износостойкое, эрозионно- и кавитационностойкое покрытие, полученное с помощью микроплазменного легирования с ультразвуковым модифицированием.
Известно также применение нанопокрытий и для других изделий, так, например, известна лопатка газовой турбины по патенту РФ №113536, относящаяся к деталям газовых технологических турбин. Лопатка газовой турбины содержит нанесенное на нее нанострукту-рированное покрытие на основе двойного карбида титана-хрома СгзСг-ТЮ/МЮг, за счет которого увеличивается ресурс лопаток и повышается их стойкость к износу.
Также известен «Поршень цилиндра двигателя внутреннего сгорания» по патенту №156583, принятый за прототип, у которого на рабочую поверхность нанесено покрытие, выполненное в виде наноструктурированного металлокерамоматричного материала, представляющего собой смесь фракций порошка карбида кремния (SiC) с определенными размерами фракций.
Задача заявляемого технического решения состоит в создании корпуса клапанов трубопроводной арматуры с улучшенными характеристиками проточной части. Технический результат заключается в повышении коррозионной стойкости, снижении сопротивления перекачки жидких и газообразных сред, снижении уровней гидродинамического шума и других эксплуатационных свойств трубопроводной арматуры.
Заявленный технический результат достигается в заявленном корпусе клапана с улучшенными характеристиками проточной части, выполненного из нержавеющей стали, на внутренние рабочие поверхности которого нанесено наноструктурированное покрытие. В качестве материала покрытия использованы высокоэнергоплотные материалы природного происхождения, в том числе, такие как хризолит уральских месторождений, лизардит печенгского рудного поля или двуокись кремния фазы стишовита. При соответствующих испытаниях клапанов, проточная часть которых покрыта указанными материалами, были достигнуты положительные результаты.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется рисунками (фиг.1 и 2), на которых изображен корпус осевого регулирующего клапана в продольном и поперечном разрезе, а также диаграммой (фиг. 3), на которой показана эффективность нанесения на проточную часть наноструктурированного материала, полученная при проведении испытаний.
Указанный технический результат достигается за счет того, что на внутренних рабочих поверхностях корпуса клапана, выполненного, например, из стали 12Х18Н9ТЛ, омываемых жидкими или газообразными рабочими телами по фиг 1 и фиг 2, одним из известных способов наносится покрытие из высокоэнергоплотных наноструктурированных материалов природного происхождения, выбираемых таким образом, чтобы в комплексе обеспечивались следующие характеристики: индекс смачивания не более 0,9, коэффициент дефектности в покрытии не более 3,0, инертность к воздействию агрессивных составляющих омываемого рабочего тела, величина силы адгезии покрытия к основному материалу клапана и механические характеристики материала покрытия выше, чем напряжения, создаваемые воздействием абразивных частиц в потоке омывающего рабочего тела на поверхность при заданных характеристиках этого потока. Выполнение данных условий, как показали результаты испытаний, обеспечивают достижение течения рабочего тела близкого к ламинарному, а также низкое сопротивление трения при омывании поверхности корпуса рабочим телом и, соответственно, снижение гидродинамических шумов.
В качестве высокоэнергоплотных наноструктурированных минеральных материалов природного происхождения для покрытий, в зависимости от поставленных задач, могут использоваться различные виды материалов или их смеси, например, лизардит-Т, хризотил, амфибол, хлориты, слюды типа биотита или брусита, титаномагнетит, эвдиалит, формы двуокиси кремния, начиная со стишовита и выше, различные виды АlО3 в форме полудрагоценных камней, ряд простых окислов твердых металлов. Данный перечень не является исчерпывающим, и могут быть применены другие вещества, попадающие под общие признаки.
Заявляемое техническое решение проверено на технические показатели при следующих испытаниях:
Пример 1. При испытаниях применения покрытия из высокоэнергоплотного материала в проточной части было отмечено значительное снижение гидродинамического шума. Применяемый материал покрытия - хризолит уральских месторождений. Эффективность нанесения на проточную часть наноструктурированного материала показана на фиг. 3.
Пример 2. При прокачке воздуха со стандартной влажностью через каналы и патрубки турбокомпрессора большой мощности, покрытые минеральным материалом с низким индексом смачивания, зафиксировано снижение потребляемой мощности на перекачку на 5%. Применяемый материал покрытия - лизардит печенгского рудного поля.
Пример 3. При испытании деталей в камере с содержанием солей в воздухе 30% в течение недели следов коррозии на обработанных минералами поверхностях обнаружено не было, в отличие от поверхности из необработанной коррозионностойкой стали, где отмечались пятна ржавчины. Применяемый материал покрытия - двуокись кремния фазы стишовита.
Приведенные примеры показывают, что заявленный корпус клапана с наноструктурированным покрытием обеспечивает повышение коррозийной стойкости, снижение гидродинамических шумов, гидравлического и аэродинамического сопротивления проточной части корпуса трубопроводной арматуры при перекачке жидких и газообразных сред.
Claims (1)
- Корпус клапана, на внутренние рабочие поверхности которого нанесено наноструктурированное покрытие, отличающийся тем, что корпус выполнен из нержавеющей стали, а в качестве материала покрытия использованы высокоэнергоплотные материалы природного происхождения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018133795U RU188423U1 (ru) | 2018-09-24 | 2018-09-24 | Корпус клапана с улучшенными характеристиками проточной части |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018133795U RU188423U1 (ru) | 2018-09-24 | 2018-09-24 | Корпус клапана с улучшенными характеристиками проточной части |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU188423U1 true RU188423U1 (ru) | 2019-04-11 |
Family
ID=66168646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018133795U RU188423U1 (ru) | 2018-09-24 | 2018-09-24 | Корпус клапана с улучшенными характеристиками проточной части |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU188423U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2007130674A (ru) * | 2005-01-11 | 2009-02-20 | Минеалит (Fr) | Способ получения твердого неорганического материала |
RU2415176C2 (ru) * | 2009-05-29 | 2011-03-27 | Николай Александрович Давыдов | Нанотехнологическая антифрикционная порошковая композиция (варианты), нанотехнологическая смазочная композиция и способ нанотехнологической смазки |
WO2013054561A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 国立大学法人愛媛大学 | スティショバイト焼結多結晶体及びその製造方法 |
RU2520734C2 (ru) * | 2012-04-18 | 2014-06-27 | Евгений Николаевич Бокач | Клапан регулирующий осесимметричный сильфонный с верхним разъемом |
US20160214866A1 (en) * | 2009-01-30 | 2016-07-28 | Lehigh University | Ultrahard stishovite nanoparticles and methods of manufacture |
RU2653618C2 (ru) * | 2013-10-03 | 2018-05-11 | Гудвин Плк | Клапан |
-
2018
- 2018-09-24 RU RU2018133795U patent/RU188423U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2007130674A (ru) * | 2005-01-11 | 2009-02-20 | Минеалит (Fr) | Способ получения твердого неорганического материала |
US20160214866A1 (en) * | 2009-01-30 | 2016-07-28 | Lehigh University | Ultrahard stishovite nanoparticles and methods of manufacture |
RU2415176C2 (ru) * | 2009-05-29 | 2011-03-27 | Николай Александрович Давыдов | Нанотехнологическая антифрикционная порошковая композиция (варианты), нанотехнологическая смазочная композиция и способ нанотехнологической смазки |
WO2013054561A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | 国立大学法人愛媛大学 | スティショバイト焼結多結晶体及びその製造方法 |
RU2520734C2 (ru) * | 2012-04-18 | 2014-06-27 | Евгений Николаевич Бокач | Клапан регулирующий осесимметричный сильфонный с верхним разъемом |
RU2653618C2 (ru) * | 2013-10-03 | 2018-05-11 | Гудвин Плк | Клапан |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9234525B2 (en) | Compressor wheel | |
US20110308967A1 (en) | Pump Cavitation Device | |
Bhandari et al. | Slurry erosion performance study of detonation gun-sprayed WC-10Co-4Cr coatings on CF8M steel under hydro-accelerated conditions | |
Amarendra et al. | Combined slurry and cavitation erosion resistance of HVOF thermal spray coated stainless steel | |
CN201310669Y (zh) | 抗冲刷截止阀 | |
Patel et al. | Abrasive, erosive and corrosive wear in slurry pumps–A review | |
RU188423U1 (ru) | Корпус клапана с улучшенными характеристиками проточной части | |
RU139343U1 (ru) | Шаровой кран | |
CN102808703A (zh) | 具有陶瓷两相结构涂层的活塞环 | |
WO2016062620A1 (en) | Piston ring and internal combustion engine | |
WO2014084754A1 (ru) | Плунжер насоса высокого давления | |
Pokharel et al. | Wear in centrifugal pumps with causes, effects and remedies: A Review | |
CN204187034U (zh) | 一种耐磨球阀 | |
Singh et al. | A Comparative Study of Erosion Wear Performance of Thermally Sprayed Ni-Based Composite Coatings | |
Wang et al. | Experimental study on the influence of particle diameter, mass concentration, and impeller material on the wear performance of solid–liquid two-phase centrifugal pump blade | |
RU184991U1 (ru) | Шаровой кран | |
RU81550U1 (ru) | Металлическая насосно-компрессорная труба с защитным покрытием | |
RU184990U1 (ru) | Шаровой кран | |
CN202708128U (zh) | 截止阀 | |
Hirapara et al. | A Technical research on piston ring coating of single cylinder four stroke SI engine fuelled with compressed natural gas | |
Buzăianu et al. | Experiments on life cycle extensions of geothermal turbines by multi composite technology | |
RU53356U1 (ru) | Плунжер погружного штангового насоса | |
Qu et al. | Exploring the influence and mechanism of hardfacing STL12 on impact wear performance at high temperature and heavy load | |
Dulińska et al. | The prospects in designing new generation of high temperature coatings in automobile engines | |
Singh | Investigation of Slurry Erosion Wear Behavior of SS 316 Centrifugal Pump Sleeve with WC-12Co Coating |