RU188339U1 - Multilayer Truss Truss - Google Patents

Multilayer Truss Truss Download PDF

Info

Publication number
RU188339U1
RU188339U1 RU2018147358U RU2018147358U RU188339U1 RU 188339 U1 RU188339 U1 RU 188339U1 RU 2018147358 U RU2018147358 U RU 2018147358U RU 2018147358 U RU2018147358 U RU 2018147358U RU 188339 U1 RU188339 U1 RU 188339U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
truss
communications
cells
multilayer
elements
Prior art date
Application number
RU2018147358U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сафави Сейед Мохаммад Мусави
Ильфир Наильевич Абдуллин
Владимир Григорьевич Гайнутдинов
Антон Юрьевич Коптенко
Дмитрий Игоревич Галкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority to RU2018147358U priority Critical patent/RU188339U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU188339U1 publication Critical patent/RU188339U1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00Layered products having a non-planar shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности к многослойным ферменным конструкциям, с заполнителем в виде стержневых элементов, и может быть использована для прокладки коммуникаций, трубопроводов пневматических и гидравлических систем, а также кабелей и проводки электрооборудования, а также в производстве многослойных панелей из различных материалов, таких как металлы, керамика, полимеры, композиты, работающих на устойчивость при действии наружного давления и сжимающей силы.Техническим результатом от использования предполагаемой полезной модели является создание простого, эффективного ферменного заполнителя многослойной панели за счет расширения функциональных возможностей путем образования внутренних объемов для прокладки различных коммуникаций в виде трубопроводов пневматических и гидравлических систем, кабелей и проводки электрооборудования внутри многослойной панели без снижения ее прочностных характеристик.Технический результат достигается тем, что ферменный заполнитель многослойной панели состоит из ячеек 4 повторяющихся элементов, выполненных в виде Х-образных стержневых элементов 1, которые соединены между собой попарно с помощью прорези в крестовине 2 каждого Х-образного стержневого элемента 1, при этом образованы прямоугольные ячейки 4, между рядами которых выполнены внутренние объемы 7 для расположения различных видов коммуникаций, а ячейки 4 расположены в ряд на одинаковом расстоянии друг от друга, постоянной ширины, по двум взаимно перпендикулярным направлениям, определяемом параметрами прокладываемых коммуникаций с возможностью обеспечения прочностных характеристик. 5 ил.The utility model relates to the field of construction, in particular to multilayer truss structures, with core elements in the form of rods, and can be used for laying communications, pipelines of pneumatic and hydraulic systems, as well as cables and wiring of electrical equipment, as well as in the production of multilayer panels from various materials, such as metals, ceramics, polymers, composites, working on stability under the influence of external pressure and compressive force. Technical result from use The proposed utility model is the creation of a simple, effective truss filler of a multilayer panel by expanding its functionality by forming internal volumes for laying various communications in the form of pipelines of pneumatic and hydraulic systems, cables and wiring of electrical equipment inside a multilayer panel without reducing its strength characteristics. that the truss filler of a multilayer panel consists of 4 repeating cells c, made in the form of X-shaped rod elements 1, which are interconnected in pairs using a slot in the crosspiece 2 of each X-shaped rod element 1, while rectangular cells 4 are formed, between the rows of which internal volumes 7 are made for arranging various types of communications , and cells 4 are arranged in a row at the same distance from each other, of constant width, in two mutually perpendicular directions, determined by the parameters of the laid communications with the possibility of providing strength x characteristics. 5 ill.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к многослойным ферменным конструкциям, с заполнителем в виде стержневых элементов, и может быть использована для прокладки коммуникаций, трубопроводов пневматических и гидравлических систем, кабелей и проводки электрооборудования, а также в производстве многослойных панелей из различных материалов, таких как металлы, керамика, полимеры, композиты, работающих на устойчивость при действии наружного давления и сжимающей силы.The utility model relates to the field of construction, in particular to multilayer truss structures, with a filler in the form of rod elements, and can be used for laying communications, pipelines of pneumatic and hydraulic systems, cables and wiring of electrical equipment, as well as in the production of multilayer panels of various materials, such as metals, ceramics, polymers, composites, working on stability under the influence of external pressure and compressive force.

Основным несущим элементом в трехслойных конструкциях является заполнитель, геометрические и механические характеристики которого влияют на способность конструкции воспринимать различные виды нагружения.The main load-bearing element in three-layer structures is a filler, the geometric and mechanical characteristics of which affect the ability of the structure to perceive various types of loading.

Известен патент «Методы производства многослойных многофункциональных ферменных конструкций и связанных с ними конструкций». Многослойная панель состоит из, по меньшей мере, двух сформированных за одно целое слоев конструкционного материала, представляющих собой чередующихся пирамидальные ячейки, прикрепленные к каждой из двух обшивок, причем слои сформированы как одно целое друг с другом без отливки (Патент US №2006080835, опубл. 20.04.2006, МПК В23Р 11/00, B21D 47/04; В32В 3/10; Е04С 2/32; В23K).Known patent "Methods for the production of multilayer multifunctional truss structures and related structures." A multilayer panel consists of at least two layers of structural material formed in one piece, which are alternating pyramidal cells attached to each of the two skinings, the layers being formed integrally with each other without casting (US Patent No. 20046080835, publ. 04/20/2006, IPC В23Р 11/00, B21D 47/04; В32В 3/10; Е04С 2/32; В23K).

Недостатком данной панели является сложность конструкции из-за большого количества конструктивных элементов, что не позволяет прокладывать провода и другие элементы коммуникаций, что ограничивает функциональные возможности конструкции.The disadvantage of this panel is the complexity of the design due to the large number of structural elements, which does not allow laying wires and other communication elements, which limits the functionality of the design.

Известен патент «Производство решетчатых ферменных конструкций из монолитных материалов». Панель состоит из монолитной решетчатой ферменной конструкции. Структура на основе монолитной решетчатой фермы содержит множество частей ферменного блока, содержащих две части лицевого листа и множество рядов ножек, находящихся между ними и соединяющими указанные части лицевой панели, причем указанные части ферменного блока имеют одинаковые металлургические и микроструктурные свойства (Патент US №2012285114, опубл. 15.11.2012, МПК Е04С 3/08).Known patent "Production of lattice trusses from monolithic materials." The panel consists of a monolithic lattice truss. The structure based on a monolithic trellis truss contains many parts of the truss block containing two parts of the front sheet and many rows of legs located between them and connecting the indicated parts of the front panel, and these parts of the truss block have the same metallurgical and microstructural properties (US Patent No. 2012285114, publ. 15.11.2012, IPC Е04С 3/08).

Недостатком является то, что ферменные элементы многослойной панели расположены слишком плотно друг к другу и имеют небольшую высоту из-за особенностей их изготовления, что ограничивает возможности для проводки различных коммуникаций (трубопроводов, проводов, кабелей, электрооборудование) значительного диаметра между стержневыми элементами многослойной панели.The disadvantage is that the truss elements of the multilayer panel are too tight to each other and have a small height due to the features of their manufacture, which limits the possibilities for wiring various communications (pipelines, wires, cables, electrical equipment) of significant diameter between the core elements of the multilayer panel.

Наиболее близким по технической сущности и взятым в качестве прототипа является изобретение «Ферменный заполнитель многослойной панели», содержащий ферменный заполнитель многослойной панели, представляющий собой объемную структуру в виде повторяющихся пирамидальных или тетраэдальных ячеек, вершины которых направлены в противоположные стороны, с ребрами, выполненными из зигзагообразных стержневых элементов, имеющих шипы на вершинах и основаниях каждой ячейки у пирамидальных, тэтраэдальных только в основании, а у других - шипы отсутствуют, при этом ребра стержневых элементов расположены и направлены под заданными углами к основанию, прорези, предназначенные для соединения ферменных заполнителей в единую ячейку, находятся у пирамидальных на внутренней стороне профиля, у тэтраэдальных - чередуются, а у остальных - только на внешней стороне профиля, сами же ячейки крепятся с помощью шипов стержневых элементов к обшивкам благодаря отверстиям в обшивках под размеры и конфигурацию шипов (Патент РФ №2 580 729, опубл. 10.04.2016, МПК В32В 7/00, B21D 47/00).The closest in technical essence and taken as a prototype is the invention “Truss filler of the multilayer panel”, containing truss filler of the multilayer panel, which is a three-dimensional structure in the form of repeating pyramidal or tetrahedral cells, the vertices of which are directed in opposite directions, with edges made of zigzag rod elements having spikes on the tops and bases of each cell in the pyramidal, tetrahedral only in the base, and in others - there are no thorns They say, while the ribs of the core elements are located and directed at given angles to the base, the slots designed to connect the truss fillers into a single cell are located at the pyramidal on the inside of the profile, at the tetrahedral - alternate, and at the others - only on the outside of the profile, the cells themselves are attached with the help of spikes of the core elements to the casing due to holes in the casing for the size and configuration of the spikes (RF Patent No. 2,580,729, publ. 04/10/2016, IPC В32В 7/00, B21D 47/00).

Недостатком данного технического решения является то, что эта конструкция сложная, состоящая из переплетенных тетраэдальных и пирамидальных ячеек, что ограничивает пространство между этими ячейками и снижает функциональные возможности для проводки различных видов коммуникаций в виде трубопроводов, проводов, кабелей и иных.The disadvantage of this technical solution is that this design is complex, consisting of intertwined tetrahedral and pyramidal cells, which limits the space between these cells and reduces the functionality for wiring various types of communications in the form of pipelines, wires, cables and others.

Решаемой задачей предполагаемой полезной модели является упрощение ферменного заполнителя многослойной панели и расширения функциональных возможностей для проводки различных видов коммуникаций (трубопроводов пневматических и гидравлических систем, а также проводов, кабелей и элементов электрооборудования) без нарушения целостности панели, и, как следствие, снижения ее прочностных характеристик, что ведет к повышению эффективности ферменного заполнителя в целом.The task of the proposed utility model is to simplify the truss filler of a multilayer panel and expand the functionality for wiring various types of communications (piping of pneumatic and hydraulic systems, as well as wires, cables and electrical components) without violating the integrity of the panel, and, as a result, reducing its strength characteristics , which leads to an increase in the efficiency of the truss aggregate as a whole.

Техническим результатом полезной модели является создание простого и эффективного ферменного заполнителя многослойной панели за счет расширения функциональных возможностей путем образования внутренних объемов для прокладки различных коммуникаций в виде трубопроводов пневматических и гидравлических систем, проводов, кабелей и элементов электрооборудования внутри многослойной панели без снижения ее прочностных характеристик.The technical result of the utility model is the creation of a simple and effective truss filler of a multilayer panel by expanding functionality by forming internal volumes for laying various communications in the form of pipelines of pneumatic and hydraulic systems, wires, cables and electrical components inside a multilayer panel without reducing its strength characteristics.

Технический результат достигается тем, что в ферменном заполнителе многослойной панели, представляющая собой объемную структуру в виде ячеек ферменных элементов состоящих из повторяющихся элементов, в вершинах и основаниях которых выполнены шипы и прорези для соединения повторяющихся элементов, для соединения шипов с обшивками выполнены отверстия, согласно которой, ячейка из повторяющихся элементов выполнена в виде Х-образных стержневых элементов, которые соединены между собой попарно с помощью прорези в крестовине каждого X-образного стержневого элемента и расположены рядами, причем каждый X-образный стержневой элемент пары расположен перпендикулярно друг другу, при этом образованы прямоугольные ячейки, между рядами которых выполнены внутренние объемы для расположения различных видов коммуникаций, а ячейки расположены в ряд на одинаковом расстоянии друг от друга, постоянной ширины, по двум взаимно перпендикулярным направлениям, определяемом параметрами прокладываемых коммуникаций с возможностью обеспечения прочностных характеристик.The technical result is achieved by the fact that in the truss filler of the multilayer panel, which is a three-dimensional structure in the form of cells of truss elements consisting of repeating elements, in the vertices and bases of which there are spikes and slots for connecting the repeating elements, holes are made for connecting the spikes with the casing, according to which , a cell of repeating elements is made in the form of X-shaped rod elements that are interconnected in pairs using a slot in the cross of each X-shaped of the core element and are arranged in rows, with each X-shaped core element of the pair being perpendicular to each other, while rectangular cells are formed, between the rows of which internal volumes are made for arranging various types of communications, and the cells are arranged in a row at the same distance from each other, constant width, in two mutually perpendicular directions, determined by the parameters of the laid communications with the possibility of providing strength characteristics.

Новизной заявленной полезной модели является упрощение и повышение эффективности ферменного заполнителя многослойной панели за счет выполнения ячеек в виде ферменных элементов, выполненных из повторяющихся Х-образных стержневых элементов. Такая конструкция позволяет расширить функциональные возможности и область применения данной модели за счет того, что образованы прямоугольные ячейки ферменных стержневых элементов, которые расположены в ряд на одинаковом расстоянии друг от друга, а это позволяет выполнить внутренний объем для расположения различных видов коммуникаций. Значение ширины промежутка между рядами ячеек ферменного заполнителя может варьироваться в зависимости от параметров прокладываемых коммуникаций, диаметров трубопроводов и иных факторов. Внутренние объемы образованы, таким образом, шириной промежутка между рядами ячеек, которые позволяют располагать различные виды коммуникаций (например, трубопроводов, проводов, кабелей и элементов электрооборудования) в двух взаимно - перпендикулярных направлениях, что увеличивает эффективность использования панели с таким заполнителем. Помимо этого, расположенные внутри панели коммуникации могут участвовать в восприятии нагрузок на панель и тем самым повышать ее жесткость, т.е. прочностные характеристики.The novelty of the claimed utility model is to simplify and increase the efficiency of the truss filler of the multilayer panel due to the implementation of cells in the form of truss elements made of repeating X-shaped core elements. This design allows you to expand the functionality and scope of this model due to the fact that rectangular cells of truss rod elements are formed, which are located in a row at the same distance from each other, and this allows you to perform an internal volume for the location of various types of communications. The value of the gap between the rows of cells of the truss aggregate may vary depending on the parameters of the laid communications, the diameters of pipelines and other factors. Thus, the internal volumes are formed by the width of the gap between the rows of cells, which allows arranging various types of communications (for example, pipelines, wires, cables and electrical components) in two mutually perpendicular directions, which increases the efficiency of using panels with such a filler. In addition, communications located inside the panel can participate in the perception of panel loads and thereby increase its rigidity, i.e. strength characteristics.

Для пояснения технической сущности рассмотрим чертежи, на которых изображено:To clarify the technical nature, consider the drawings, which depict:

на фиг. 1 - Х-образные стержневые элементы;in FIG. 1 - X-shaped rod elements;

на фиг .2 - заполнитель в виде ячеек прямоугольной формы состоящих из пары Х-образных стержневых элементов - в сборе;in Fig. 2 - placeholder in the form of cells of a rectangular shape consisting of a pair of X-shaped rod elements - complete;

на фиг. 3 - обшивка с отверстиями;in FIG. 3 - lining with holes;

на фиг. 4 - панель ферменного заполнителя в сборе - в виде ячеек прямоугольной формы с обшивками;in FIG. 4 - panel truss aggregate assembly - in the form of cells of a rectangular shape with sheathing;

на фиг. 5 - панель ферменного заполнителя в сборе - вид сбоку,in FIG. 5 - panel truss aggregate assembly - side view,

где: 1 позиция - Х-образные стержневые элементы; 2 позиция - прорези в основании крестовины; 3 позиция - шипы на вершинах и основаниях стержневого элемента; 4 позиция - ячейка прямоугольной формы в сборе; 5 позиция - верхняя и нижняя обшивка; 6 позиция - отверстия в обшивках под размеры и конфигурацию шипов; 7 позиция - внутренние объемы, образуемые между прямоугольными ячейками.where: 1 position - X-shaped rod elements; 2 position - slots at the base of the cross; 3 position - spikes on the tops and bases of the rod element; 4 position - a rectangular cell assembly; 5th position - upper and lower skin; 6 position - holes in the casing for the size and configuration of the spikes; 7th position - internal volumes formed between rectangular cells.

Конструкция в статикеStatic design

Конструкция ферменного заполнителя выполнена из стержневых X-образных элементов 1 (фиг. 1), соединенных попарно путем совпадения прорезей в основании крестовины 2 каждого элемента, при этом каждый X-образный стержневой элемент 1 пары расположен перпендикулярно друг другу. На (фиг. 2) представлен заполнитель в виде ячейки из Х-образных стержневых элементов в собранном виде 4. На (фиг. 3) прямоугольные ячейки 4 в сборе шипами 3 вставляют в отверстия 6 обшивок 5 с одной и с другой стороны (сверху и снизу). Прямоугольные ячейки 4, образованы ферменными Х-образными стержневыми элементами и расположены в ряд на одинаковом расстоянии друг от друга, постоянной ширины так, что между ними образованы внутренние объемы 7 (фиг. 5), достаточные для расположения различных коммуникаций внутри многослойной панели (фиг. 4).The design of the truss filler is made of X-shaped rod elements 1 (Fig. 1), connected in pairs by matching the slots in the base of the crosspiece 2 of each element, with each X-shaped rod element 1 of the pair being perpendicular to each other. In (Fig. 2), a placeholder in the form of a cell of X-shaped rod elements is assembled 4. In (Fig. 3), rectangular cells 4 assembled with spikes 3 are inserted into the openings 6 of the casing 5 on one side and the other (on top and from below). Rectangular cells 4 are formed by truss X-shaped rod elements and are arranged in a row at the same distance from each other, of constant width so that internal volumes 7 are formed between them (Fig. 5), sufficient to arrange various communications inside the multilayer panel (Fig. four).

Производство конструкции ферменного заполнителя многослойной панелиMultilayer Panel Truss Aggregate Manufacturing

Собирают прямоугольные ячейки 4 в одну конструкцию - соединяя пару Х-образных стержневых элементов 1 (фиг. 1), у каждого из которых выполнена прорезь 2 в крестовине для соединения, и каждый из них расположен перпендикулярно друг другу, при этом, для соединения их, когда один элемент стоит вертикально, а другой поворачивают на 180 градусов относительно горизонтальной оси и соединяют прорези 2 у основания крестовины каждого Х-образного стержневого элемента 1. Угол 90 градусов между парами Х-образных стержневых элементов 1 обеспечивает равномерное восприятие нагрузки по всем направлениям получаемой ячейки ферменных элементов 4 (фиг. 2) При этом для повышения надежности и прочности конструкции ферменного заполнителя, Х-образные стержневые элементы 1 сваривают либо склеивают между собой. После чего, образованные прямоугольные ячейки 4 Х-образными стержневыми элементами 1, между рядами которых выполнены внутренние объемы 7 в двух взаимно - перпендикулярных направлениях для расположения различного вида коммуникаций (трубопроводов, проводов, кабелей и элементов электрооборудования) соединяют с обшивками 5 (фиг. 3), для этого, шипы 3, находящиеся на вершинах и концах каждого из Х-образных стержневых элементов 1 пары вставляют в специальные отверстия в обшивках 6 под размеры и конфигурацию шипов 3 и места их контакта сваривают или склеивают для прочного соединения, повышая прочность и надежность ферменного заполнителя панели (фиг. 4) в целом. Внутренние объемы 7 между прямоугольными ячейками (фиг. 5) выполнены путем расположения прямоугольных ячеек 4 в ряд на одинаковом расстоянии друг от друга, постоянной ширины по двум взаимно перпендикулярным направлениям, определяемом параметрами прокладываемых коммуникаций. Выполнение размеров внутренних объемов 7 между прямоугольными ячейками 4 зависит от нагрузки, воспринимаемой панелью (фиг. 4): при ее увеличении допускается уменьшение расстояния между соседними ячейками 4 в виде ферменных стержневых элементов, для повышения прочностных характеристик панели в целом. Такие коммуникации, как трубопроводы, провода, кабели и элементы электрооборудования расположены внутри многослойной панели воспринимают часть внешней нагрузки. Таким образом, жесткость всей конструкции позволяет в большей степени воспринимать нагрузку и перераспределять ее на другие конструктивные элементы, что повышает эффективность панели в целом.Rectangular cells 4 are assembled into one structure - by connecting a pair of X-shaped rod elements 1 (Fig. 1), each of which has a slot 2 in the crosspiece for connection, and each of them is perpendicular to each other, while for connecting them, when one element stands vertically and the other is rotated 180 degrees relative to the horizontal axis and connect the slots 2 at the base of the cross of each X-shaped rod element 1. A 90-degree angle between the pairs of X-shaped rod elements 1 provides uniform ospriyatie load in all directions truss elements 4 (FIG. 2) received cell In order to increase reliability and structural strength truss aggregate, X-shaped rod members 1 are welded or glued together. After that, the formed rectangular cells 4 with X-shaped rod elements 1, between the rows of which the internal volumes 7 are made in two mutually perpendicular directions for arranging various types of communications (pipelines, wires, cables and electrical components) are connected to the casing 5 (Fig. 3 ), for this, the spikes 3 located on the tops and ends of each of the X-shaped rod elements 1 of the pair are inserted into special holes in the skin 6 according to the dimensions and configuration of the spikes 3 and the places of their contact are welded or kleivayut for firm connection, increasing durability and reliability truss filler panel (FIG. 4) as a whole. The internal volumes 7 between the rectangular cells (Fig. 5) are made by arranging the rectangular cells 4 in a row at the same distance from each other, of constant width in two mutually perpendicular directions, determined by the parameters of the laid communications. The implementation of the dimensions of the internal volumes 7 between the rectangular cells 4 depends on the load perceived by the panel (Fig. 4): when it is increased, it is allowed to reduce the distance between adjacent cells 4 in the form of truss bar elements to increase the strength characteristics of the panel as a whole. Communications such as pipelines, wires, cables and electrical components located inside a multilayer panel absorb a part of the external load. Thus, the rigidity of the entire structure allows to more perceive the load and redistribute it to other structural elements, which increases the efficiency of the panel as a whole.

По своим технико-экономическим преимуществам, по сравнению с известными аналогами, заявленная полезная модель позволяет создать простой, эффективный ферменный заполнитель многослойной панели за счет расширения функциональных возможностей путем расположения различных видов коммуникаций в виде проводов, трубопроводов, кабелей и элементов электрооборудования внутри образованного объема между рядами ячеек ферменных элементов, выполненных из повторяющихся Х-образных стержневых элементов без снижения прочностных характеристик, способных воспринимать различные виды нагружения.According to its technical and economic advantages, compared with the known analogues, the claimed utility model allows to create a simple, effective truss filler of a multilayer panel by expanding functionality by arranging various types of communications in the form of wires, pipelines, cables and electrical equipment elements inside the formed volume between the rows cells of truss elements made of repeating X-shaped rod elements without reducing the strength characteristics GOVERNMENTAL perceive different types of loading.

Claims (1)

Ферменный заполнитель многослойной панели, представляющий собой объемную структуру в виде ячеек ферменных элементов, состоящих из повторяющихся элементов, в вершинах и основаниях которых выполнены шипы и прорези для соединения повторяющихся элементов, для соединения шипов с обшивками выполнены отверстия, отличающийся тем, что ячейка из повторяющихся элементов выполнена в виде Х-образных стержневых элементов, которые соединены между собой попарно с помощью прорези в крестовине каждого Х-образного стержневого элемента и расположены рядами, причем каждый Х-образный стержневой элемент пары расположен перпендикулярно друг другу, при этом образованы прямоугольные ячейки, между рядами которых выполнены внутренние объемы для расположения различных видов коммуникаций, а ячейки расположены в ряд на одинаковом расстоянии друг от друга, постоянной ширины, по двум взаимно перпендикулярным направлениям, определяемом параметрами прокладываемых коммуникаций с возможностью обеспечения прочностных характеристик.A truss filler of a multilayer panel, which is a three-dimensional structure in the form of cells of truss elements consisting of repeating elements, at the tops and bases of which there are spikes and slots for connecting the repeating elements, holes are made for connecting the spikes to the casing, characterized in that the cell is made of repeating elements made in the form of X-shaped rod elements, which are interconnected in pairs using a slot in the cross of each X-shaped rod element and are located p dams, each X-shaped rod element of the pair being perpendicular to each other, while rectangular cells were formed, between the rows of which internal volumes were made for arranging various types of communications, and the cells were arranged in a row at the same distance from each other, of constant width, two mutually perpendicular directions, determined by the parameters of the laid communications with the possibility of providing strength characteristics.
RU2018147358U 2018-12-27 2018-12-27 Multilayer Truss Truss RU188339U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147358U RU188339U1 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Multilayer Truss Truss

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147358U RU188339U1 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Multilayer Truss Truss

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU188339U1 true RU188339U1 (en) 2019-04-08

Family

ID=66087706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018147358U RU188339U1 (en) 2018-12-27 2018-12-27 Multilayer Truss Truss

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU188339U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210202U1 (en) * 2021-12-16 2022-03-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" Structural sheathing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008127301A1 (en) * 2006-10-27 2008-10-23 University Of Virginia Patent Foundation Manufacture of lattice truss structures from monolithic materials
CN203701280U (en) * 2013-10-09 2014-07-09 中建钢构有限公司 Temporary pin shaft fixing device for outrigger truss
RU2568487C1 (en) * 2014-07-22 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method to manufacture multi-layer structure with truss filler
RU2580729C1 (en) * 2014-12-29 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Frame-like aggregate sandwich panel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008127301A1 (en) * 2006-10-27 2008-10-23 University Of Virginia Patent Foundation Manufacture of lattice truss structures from monolithic materials
CN203701280U (en) * 2013-10-09 2014-07-09 中建钢构有限公司 Temporary pin shaft fixing device for outrigger truss
RU2568487C1 (en) * 2014-07-22 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method to manufacture multi-layer structure with truss filler
RU2580729C1 (en) * 2014-12-29 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Frame-like aggregate sandwich panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210202U1 (en) * 2021-12-16 2022-03-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" Structural sheathing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018319030B2 (en) Modular system for creating a structure, module connector and structure comprising a modular system
JP5835847B2 (en) Reticulated three-dimensional building block for building construction and its construction method
KR101259947B1 (en) Wave dissipating block with lifting groove
US10557267B2 (en) Truss structure
CN106192728A (en) Precast segment, stacking structure thereof and energy dissipation column
RU2580729C1 (en) Frame-like aggregate sandwich panel
RU188339U1 (en) Multilayer Truss Truss
AU2011314426B2 (en) Reinforcement element for casting comprising ring shaped portions and reinforcement with such reinforcement elements
RU2619786C1 (en) Sandwich panel with truss aggregate
CN102433942B (en) Method for using modular steel hysteresis damper
KR20110026725A (en) Tall building system
JP4215367B2 (en) Method for producing porous concrete product
US20100218437A1 (en) n-fold Hyperbolic Paraboloids and Related Structures
JP2020510143A (en) Composite wood structure and method for manufacturing the structure
IE20200212A1 (en) Reinforcing steel skeletal framework
WO2019057233A1 (en) Composite panel system
JPS6036646Y2 (en) Architectural block assembly
KR890004174B1 (en) Ballastable concrete base for an offshore platform
CN202220388U (en) Module type steel hysteresis damper
RU2592882C1 (en) Building block
KR101335500B1 (en) A block having through-hole for column and method for constructing using it
RU2601631C1 (en) Structural node connection
EP4352313A1 (en) Building components for building assemblies and building assemblies comprising such building components
RU104951U1 (en) WOODEN STRUCTURE ELEMENT FOR FRAME HOUSING CONSTRUCTION
CN102859088B (en) Netted three-dimensional buildings block and method thereof for construction of buildings

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20201228