RU18827U1 - Устройство для изготовления рукавов металлических негерметичных - Google Patents

Description

Устройство для изготовления рукавов металлических

негёрметичиых

Предлагаемая полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно, к оборудованию для изготовления рукавов металлических негерметичных (далее металлорукавов) из металлической ленты со спирально расположенным простым профилем замка.

Известны различные устройства дпя формовки спирально-шовных труб 1, 2, предназначенные дпя изготовления жестких труб с применением сварки швов. Известен способ гибки изделий в винтовую или спиральную форму и устройство дпя его осуществления, например, трубы 3. Известно устройство дпя производства спирально-шовных труб с замковым соединением шва 4, в котором используется гибкий шнур в шве с замковым соединением дпя фрикционной фиксации крайней полосы в шве. Известно устройство для производства спиральновитых труб с фальцевым замковым швом 5, целью которого является локальное нанесение смазочного материала на поверхность формуемого материала.

Все вышеперечисленные устройства предназначены дпя производства труб, имеющих определенную цилиндрическую форму. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по средствам реализации является устройство, раскрытое в патенте 5.

Техническая задача настоящей полезной модели состоит в том. чтобы разработать простое в эксплуатации компакгаое устройство дпя изготовления рукавов металлических негерметичных, далее металлорукавов, различного диаметра т стандартной металлической ленты, например, типа РЗ - Ц - X , диаметрами 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 22; 25; 32; 38; 50 мм, Но ТУ 22-5570-83.

Поставленная задача достигается тем, что устройство дНя изготовления металлорукавов содержит следующие составные часп :

бухтодержатель,

механизм правш и смазки ленты,

механизм формовки ленты,

причем механизм формовки ленты и механизм навивки металлорукава согласованы по скорости.

Возможны различные варианты комплектования устройства. Механизм правки и смазки ленты устанавливается по необходимости в зависимости от характеристик исходного материала - металлической ленты и может содержать счетчик дпины намотанной в металлорукаве ленты. Механизм правки и смазки ленты состоит из горизонтально расположенных большого и двух малых роликов, и одного вертикального ролика.

Механизм формовки ленты содержит формовочные ролики, а также сменные шестерни гитары привода шпинделя (сменной оправки), для согласования линейной скорости подачи ленты от формовочных роликов с линейной скоростью шпинделя (сменной оправки), в зависимости от диаметра сменной оправки (диаметра навиваемого металлорукава). сменные оправки и сменные фильеры поворотные, обеспечивающие поворот отформованной ленты (профиля) по определенному радиусу, зависящему от диаметра оправки (/MiaMeTpa навиваемого металлорукава) дпя обеспечения изготовления металлорукавов различного диаметра.

В механизме навивки металлорукава обкагтывающие ролиюч выполнены с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали относительно сменной оправки шпинделя, а также поворота на угол, соответствующий углу подъема винтовой линии с помощью винтов, при этом оправка выполняется сменной в зависимости от изготавливаемого типорсзмера металлорукава.

Механизм укладки металлорукава в бухту может быть выполнен в виде центрифуги, состоящей из конического редуктора с вертикальным выходным валом, с расположенным на нем барабаном, над которым размещен трубопровод, при этом трубопровод может быть выполнен откидным для удобства выемки изготовленного металлорукава ю барабана центрифуги. На чертеже представлен общий вид устройства с обозначением составных частей и органов управления. 1 - станина, 2 - механизм привода, 3 бухтодержатель, 4 - механизм правюл и смюки ленты, 5 - механизм формовки ленты, 6 - механюм навивки металлорукава, 7 - механизм укладки металлорукава в бухту, 8 - сменные шестерни гитары привода шпинделя (сменной оправки), 9 - сменная фильера поворотная, 10 - винты вертикальных перемещений обкатывающих роликов, 11 - винты горизонтальных перемещений обкатывающих роликов, 12 - сменная оправка шпинделя, 13 трубопровод, соединяющий оправку шпинделя с центрифугой, 14 - счетчик длины намотанной в металлорукаве ленты.

Устройство для изготовления металлорукавов работает следующим образом. Бухту, например, стальной ленты укладывают на планшайбу бухтодержателя с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Далее лента пропускается в механизме правки и смазки ленты через отклоняющий и правильные ролики под фильеру направляющую. Для смазки ленты применяется охлаждающая жидкость (керосин с добавкой незернистого фафита или заменитель сурепного масла, минеральные жиры или машинное масло). Затем лента протягивается с помощью ручного привода через формовочные ролики механизма формовки ленты, где формуется профиль и замковая часть по краям ленты. Отформованная лента через сменную фильеру ловоротную поступает под обкатывающие ролики и сменную оправку механизма навивки металлорукава, где по сменной оправке шпинделя отформованная лента завивается в бесконечную спираль. Диаметр навиваемой спирали зависит от расстояния между сменной фильерой поворотной и осью сменной оправки шпинделя, радиуса поворота сменной фильеры поворотной и размера сменных узлов(шестерен гитары привода сменной оправки шпинделя, диаметра сменной оправки, да аметра шкива привода центрифуги) узлов. Проходя между роликами механизма навивки металлорукава, правая и левая замковые части ленты соединяются между собой. Готовый металлорукав по трубопроводу поступает в центрифугу и укла/мявается в бухту. С переходом на новую бухту весь процесс повторяется.

Электрооборудование устройства для изготовления металлорукавов состоит из расположенных на станине: электродвигателя, кнопочной станции, конечного выключателя и электрошкафа с пускорегулирующей аппаратурой. Устройство получает привод от электродвигателя леременного тока через клиноременную передачу на редуктор. С тихоходного вала редуктора вращение передается через цепную передачу на шпиндельную бабку (механизм формовки ленты) и через сменные шкивы клиноременной передачи на центрифугу механизма укледки металлорукава в бухту. С главного вала шпиндельной бабки вращение передается черю систему зубчатых передач на валы формующих роликов и шпиндель (сменную оправку).

Настройка устройства на изготовление определенного типа металлорукава производится сменой шестерен гитары привода Шпигеля, оправки шпинделя, сменой шкива клиноременной передачи привода центрифуги и сменой фильеры поворотной, с установкой после/шей на определенное расстояние от оси шпинделя (оправки).

монтируются все остальные сборочные е/ц«ницы. Станина сварная, рамочной конструкции, с встроенным электрошкафом. Внутри станины размещен редуктор и элекфодаигатель (механизм привода). На станине установлена шпиндельная бабка (механизм формовки ленты). Корпус шпиндельной бабки сварная конструкция прямоугольной формы. Внутри корпуса размещены валы на сферических подшипниках. Валы кинематически связаны зубчатыми колесами. На концах валов с рабочей стороны установлены формовочные ролики. Верхние ролики являются прижимными. Усилие прижима регулируется винтами через пружину. Для удобства заправки ленты верхние ролики выполнены подпружиненными. Шпиндель расположен перпендикулярно валам формовочных роликов. Вращение на шпиндель передается через главный вал, коническую передачу и гитару сменных шестерен. При помощи комбинации сменных узлов устройство можно налаживать для навивки металлорукавов с условным проходом от 6 до 50 мм. На выходаой конец шпинделя надевается оправка. Шестерня оправки входит в зацепление с шестернями обкатывающих роликов. Обкатывающие ролики размещены на механизме навивки металлорукава с возможностью регулировки по вертикали и горизонтали по отношению к оправке, а также поворота на угол, соответствующий углу подъема винтовой линии. В корпусе шпиндельной бабки предусмотрена масляная ванна для смазки зубчатых колес механизма формовки ленты. Смазка гитары шестерен и конической пары осуществляется через специальные окна в кожухе и (фышке. Механюм правки и смазки ленты установлен на станине рядом со шпиндельной бабкой. Он состоит из сварного корпуса, на котором размещены ролики и счетчик намотанной в металлорукав ленты. Большой ролик кинематически связан через зубчатую передачу со счетчиком оборотов, установленным на стойке. Привод счетчика осуществляется от движения ленты через большой ролик. На стойке счетчика установлен конечный выключатель, выключающий механизм привода при достижении установленного на счетчике количества метров намотанной в металлорукаве ленты. Установка необходимой длины ленты осуществляется нажатием рычага счетчика «б до упора и нажатием соответствующих №опок под циферблатом. Установка осуществляется один раз за всю партию металлорукава одного /щаметра заданной длины. Сброс показаний счетчика и подготовка устройства к следующему пуску производится нажатием на рычаг «О до упора. Через клиноременную передачу от редуктора устройства осуществляется привод центрифуги. Центрифуга предназначена дпя вращения наматываемого на оправку шпинделя металлорукава и укладку его в бухту, т.е. служит для уменьшения длины оправки. Кнопочная станция

оборудована кнопками «Пуск и «(Стоп): «Пуск - кнопка черного цвета для включения элекфопривода; «сСтоп - кнопка красного цвета для экстренного отключения элекфопривода. Ручной привод служит для заправки ленты под формовочные и навивочные ролики при первоначальном запуске оборудования. Для сопряжения формовочных роликов по межцентровому расстоянию и для создания необходимого усилия формовки лрофиля имеются рукоятки зажима формовочных и навивочных роликов.

Из всего вышеизложенного вытекает, что предложенное техническое решение является новым ло сравнению с известным уровнем техники и промышленно применимым, что соответствует критериям патентоспособности полезной модели. 1. 2. 3. 4. 5. Использованные источники информации Патент РФ №695054 МПК: В21С37/12, опубликован 10.06.99 Патент РФ №713028 МПК: В21С37/12. опубликован 10.06.99 Патент РФ №2013155 МПК: B21D5/06, опубликован 30.05.94 Патент РФ №2152282 МПК: В21С37/12, опубликован 10.07.2000 Патент РФ №2135318 МПК: В21С37/12, опубликован 27.08.99 (

Claims (6)

1. Устройство для изготовления рукавов металлических негерметичных (металлорукавов), содержащее установленные на общей станине с встроенным механизмом привода бухтодержатель, механизм правки и смазки ленты, механизм формовки ленты и механизм навивки металлорукава, отличающееся тем, что введен механизм укладки металлорукава в бухту, а механизм формовки ленты и механизм навивки металлорукава согласованы по скорости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм правки и смазки ленты содержит счетчик длины намотанной в металлорукаве ленты.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что механизм формовки ленты выполнен с возможностью смены шестерен гитары привода сменной оправки шпинделя, а также, смены фильеры поворотной.

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в механизме навивки металлорукава обкатывающие ролики выполнены с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали относительно сменной оправки шпинделя, а также, поворота на угол, соответствующий углу подъема винтовой линии.

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что механизм укладки металлорукава в бухту выполнен в виде центрифуги, состоящей из конического редуктора с вертикальным выходным валом с расположенным на нем барабаном.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что трубопровод, соединяющий сменную оправку шпинделя с барабаном центрифуги, выполнен откидным.