RU187637U1

RU187637U1 - INSTALLATION FOR PROCESSING EDGES ON LONG-DETAIL DETAILS OF PROFILE TYPE

Info

Publication number: RU187637U1
Application number: RU2018113559U
Authority: RU
Inventors: Юрий Владимирович Димов; Дмитрий Борисович Подашев; Александр Константинович Китов; Александр Петрович Чапышев
Original assignee: Публичное акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Иркут"
Priority date: 2018-04-13
Filing date: 2018-04-13
Publication date: 2019-03-14

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в самолетостроении, вертолетостроении и ракетостроении, а также в других отраслях промышленности при обработке (скруглении) кромок длинномерных деталей типа профилей с помощью полимерно-абразивных щеток. Установка для обработки кромок на длинномерных деталях типа профилей содержит портал с установленной на нем траверсой для крепления обрабатывающих головок с инструментом для шлифования, рольганг, по вращающимся роликам которого возвратно-поступательно перемещается рабочий стол с размещенными на нем съемными упорами для точной установки изделия относительно базовых направляющих обрабатывающих головок с инструментом, причем, для обработки кромок предусмотрено две обрабатывающих головки с инструментами в виде полимерно-абразивных щеток, расположенными с обеих сторон обрабатываемого профиля на расстоянии между осью щетки и вертикальной плоскостью профиля, обеспечивающем симметричность скругленной кромки относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей профиля. Технический результат: повышение производительности процесса обработки кромок на длинномерных деталях. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.The utility model relates to mechanical engineering and can be used in aircraft, helicopter and rocket engineering, as well as in other industries when processing (rounding) the edges of long parts such as profiles using polymer-abrasive brushes. The installation for processing edges on long parts such as profiles contains a portal with a traverse mounted on it for fastening the processing heads with a grinding tool, a roller table, on the rotating rollers of which the working table reciprocally moves with removable stops placed on it for accurate installation of the product relative to the basic guides machining heads with tools, moreover, for machining edges, two machining heads with tools in the form of polymer-abrasive alloys are provided current is disposed on both sides machined profile in the region between the brush axis and the vertical plane of profile symmetry of providing a rounded edge relative to the vertical and horizontal planes of the profile. Effect: increase the productivity of the process of processing edges on long parts. 3 s.p. f-ly, 6 ill.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использовано в самолетостроении, вертолетостроении и ракетостроении, а также в других отраслях промышленности при обработке (скруглении) кромок длинномерных деталей типа профилей с помощью полимерно-абразивных щеток.The utility model relates to mechanical engineering and can be used in aircraft, helicopter and rocket science, as well as in other industries when processing (rounding) the edges of long parts such as profiles using polymer-abrasive brushes.

Известна конструкция кромкофрезерного станка (RU №2416513, МПК B27D 5/00, опубликовано 20.04.2011) для фрезерования заподлицо кромок на боковой стороне плитообразных заготовок, содержащий агрегат для фрезерования заподлицо, имеющий фрезерный инструмент и привод, посредством которого фрезерный инструмент приводится в движение, и механизм подачи для создания относительного движения между агрегатом и фрезеруемой кромкой в направлении подачи, причем агрегат для фрезерования заподлицо установлен в кромкофрезерном станке с возможностью поворота оси фрезерного инструмента вокруг поворотной оси, проходящей параллельно направлению подачи и причем фрезерный инструмент выполнен с возможностью переключения путем простого поворота агрегата вокруг поворотной оси между, по меньшей мере, двумя различными видами обработки: плоского фрезерования, углового фрезерования и радиусного фрезерования.A known design of an edge milling machine (RU No. 2416513, IPC B27D 5/00, published April 20, 2011) for milling flush edges on the side of a slab-like workpiece, comprising a flush milling unit having a milling tool and a drive by which the milling tool is driven, and a feed mechanism for creating relative motion between the unit and the milled edge in the feed direction, the unit for milling flush mounted in the edge milling machine with the ability to rotate the axis f a milling tool around a pivot axis running parallel to the feed direction, and the milling tool is configured to be switched by simply turning the machine about a pivot axis between at least two different types of machining: flat milling, angle milling and radius milling.

Общими признаками заявленной установки с аналогом является то, что для обработки кромок предусмотрено две обрабатывающих головки с инструментами в виде полимерно-абразивных щеток, расположенными с обеих сторон обрабатываемого профиля.Common features of the claimed installation with an analogue is that for processing edges there are two processing heads with tools in the form of polymer-abrasive brushes located on both sides of the processed profile.

Недостатками рассмотренного кромкофрезерного станка являются: сложность конструкции фрезерного инструмента для получения скругленной кромки, а также сложность и дороговизна конструкции станка.The disadvantages of the considered edge milling machine are: the complexity of the design of the milling tool to obtain a rounded edge, as well as the complexity and high cost of the design of the machine.

Известна конструкция универсального узла крепления абразивных кругов (RU №2400345, МПК В24В 45/00, опубликовано 27.09.2010), в которой абразивный круг устанавливается между двумя фланцевыми втулками и зажимается.A well-known design of a universal mounting unit for abrasive wheels (RU No. 2400345, IPC V24V 45/00, published September 27, 2010), in which the abrasive wheel is installed between two flange bushings and clamped.

Общим признаком заявленной установки является то, что абразивный инструмент устанавливается между двумя фланцевыми втулками установленными на шпинделе, между которыми зажат абразивный круг, при этом фланцевые втулки выполнены с прорезями на всю их длину с таким расчетом, чтобы выступы одной фланцевой втулки входили в пазы второй, этим обеспечивается возможность изменять толщину полимерно-абразивной щетки, состоящей из нескольких дисков, при сохранении непрерывности базовой поверхности.A common feature of the claimed installation is that the abrasive tool is installed between two flange bushings mounted on the spindle, between which the abrasive wheel is clamped, while the flange bushings are made with slots along their entire length so that the protrusions of one flange sleeve fit into the grooves of the second, this makes it possible to change the thickness of the polymer-abrasive brush, consisting of several disks, while maintaining the continuity of the base surface.

Недостатком рассмотренного универсального узла крепления абразивных кругов являются: невозможность создать без разрыва цилиндрическую поверхность, на которой базируется абразивный инструмент. Поскольку полимерно-абразивная щетка собирается из нескольких тонких полимерно-абразивных дисков, поверхность, на которую устанавливаются диски, должна быть непрерывной. Кроме того конструкция узла крепления щетки должна позволять регулировать ее ширину с целью управления производительностью процесса обработки путем установки различного количества дисков.The disadvantage of the considered universal attachment point of abrasive wheels is: the inability to create without breaking the cylindrical surface on which the abrasive tool is based. Since the polymer-abrasive brush is assembled from several thin polymer-abrasive disks, the surface on which the disks are mounted must be continuous. In addition, the design of the attachment point of the brush should allow its width to be adjusted in order to control the productivity of the processing process by installing a different number of disks.

Известны конструкции металлорежущих станков, например, продольно-фрезерных (Металлорежущие станки: учебник. В 2 т.Т 2 / В.В. Бушуев, А.В. Еремин, А.А. Какойло и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т 2. - М.: Машиностроение, 2011. - 584 с), в которых предусмотрен цельнометаллический стол для размещения и крепления на нем длинномерных деталей с Т-образными пазами для установки средств крепления. Стол расположен и перемещается на плоских направляющих шарико-винтовой передачей (ШВП).Known designs of metal-cutting machines, for example, longitudinally milling (Metal-cutting machines: a textbook. In 2 vol. T 2 / VV Bushuev, A.V. Eremin, A.A. Kakalo and others; edited by V.V. Bushueva, T 2. - M .: Mashinostroenie, 2011. - 584 s), which provides an all-metal table for placing and fastening on it long parts with T-shaped grooves for installing fastening means. The table is located and moves on flat guides with a ball screw transmission (ball screw).

Общим признаком заявленной установки с аналогом является стол, позволяющий разместить и закрепить на нем длинномерные детали типа профилей, который может перемещаться по направляющим механизмом передачи движения.A common feature of the claimed installation with an analogue is a table that allows you to place and fix on it long parts such as profiles that can be moved along the guide mechanism for transmitting movement.

Недостатком рассмотренных металлорежущих станков, например, продольно-фрезерных, является большая масса и стоимость цельнометаллического стола. Для перемещения такого стола с целью осуществления продольной подачи требуется большая мощность привода. На заявленном станке обработка кромок будет производиться полимерно-абразивными щетками, силы резания которыми очень малы. Поэтому стол может быть легким и легко изготавливаемым. С низким коэффициентом трения при его перемещении с продольной подачей.The disadvantage of the considered metal-cutting machines, for example, longitudinally milling, is the large mass and cost of an all-metal table. To move such a table for the purpose of longitudinal feeding, a large drive power is required. On the declared machine, edge processing will be carried out with polymer-abrasive brushes, the cutting forces of which are very small. Therefore, the table can be light and easily made. With a low coefficient of friction when moving it with a longitudinal feed.

За прототип принят станок для обработки кромок плоских изделий (RU №2619651, МПК В24В 9/10, опубликовано 17.05.2017), содержащий каркас с рабочим столом, имеющим направляющую, выполненную из нержавеющей трубы прямоугольного сечения, перемещающуюся возвратно-поступательно с помощью привода по этим направляющим каретку, на стойке которой установлено устройство ориентирования обрабатывающей головки с профильным инструментом для шлифования с возможностью ее поворота относительно кромки изделия. Головка снабжена индивидуальным приводом. В результате повышается удобство обслуживания станка при настройке инструмента относительно кромки изделия за счет автоматизации и механизации станка. Упоры для точной установки изделия относительно базовой направляющей и инструмента, которые состоят из основания, базовых штифтов, стойки и мерных бобышек, перемещаемых в горизонтальном направлении винтом до торца обрабатываемого изделия, образуя, таким образом, реперные поверхности, относительно которых базируют лист, предназначенный для обработки. После установки и закрепления листа на рабочей позиции съемные упоры убирают из зоны обработки. Каретка для обеспечения возвратно-поступательного перемещения относительно направляющих имеет семь ведомых вращающихся роликов, установленных на нижнем основании корпуса каретки, а ведущий ролик закреплен на валу привода. При этом для рабочего перемещения каретки его поджимают с помощью пневмоцилиндра к основанию каретки, приводя в зацепление ведущий ролик с направляющей стола, а при холостом ходе этот ролик наоборот выводится из зацепления.The prototype was a machine for processing the edges of flat products (RU No. 2619651, IPC V24V 9/10, published May 17, 2017), comprising a frame with a working table having a guide made of a stainless steel pipe of rectangular cross-section, moving reciprocatingly using a drive along this guide carriage, on the rack of which is installed a device for orienting the processing head with a profile tool for grinding with the possibility of its rotation relative to the edge of the product. The head is equipped with an individual drive. As a result, the convenience of servicing the machine is increased when adjusting the tool relative to the edge of the product due to automation and mechanization of the machine. Stops for precise installation of the product relative to the base guide and the tool, which consist of a base, base pins, stand and measuring bosses that are moved horizontally by a screw to the end of the workpiece, thus forming reference surfaces against which the sheet to be machined is based . After installing and securing the sheet at the working position, the removable stops are removed from the processing zone. The carriage for providing reciprocating movement relative to the guides has seven driven rotating rollers mounted on the lower base of the carriage body, and the drive roller is mounted on the drive shaft. At the same time, for the working movement of the carriage, it is pressed with the help of a pneumatic cylinder to the base of the carriage, engaging the drive roller from the table guide, and when idling, this roller, on the contrary, is disengaged.

Задача заявляемой полезной модели заключается в создании установки для обработки кромок на длинномерных деталях типа профилей и узла для крепления инструмента, позволяющей одновременно двумя обрабатывающими головками с инструментами в виде полимерно-абразивных щеток обрабатывать две кромки, расположенные с обеих сторон обрабатываемого профиля, на рабочем столе сборной конструкции из стандартных алюминиевых конструкционных профилей с Т-образными пазами для крепления обрабатываемых деталей и средств базирования. При этом, для точной установки изделия относительно базовых направляющих обрабатывающих головок с инструментом предусмотрены съемные упоры, выполненные регулируемыми с помощью выдвигаемой штанги с нанесенными на ней делениями и нониуса с ценой деления 0,05 мм. Для крепления инструмента на установке предусмотрен узел крепления, представляющий собой две фланцевые втулки, установленные на шпинделе, между которыми зажата полимерно-абразивная щетка, при этом фланцевые втулки состоят из диска и втулки, выполнеными с прорезями на всю их длину с таким расчетом, чтобы выступы одной фланцевой втулки входили в пазы второй, этим обеспечивается возможность изменять толщину полимерно-абразивной щетки, состоящей из нескольких дисков, при сохранении непрерывности базовой поверхности.The objective of the claimed utility model is to create an installation for processing edges on long parts such as profiles and a tool holder, allowing simultaneously two processing heads with tools in the form of polymer-abrasive brushes to process two edges located on both sides of the processed profile on the working table of the team constructions made of standard aluminum structural profiles with T-grooves for fastening workpieces and home tools. At the same time, for accurate installation of the product relative to the basic guides of the processing heads with the tool, removable stops are provided, made adjustable with the help of a retractable rod with divisions applied on it and a vernier with a division price of 0.05 mm. For mounting the tool on the installation, a mounting unit is provided, which consists of two flange bushings mounted on the spindle, between which a polymer-abrasive brush is clamped, while the flange bushings consist of a disk and a sleeve made with slots along their entire length so that the protrusions one flange sleeve entered the grooves of the second, this provides the ability to change the thickness of the polymer-abrasive brush, consisting of several disks, while maintaining the continuity of the base surface.

Технический результат заключается в повышении производительности процесса обработки кромок на длинномерных деталях.The technical result consists in increasing the productivity of the process of processing edges on long parts.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для обработки кромок на длинномерных деталях типа профилей, содержит портал с установленной на нем траверсой для крепления обрабатывающих головок с инструментом для шлифования, рольганг, по вращающимся роликам которого возвратно-поступательно перемещается рабочий стол с размещенными на нем съемными упорами для точной установки изделия относительно базовых направляющих обрабатывающих головок с инструментом, согласно полезной модели, для обработки кромок предусмотрено две обрабатывающих головки с инструментами в виде полимерно-абразивных щеток, расположенными с обеих сторон обрабатываемого профиля на расстоянии между осью щетки и вертикальной плоскостью профиля, обеспечивающем симметричность скругленной кромки относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей профиля.The specified technical result is achieved by the fact that the installation for processing edges on long parts such as profiles, contains a portal with a traverse mounted on it for attaching the processing heads with a grinding tool, a roller table, on the rotating rollers of which the working table reciprocally moves with removable stops for accurate installation of the product relative to the base guides of the machining heads with the tool, according to the utility model, ve processing heads with tools in the form of polymer-abrasive brushes located on both sides of the processed profile at a distance between the axis of the brush and the vertical plane of the profile, ensuring the symmetry of the rounded edge relative to the vertical and horizontal planes of the profile.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид установки, на фиг. 2 изображен ее вид сбоку, на фиг. 3 представлена схема базирования обрабатываемого профиля и обработки его двумя полимерно-абразивными щетками, на фиг. 4 показан рабочий стол, на фиг. 5 приведено устройство съемного упора для базирования заготовки, на фиг. 6 показан узел для крепления инструмента.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the installation; FIG. 2 shows a side view thereof, in FIG. 3 is a diagram of the basing of the machined profile and its processing with two polymer-abrasive brushes, FIG. 4 shows a desktop; FIG. 5 shows a removable stop device for basing a workpiece; FIG. 6 shows an assembly for holding a tool.

Установка состоит из портала 3, на котором закреплена траверса 5 с установленными на ней двумя приводами щеток 4, рольганга 2, по однобортным колесам которого с помощью цепной передачи перемещается рабочий стол 1. Продольное перемещение стола 1, вертикальные и горизонтальные перемещения приводов щеток 4 по траверсе 5 осуществляются механизмами с программным управлением.The installation consists of a portal 3, on which a traverse 5 is fixed with two brush drives 4 mounted on it, a roller table 2, on the single-breasted wheels of which the table 1 moves using a chain drive 1. Longitudinal movement of the table 1, vertical and horizontal movements of the brush drives 4 along the traverse 5 are implemented by software-controlled mechanisms.

Щетки 6 (фиг. 3) устанавливаются относительно обрабатываемой детали 7 на расстояние А между осью щетки и вертикальной поверхностью 8 детали и на величину натяга ΔУ с помощью раздельных механизмов для вертикального и горизонтального перемещений с программным управлением. Обрабатываемая деталь 7 базируется относительно стола 1 поверхностью 9 с помощью съемных упоров (фиг. 5).Brushes 6 (Fig. 3) are installed relative to the workpiece 7 at a distance A between the axis of the brush and the vertical surface 8 of the part and the amount of interference ΔU using separate mechanisms for vertical and horizontal movements with programmed control. The workpiece 7 is based on the table 1 surface 9 using removable stops (Fig. 5).

Рабочий стол 1 представляет собой сборную конструкцию, элементы которой изготовлены из стандартных профилей и собраны с помощью стандартных изделий. Между двумя алюминиевыми конструкционными профилями 10 (фиг. 4) АНАМИР 40×40 (код А02-1) размещены девять алюминиевых конструкционных профилей 11 АНАМИР 40×120 (код А02-3) и соединены между собой с помощью стандартных угловых соединителей 12 АНАМИР 40×40 (арт. 1038) болтовыми соединениями. На торцах рабочего стола установлены алюминиевые конструкционные профили 13 АНАМИР 40×40R (код А02-6) и соединены с профилями 10 угловых соединителей 12 АНАМИР 40×40 (арт. 1038) и болтовыми соединениями. Такая конструкция рабочего стола существенно уменьшить его массу, трудоемкость изготовления и стоимость.Desktop 1 is a prefabricated structure, the elements of which are made of standard profiles and assembled using standard products. Between two aluminum structural profiles 10 (Fig. 4) ANAMIR 40 × 40 (code A02-1) nine aluminum structural profiles 11 ANAMIR 40 × 120 (code A02-3) are placed and interconnected using standard angular connectors 12 ANAMIR 40 × 40 (art. 1038) bolted connections. At the ends of the desktop, aluminum constructional profiles 13 ANAMIR 40 × 40R (code A02-6) are installed and connected to profiles 10 of the corner connectors 12 ANAMIR 40 × 40 (art. 1038) and bolted joints. This design of the desktop significantly reduce its weight, the complexity of manufacturing and cost.

Съемные упоры для базирования заготовки (фиг. 5) состоят из кронштейна 14, закрепленного на рабочем столе 1 с помощью передвижного сухаря 15 АНАМИР паз 10, М8 (арт. 5074) и винта 16. На кронштейне 14 закреплена каретка 17 с нанесенным на ней нониусом с ценой деления 0,05 мм, в которой установлена штанга 18 с миллиметровой шкалой. После установки штанги 18 на требуемый размер она фиксируется в заданном положении винтом 19. Регулирование расстояния штанги 18 от стола 1(в зависимости от конструкции обрабатываемой детали) производится путем отклонения кронштейна 14 вправо или влево от вертикального положения и закреплением в требуемом положении винтом 16.The removable stops for basing the workpiece (Fig. 5) consist of a bracket 14 mounted on a work table 1 using a movable cracker 15 ANAMIR groove 10, M8 (art. 5074) and a screw 16. A bracket 17 is fixed on the bracket 14 with a nonius applied to it with a division price of 0.05 mm, in which a rod 18 with a millimeter scale is installed. After installing the rod 18 to the required size, it is fixed in the predetermined position by the screw 19. The distance of the rod 18 from the table 1 (depending on the design of the workpiece) is adjusted by deflecting the bracket 14 to the right or left from the vertical position and securing it in the required position with the screw 16.

Узел крепления инструмента (фиг. 6) состоит из двух фланцевых втулок 20, установленных на шпинделе 21 привода щеток 4, между которыми зажата полимерно-абразивная щетка 6, которая собрана из нескольких дисков (8-20 штук) толщиной 1-1,2 мм с ворсинами по всему периметру. Поэтому поверхность 22, на которую устанавливаются диски, должна бать непрерывной. Фланцевые втулки 20 выполнены с прорезями на всю их длину с таким расчетом, чтобы выступы одной фланцевой втулки входили в паза второй. Это позволяет изменять толщину полимерно-абразивной щетки при сохранении непрерывности поверхности 22.The tool mount (Fig. 6) consists of two flange bushings 20 mounted on the brush drive spindle 21, between which a polymer-abrasive brush 6 is clamped, which is assembled from several disks (8-20 pieces) 1-1.2 mm thick with villi around the perimeter. Therefore, the surface 22 on which the disks are mounted should be continuous. Flange bushings 20 are made with slots for their entire length so that the protrusions of one flange sleeve fit into the groove of the second. This allows you to change the thickness of the polymer-abrasive brush while maintaining the continuity of the surface 22.

Установка для обработки кромок на длинномерных деталях типа профилей работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 7 типа профиля по упору, установленному в пазу конструктивного профиля 13, размещают на рабочем столе с использованием специальных приспособлений или прокладок и прижимных планок так, чтобы базовая поверхность 9 располагалась в заданном положении. Для этого используется съемные упоры с установленными по нониусу штангами 18 на соответствующий размер. При этом съемных упоров должно быть не менее трех. По этим упорам деталь выставляется и прижимается планками или зажимается в приспособлении в зоне каждого упора, а затем упоры переставляются в другие места по всей длине детали и процедура повторяется. Регулирование положения штанги 18 относительно стола 1(в зависимости от конструкции обрабатываемой детали) производится путем отклонения кронштейна 14 вправо или влево от вертикального положения и закреплением в требуемом положении винтом 16.Installation for processing edges on long parts such as profiles works as follows. The workpiece 7 of the profile type with an emphasis installed in the groove of the structural profile 13 is placed on the desktop using special tools or gaskets and pressure bars so that the base surface 9 is located in a predetermined position. For this, removable stops are used with the vernier rods 18 set to the appropriate size. In this case, removable stops should be at least three. On these stops, the part is exposed and pressed by strips or clamped in the device in the area of each stop, and then the stops are rearranged to other places along the entire length of the part and the procedure is repeated. Regulation of the position of the rod 18 relative to the table 1 (depending on the design of the workpiece) is done by deflecting the bracket 14 to the right or left of the vertical position and securing the screw 16 in the required position.

Полимерно-абразивная щетка 6 перед установкой на шпиндель 21 собирается из нужного, по требуемой производительности процесса, дисков на двух фланцевых втулках 20, устанавливается на шпиндель 21 и закрепляется с помощью болта 23 и шайбы 24.The polymer-abrasive brush 6 before installation on the spindle 21 is assembled from the desired, according to the required process performance, disks on two flange bushings 20, mounted on the spindle 21 and secured with a bolt 23 and washer 24.

В соответствии с технологическим процессом щетки 6 устанавливаются относительно обрабатываемой детали 7 на расстоянии А между осью щетки и вертикальной поверхностью 8 детали и на величину натяга ΔУ с помощью раздельных механизмов для вертикального и горизонтального перемещений с программным управлением.In accordance with the technological process, the brushes 6 are installed relative to the workpiece 7 at a distance A between the axis of the brush and the vertical surface 8 of the part and the amount of interference ΔU using separate mechanisms for vertical and horizontal movements with programmed control.

Предлагаемая установка позволяет заменить ручной труд по скруглению кромки на механизированный и автоматизированный с высоким качеством обработанной поверхности по щероховатости, форме и расположению. Установка найдет применение в самолетостроении, вертолетостроении и ракетостроении, а также в других отраслях машиностроения.The proposed installation allows you to replace manual labor for rounding the edges with mechanized and automated with high quality machined surface for roughness, shape and location. The installation will find application in aircraft, helicopter and rocket science, as well as in other engineering industries.

Claims

1. Installation for processing edges on long parts such as profiles, containing a portal, a cross-arm mounted on it, a drive with a tool and its attachment unit mounted on a cross-arm, and a roller table with rotating rollers, on which a working table is mounted with the possibility of reciprocating movement removable stops for basing the machined profile relative to the said tool, characterized in that it is provided with a second drive with a tool and a mount and, while the drives of the said tools are installed with the possibility of vertical and horizontal movements along the traverse, and the tools are made in the form of polymer-abrasive brushes mounted on both sides of the processed profile with their axes located to the vertical plane of the profile at a distance that ensures the symmetry of the rounded edge relative to the vertical and horizontal planes of the processed profile.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the working table is prefabricated from standard aluminum structural profiles with grooves for attaching the profile to be machined and its basing means.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the said removable stops are made adjustable by means of a retractable rod having a scale applied to it and a vernier with a division price of 0.05 mm.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the tool mounting assembly is made in the form of two flange bushings mounted on its drive spindle, between which a polymer-abrasive brush is clamped, and the flange bushings are made with slots along their entire length with the possibility of protrusions entering one flange sleeve into the grooves of the second and ensuring a change in the thickness of the polymer-abrasive brush, consisting of disks, while maintaining the surface continuity of the flange bushings.