RU187561U1 - CATALYTIC REBUILER OF PYROLYSIS GASES OF LABORATORY INSTALLATION OF CHEMICAL ACTIVATION OF CARBON - Google Patents
CATALYTIC REBUILER OF PYROLYSIS GASES OF LABORATORY INSTALLATION OF CHEMICAL ACTIVATION OF CARBON Download PDFInfo
- Publication number
- RU187561U1 RU187561U1 RU2018140828U RU2018140828U RU187561U1 RU 187561 U1 RU187561 U1 RU 187561U1 RU 2018140828 U RU2018140828 U RU 2018140828U RU 2018140828 U RU2018140828 U RU 2018140828U RU 187561 U1 RU187561 U1 RU 187561U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- catalytic
- pyrolysis gases
- mixture
- complete oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области переработки органосодержащего сырья с целью получения активных углей. Каталитический реактор дожигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей включает трубку для подвода пиролизных газов, секцию смешения пиролизных газов с воздухом, секцию нагрева смеси ТЭНами и секцию полного окисления компонентов смеси, при этом в секции полного окисления компонентов смеси используется два каталитических слоя. Первый каталитический слой содержит катализатор на основе оксидов переходных металлов, нанесенных на оксидный носитель с высокоразвитой удельной поверхностью, а второй каталитический слой содержит гранулы катализатора, содержащего металлы платиновой группы. В каталитическом реакторе дожигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей после секции полного окисления компонентов смеси размещается теплообменник для утилизации теплоты реакций окисления. Технический результат - для очистки отходящего пиролизного газа от вредных веществ используется экологически чистое каталитическое сжигание на твердых катализаторах. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области переработки органосодержащего сырья с целью получения активных углей.The utility model relates to the field of processing of organo-containing raw materials in order to obtain activated carbons.
Известна лабораторная установка термического модифицирования лузги подсолнечной, основным элементом которой является вертикальный кварцевый реактор объемом 0,6 дм3, помещенный в муфельную печь с регулируемым электронагревом. Для отделения газообразных продуктов предусмотрен блок охлаждения и сбора сконденсированной воды и смолистых продуктов (Долгих О.Г. Использование адсорбционных технологий и углеродных адсорбентов на основе лузги подсолнечной в системах очистки нефтезагрязненных вод: автореф. дис. канд. тех. наук / О.Г. Долгих. - Краснодар, 2011. - 24 с.).A known laboratory installation for the thermal modification of sunflower husk, the main element of which is a vertical quartz reactor with a volume of 0.6 dm 3 , placed in a muffle furnace with adjustable electric heating. For the separation of gaseous products, a cooling and collection unit for condensed water and tarry products is provided (Dolgikh O.G. Use of adsorption technologies and carbon adsorbents based on sunflower husk in oil-contaminated water treatment systems: abstract of dissertation of Candidate of Technical Sciences / O.G. Dolgikh. - Krasnodar, 2011 .-- 24 p.).
Недостатком блока является то, что пиролизные газы выбрасываются в атмосферу без очистки.The disadvantage of this unit is that pyrolysis gases are released into the atmosphere without purification.
Известна лабораторная установка термической переработки углей, состоящая из реактора, печи, системы подачи инертного газа в реактор (Лысенко С.Г., Печень В.А., Бутузова Л.Ф. Лабораторная установка термической переработки углей для получения и исследования всех высокотемпературного пиролиза // Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: сборник докладов X Международной научной конференции аспирантов и студентов. - Донецк, ДонНТУ - 2017.). Для отделения газообразных и жидких продуктов предусмотрен водяной холодильник, емкость для сбора конденсата. Пиролизный газ после отделения конденсата направляется в поглотительную емкость для отделения водорастворимых примесей, и далее выбрасываются в атмосферу без очистки.A known laboratory unit for thermal processing of coal, consisting of a reactor, furnace, system for supplying inert gas to the reactor (Lysenko S.G., Pechen V.A., Butuzova L.F. Laboratory unit for thermal processing of coal to obtain and study all high-temperature pyrolysis / / Environmental protection and rational use of natural resources: a collection of reports of the X International scientific conference of graduate students and students. - Donetsk, DonNTU - 2017.). To separate gaseous and liquid products, a water cooler and a condensate collection tank are provided. Pyrolysis gas after condensate separation is sent to an absorption tank to separate water-soluble impurities, and then released into the atmosphere without purification.
Описана лабораторная установка по активированию кокса, содержащая узел генерации пара, состоящего из четырехгорлой колбы, помещенной в нагревательную печь и соединенной с распределителем азота, и узел активации, состоящий из трубчатой печи внутрь которой помещается кварцевая трубка с навеской кокса (1,5-2,5 г), один конец которой соединен с выходом пара из четырехгорлой колбы, а другой конец трубки закрывают пробкой, отвод которой подсоединен к блоку отделения газообразных и жидких продуктов пиролиза. (Тагиров М.А., Жирнов Б.С, Гостьков Е.В., Фаткуллин М.Р., Мухаметзянова Э.Г. Динамика активирования нефтяных коксов с целью получения носителей катализаторов // Кокс и химия. - 2011. - №10. - С. 32-36.). Этот блок включает сборник конденсата, помещенный в баню со льдом. Недостатком блока является то, что после сборника конденсата пиролизный газ выбрасывается в атмосферу без очистки.A laboratory unit for activating coke is described, containing a unit for generating steam consisting of a four-necked flask placed in a heating furnace and connected to a nitrogen distributor, and an activation unit consisting of a tube furnace inside of which a quartz tube with a coke sample is placed (1.5-2, 5 g), one end of which is connected to the steam outlet from the four-necked flask, and the other end of the tube is closed with a plug, the outlet of which is connected to the unit for separating gaseous and liquid pyrolysis products. (Tagirov M.A., Zhirnov B.S., Gostkov E.V., Fatkullin M.R., Mukhametzyanova E.G. Dynamics of activation of petroleum cokes in order to obtain catalyst supports // Coke and Chemistry. - 2011. - No. 10 . - S. 32-36.). This unit includes a condensate collector placed in an ice bath. The drawback of the unit is that after the condensate collector, the pyrolysis gas is released into the atmosphere without purification.
В лабораторной установке для исследования сжигания летучих компонентов процесса разложения угля, содержащей реторту с исследуемым образом угля, помещенную в электропечь, в качестве блока отделения жидких и газообразных продуктов используется газоотводная трубка, в которую поступает горячий пиролизный газ и пары жидких продуктов (Осокина А.А., Журавлева Н.В., Потокина P.P., Исмагилов З.Р., Лазаревский П.П., Романенко Ю.Е., Ципле О.Л. Исследование состава попутных продуктов процесса пиролитического разложения каменных углей. // Кокс и химия. - 2017. - №12. - С. 37-45.). На выходе из газоотводной трубки производится сжигание пиролизного газа в пламени. Недостатком такого блока отделения газообразных продуктов с пламенным сжиганием газа является высокое содержание органических веществ и СО (суммарно более 100 мг/м3) в продуктах сгорания вследствие неполноты сжигания.In a laboratory setup for investigating the combustion of volatile components of the decomposition of coal, containing a retort with the investigated coal image, placed in an electric furnace, a gas outlet pipe into which hot pyrolysis gas and vapor of liquid products enter is used as a unit for separating liquid and gaseous products (Osokina A.A ., Zhuravleva N.V., Potokina PP, Ismagilov Z.R., Lazarevsky P.P., Romanenko Yu.E., Tsople O.L. Study of the composition of by-products of the pyrolytic decomposition of fossil fuels. // Coke and Chemistry. - 2017. - No. 12. - S. 37-45.). At the outlet of the vent pipe, pyrolysis gas is burned in a flame. The disadvantage of such a unit for separating gaseous products with flame gas burning is the high content of organic substances and CO (in total more than 100 mg / m 3 ) in the combustion products due to incomplete combustion.
Наиболее близким техническим решением является пилотная установка пиролиза древесины (Прокопьев С.А. Разработка технологии ультраоксипиролиза древесной биомассы для получения бионефти и древесного угля: автореф. дис.канд. тех. наук / С.А. Прокопьев. - Санкт-Петербург, 2007. - 24 с.). В этой установке для отделения жидких продуктов используется водяной холодильник и сборник конденсата, а образующийся пиролизный газ подвергается сжиганию в пламени. Недостатком такого блока отделения газообразных и жидких продуктов является вредные выбросы в атмосферу токсичных веществ: СО и углеводородов вследствие использования недостаточно экологичного метода пламенного сжигания.The closest technical solution is a pilot unit for wood pyrolysis (Prokopyev S.A. Development of the technology of ultraoxypyrolysis of wood biomass for bio-oil and charcoal: Abstract of Candidate of Technical Science / S.A. Prokopyev. - St. Petersburg, 2007. - 24 p.). This unit uses a water cooler and a condensate collector to separate liquid products, and the resulting pyrolysis gas is burned in a flame. The disadvantage of such a unit for separating gaseous and liquid products is the harmful emissions of toxic substances: CO and hydrocarbons due to the use of an insufficiently environmentally friendly method of flame combustion.
Задачей заявляемого технического решения является создание каталитического реактора сжигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей, в котором для очистки отходящего пиролизного газа от вредных веществ используется экологически чистое каталитическое сжигание на твердых катализаторах.The objective of the proposed technical solution is the creation of a catalytic reactor for burning pyrolysis gases of a laboratory installation for the chemical activation of coal, in which environmentally friendly catalytic combustion on solid catalysts is used to clean the pyrolysis gas from harmful substances.
Технический результат достигается тем, что каталитический реактор дожигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей включает трубку для подвода пиролизных газов, секцию смешения пиролизных газов с воздухом, секцию нагрева смеси ТЭНами и секцию полного окисления компонентов смеси, при этом, в секции полного окисления компонентов смеси используется два каталитических слоя.The technical result is achieved by the fact that the catalytic reactor for burning pyrolysis gases of a laboratory installation for the chemical activation of coal includes a tube for supplying pyrolysis gases, a section for mixing pyrolysis gases with air, a section for heating the mixture with heating elements, and a section for the complete oxidation of the components of the mixture, while in the section for the complete oxidation of components the mixture uses two catalytic layers.
Технический результат достигается также тем, что первый каталитический слой содержит катализатор на основе оксидов переходных металлов, нанесенных на оксидный носитель с высокоразвитой удельной поверхностью, а второй каталитический слой содержит гранулы катализатора, содержащего металлы платиновой группы.The technical result is also achieved by the fact that the first catalytic layer contains a catalyst based on transition metal oxides supported on an oxide carrier with a highly developed specific surface, and the second catalytic layer contains granules of a catalyst containing platinum group metals.
Также технический результат достигается за счет того, что в каталитическом реакторе дожигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей после секции полного окисления компонентов смеси размещается теплообменник для утилизации теплоты реакций окисления.Also, the technical result is achieved due to the fact that in the catalytic reactor afterburning of pyrolysis gases of the laboratory installation for the chemical activation of coal after the section for the complete oxidation of the mixture components, a heat exchanger is placed to utilize the heat of oxidation reactions.
Сущность заявляемого технического решения поясняется схемой каталитического реактора дожигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей, которая представлена на фигуре, где 1 - трубка для подвода пиролизных газов, 2 - секция смешения пиролизных газов с воздухом, 3 - секция нагрева с ТЭНами, 4 - секция полного окисления компонентов смеси, 5, 6 - каталитические слои, 7 - теплообменник.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the scheme of the catalytic reactor for the afterburning of pyrolysis gases of a laboratory installation for the chemical activation of coal, which is shown in the figure, where 1 is a tube for supplying pyrolysis gases, 2 is a section for mixing pyrolysis gases with air, 3 is a heating section with heating elements, 4 - section for the complete oxidation of the components of the mixture, 5, 6 - catalytic layers, 7 - heat exchanger.
Каталитический реактор работает следующим образом.The catalytic reactor operates as follows.
Газообразные продукты поступают через трубку подвода пиролизных газов 1 в секцию смешения пиролизных газов 2, где они смешиваются с необходимым количеством воздуха. Полученная смесь направляется в секцию нагрева 3, в которой с использованием ТЭНов производится нагрев смеси до необходимой температуры (около 300°С). Разогретая смесь поступает в секцию полного окисления компонентов смеси 4 на каталитические слои 5, 6, где происходит полное окисление газообразных углеводородов, водорода и СО до безвредных продуктов - углекислого газа и воды и дожигание метана. При необходимости теплоту отходящих газов после полного окисления компонентов смеси можно утилизировать с помощью теплообменника 7. Утилизируемое тепло можно использовать для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на каталитическое сжигание, или для получения пара, если в установке предусмотрена стадия активации продукта пиролиза в парах воды.Gaseous products enter through the pyrolysis gas supply pipe 1 to the pyrolysis
Пример. Воздух подогревается до температуры 200-300°С и подается в смеси с пиролизными газами в первый слой гранул катализатора на основе оксидов переходных металлов (Cu, Cr, Со, Mn и др.), нанесенных на подходящий оксидный носитель с высокоразвитой удельной поверхностью (например γ-Al2O3). В слое катализатора происходит окисление водорода и СО соответственно до воды и СО2 и окисление углеводородов до тех же продуктов. Продукты сжигания могут содержать небольшое количество (от 0,01 до 0,5%) наиболее трудно окисляемого углеводорода метана. Дожигание метана до уровня менее 0,01 об. % происходит на втором слое катализатора, содержащем металл платиновой группы (Pt, Pd). Продукты окисления нагреваются за счет теплоты реакций окисления до температуры 600-700°С и выбрасываются в атмосферу либо подаются в теплообменники для подогрева воздуха или получения пара.Example. The air is heated to a temperature of 200-300 ° C and fed into a mixture with pyrolysis gases into the first layer of catalyst granules based on transition metal oxides (Cu, Cr, Co, Mn, etc.) deposited on a suitable oxide carrier with a highly developed specific surface (for example γ-Al 2 O 3 ). In the catalyst bed, hydrogen and CO are oxidized to water and CO 2, respectively, and hydrocarbons are oxidized to the same products. Combustion products may contain a small amount (from 0.01 to 0.5%) of the most difficultly oxidized methane hydrocarbon. The combustion of methane to a level of less than 0.01 vol. % occurs on the second catalyst bed containing a platinum group metal (Pt, Pd). The oxidation products are heated due to the heat of the oxidation reactions to a temperature of 600-700 ° C and are released into the atmosphere or fed to heat exchangers to heat the air or produce steam.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018140828U RU187561U1 (en) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | CATALYTIC REBUILER OF PYROLYSIS GASES OF LABORATORY INSTALLATION OF CHEMICAL ACTIVATION OF CARBON |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018140828U RU187561U1 (en) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | CATALYTIC REBUILER OF PYROLYSIS GASES OF LABORATORY INSTALLATION OF CHEMICAL ACTIVATION OF CARBON |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU187561U1 true RU187561U1 (en) | 2019-03-12 |
Family
ID=65759074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018140828U RU187561U1 (en) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | CATALYTIC REBUILER OF PYROLYSIS GASES OF LABORATORY INSTALLATION OF CHEMICAL ACTIVATION OF CARBON |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU187561U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709349C1 (en) * | 2019-04-04 | 2019-12-17 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) | Laboratory unit for producing efficient carbon sorbents and useful thermolysis products |
| CN112808276A (en) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 陕西煤田地质化验测试有限公司 | Preparation method and use method of catalyst for pyrolysis and cracking of low-rank coal |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1114856A1 (en) * | 1983-04-21 | 1984-09-23 | Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский институт по технике безопасности | Method and apparatus for cleaning off gases |
| SU1610199A1 (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-30 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Device for neutralizing outgoing gases |
| RU2208203C2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-07-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Installation for pyrolysis of waste of composite materials |
| EA200900365A1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-30 | Производственное Частное Унитарное Предприятие "Теплосила" | METHOD OF THERMAL DRAINAGE ABGAZOV |
-
2018
- 2018-11-19 RU RU2018140828U patent/RU187561U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1114856A1 (en) * | 1983-04-21 | 1984-09-23 | Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский институт по технике безопасности | Method and apparatus for cleaning off gases |
| SU1610199A1 (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-30 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Device for neutralizing outgoing gases |
| RU2208203C2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-07-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Installation for pyrolysis of waste of composite materials |
| EA200900365A1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-30 | Производственное Частное Унитарное Предприятие "Теплосила" | METHOD OF THERMAL DRAINAGE ABGAZOV |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709349C1 (en) * | 2019-04-04 | 2019-12-17 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) | Laboratory unit for producing efficient carbon sorbents and useful thermolysis products |
| CN112808276A (en) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 陕西煤田地质化验测试有限公司 | Preparation method and use method of catalyst for pyrolysis and cracking of low-rank coal |
| CN112808276B (en) * | 2020-12-31 | 2023-07-14 | 陕西煤田地质化验测试有限公司 | Preparation method and application method of catalyst for pyrolysis and pyrolysis of low-rank coal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Phuphuakrat et al. | Tar removal from biomass pyrolysis gas in two-step function of decomposition and adsorption | |
| Chen et al. | Catalytic pyrolysis of biomass for hydrogen rich fuel gas production | |
| CN108913175B (en) | Combined cycle system for treating organic wastewater based on waste biomass catalytic pyrolysis products and use method thereof | |
| RU187561U1 (en) | CATALYTIC REBUILER OF PYROLYSIS GASES OF LABORATORY INSTALLATION OF CHEMICAL ACTIVATION OF CARBON | |
| CN105670658A (en) | System and method for treating sludge | |
| Choi et al. | Gasification of dried sewage sludge in a newly developed three-stage gasifier: Effect of each reactor temperature on the producer gas composition and impurity removal | |
| Sun et al. | Effects of temperature and composite alumina on pyrolysis of sewage sludge | |
| JP7117118B2 (en) | Gasifier, organic substance production device, synthesis gas production method and organic substance production method | |
| CN101955804A (en) | Solid biomass gasification system and process thereof | |
| Chen et al. | Effects of catalysts on pyrolysis of castor meal | |
| ES2311769T3 (en) | PROCEDURE FOR THE CONVERSION OF MATERIALS IN GROSS AND RESIDUALS, CONTAINING FATS AND OILS, IN A MIXTURES THAT HAVE A HIGH PROPORTION OF HYDROCARBONS. | |
| Sánchez et al. | Pyrolysis of mixtures of sewage sludge and manure: A comparison of the results obtained in the laboratory (semi-pilot) and in a pilot plant | |
| Kojima et al. | Adsorption removal of pollutants by active cokes produced from sludge in the energy recycle process of wastes | |
| Bogale | Preparation of charcoal using flower waste | |
| Dziok et al. | Mercury release from municipal solid waste in the thermal treatment process | |
| Ran et al. | High temperature gasification of woody biomass using regenerative gasifier | |
| US9476001B2 (en) | Process and apparatus for the treatment of tar in syngas | |
| Bai et al. | Experimental study of nitrogen conversion during char combustion under a pressurized O2/H2O atmosphere | |
| RU2340651C1 (en) | Method and installation for complex thermal treatment of solid fuel | |
| Ma et al. | Reducing CO/NO and absorbing heavy metals in self-sustained smouldering of high-moisture sludge by regulating inert media with low-cost natural zeolite | |
| Dicko et al. | Adsorption and biomass: Current interconnections and future challenges | |
| JP2008304316A (en) | Method for measuring amount of components contained in soil | |
| CN101928607B (en) | High-low temperature cycling four-layer separation decoking method during biomass gasification process | |
| CN216890119U (en) | Biomass poly-generation synergetic tar treatment device | |
| JP2009203336A (en) | Method for producing fuel gas from thermally cracked oil from biomass, and method for producing tar |