RU187321U1 - PLANT FOR PRODUCING DIAMOND - Google Patents
PLANT FOR PRODUCING DIAMOND Download PDFInfo
- Publication number
- RU187321U1 RU187321U1 RU2018138076U RU2018138076U RU187321U1 RU 187321 U1 RU187321 U1 RU 187321U1 RU 2018138076 U RU2018138076 U RU 2018138076U RU 2018138076 U RU2018138076 U RU 2018138076U RU 187321 U1 RU187321 U1 RU 187321U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamonds
- installation
- crucible
- chamber
- accommodating
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 abstract 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- -1 carbon ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
- C01B32/26—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
- C01B32/28—After-treatment, e.g. purification, irradiation, separation or recovery
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области неорганической химии, а именно к получению синтетических алмазов, может найти применение в промышленном производстве алмазов специального назначения: производства абразивного и смазочного материала и алмазосодержащих инструментов, и позволяет упростить установку и сократить время получения алмазов микронного и субмикронного размера с использованием двухкомпонентной смеси железа и углерода (близкой к эвтектичекому составу).The utility model relates to the field of inorganic chemistry, namely to the production of synthetic diamonds, which can be used in the industrial production of diamonds for special purposes: the production of abrasive and lubricant materials and diamond-containing tools, and allows to simplify the installation and reduce the time to obtain diamonds of micron and submicron size using a two-component a mixture of iron and carbon (close to the eutectic composition).
Указанный результат достигается тем, что в установке для получения алмазов, включающей герметично закрытую камеру, установленную в ней емкость для размещения исходного вещества, средство его нагрева, расположенное с внешней стороны емкости, и блок быстрого охлаждения образовавшегося продукта, емкость для размещения исходного вещества выполнена в виде конического тигля с установленным в нижней его части обтюратором, средство нагрева выполнено в виде индукционного нагревателя, блок быстрого охлаждения образовавшегося продукта установлен в нижней части камеры под тиглем и выполнен в виде ванны с водой.
Description
Полезная модель относится к области неорганической химии, а именно к получению синтетических алмазов, и может найти применение в промышленном производстве алмазов специального назначения: производства абразивного и смазочного материала и алмазосодержащих инструментов.The utility model relates to the field of inorganic chemistry, namely to the production of synthetic diamonds, and can find application in the industrial production of diamonds for special purposes: the production of abrasive and lubricant and diamond-containing tools.
Известна установка промышленного получения наноалмазов, включающая герметичную взрывную камеру, ледяную бронировку с размещенным внутри нее зарядом взрывчатого вещества цилиндрической формы и электродетонатор, заряд взрывчатого вещества имеет удлиненную вдоль оси форму и получен методом холодного прессования из мелкодисперсного тротила, при этом над зарядом взрывчатого вещества размещен дополнительный детонатор, а детонатор размещен в выемке дополнительного детонатора [Патент №121497, кл. С01В 31/06, В82В 3/00, B82Y 40/00, опубл. 27.10.2012].A known installation for the industrial production of nanodiamonds, including a sealed explosive chamber, ice armor with a cylindrical explosive charge placed inside it and an electric detonator, the explosive charge has an elongated shape along the axis and is obtained by cold pressing from fine TNT, while an additional explosive charge is placed the detonator, and the detonator is placed in the recess of the additional detonator [Patent No. 121497, cl. СВВ 31/06, В82В 3/00, B82Y 40/00, publ. 10.27.2012].
Недостатками известной установки являются необходимость проведения процесса в специальных, специфических условиях взрывных работ. Установка должна быть достаточно массивной с толстыми стенками для выдерживания высокого давления в процессе взрыва. Установка требует инспекции на безопасность и восстановления (замены), связанной с усталостью металла при многократных взрывах.The disadvantages of the known installation are the need for the process in special, specific blasting conditions. The installation should be massive enough with thick walls to withstand high pressure during the explosion. The installation requires inspection for safety and restoration (replacement) associated with metal fatigue in multiple explosions.
Известна установка для получения синтетических алмазов из газообразных продуктов CO2 и СН4 в присутствии расплавов карбонатов натрия и калия, содержащая высокочастотную индукционную тигельную печь, керамический тигель, снабженный керамической решеткой, расположенной на высоте 20 мм от его дна, имеющей отверстия диаметром 0,3-0,5 мм, а также керамической трубкой с внутренним диаметром 15-20 мм для подачи эквимолекулярной смеси метана и диоксида углерода под керамическую решетку, смеситель метана и диоксида углерода, реактор - кристаллизатор предназначенный для растворения расплава карбонатов натрия и калия в конденсате и фильтр для разделения твердой и жидкой фаз [Патент РФ №2484016, кл. С01В 31/06, С30В 29/04, опубл. 10.06.2013].A known installation for producing synthetic diamonds from gaseous products of CO 2 and CH 4 in the presence of melts of sodium carbonate and potassium, containing a high-frequency induction crucible furnace, a ceramic crucible equipped with a ceramic lattice located at a height of 20 mm from its bottom, with holes with a diameter of 0.3 -0.5 mm, as well as a ceramic tube with an inner diameter of 15-20 mm for feeding an equimolecular mixture of methane and carbon dioxide under the ceramic lattice, a mixer of methane and carbon dioxide, a reactor - crystallizer p ednaznachenny melt to dissolve sodium and potassium carbonates and the condensate filter for separation of solid and liquid phases [RF patent №2484016, Cl. СВВ 31/06, СВВ 29/04, publ. 06/10/2013].
Недостатками известной установки являются достаточная сложность ее исполнения для обеспечения взаимодействия реагентов в присутствии катализаторов, использование специальных материалов для изготовления смесителя, кристаллизатора и фильтра для разделения твердых и жидких фаз.The disadvantages of the known installation are the sufficient complexity of its execution to ensure the interaction of reagents in the presence of catalysts, the use of special materials for the manufacture of the mixer, crystallizer and filter for the separation of solid and liquid phases.
Известна установка для производства алмазов, содержащая катод, анод и соленоидную катушку для превращения сажи в алмазы за счет движения ионов углерода от катода к аноду и сжатия силой Лоренца под действием электрического и магнитного полей, полый кварцевый цилиндр с сажевой камерой, в которой сажа нагревается токами высокой частоты до температуры воспламенения углерода, а соленоидная катушка, создающая между катодом и анодом асимметричное магнитное поле, размещена вокруг сажевой камеры [Патент РФ №2179987, кл. С09С 1/48, С01В 31/06, опубл. 27.02.2002].A known installation for the production of diamonds containing a cathode, anode and a solenoid coil for converting soot into diamonds due to the movement of carbon ions from the cathode to the anode and compression by Lorentz force under the influence of electric and magnetic fields, a hollow quartz cylinder with a soot chamber in which soot is heated by currents high frequency to the ignition temperature of carbon, and the solenoid coil, creating an asymmetric magnetic field between the cathode and anode, is placed around the soot chamber [RF Patent No. 2179987, cl.
Недостатками известной установки являются ее сложность и взрывоопасность при использовании высоких температур, возникающих при воспламенении и горении сажи, а также использование сверхвысоких частот. При процессах горения сажи в кварцевом цилиандре возможно спекание сажи с кварцем, что при последующих сеансах горения приводит к его разрушению и создает неудобства при многократной эксплуатации установки.The disadvantages of the known installation are its complexity and explosiveness when using high temperatures arising from ignition and burning of soot, as well as the use of ultrahigh frequencies. During the combustion of soot in a quartz cyander, sintering of soot with quartz is possible, which in subsequent combustion sessions leads to its destruction and creates inconvenience during repeated operation of the installation.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является установка для получения алмазов с помощью резкого нагревания углеродосодержащих веществ до высокой температуры и давления и последующей конденсации образовавшихся продуктов, состоящая из камеры высокого давления со съемной крышкой, имеющей возможность кратковременно (до 0,4 с) выдерживать воздействие высоких температур (до 3500°С) и давлений (до 1000 атм.), при этом внутренняя поверхность камеры выстлана стеклопластиком толщиной 3 мм, к которому примыкают два сегментообразных электрода, изготовленных их жаропрочного, хорошо электропроводного металла (например, вольфрама), причем оба электрода связаны с электросетью питания через диэлектрические втулки и медные болты, прижимающие токопроводы, внутри камеры помещены мелкозернистый графит с диаметром зерен 1-3 мм и дистиллированная вода в целлофановом пакете; в крышке камеры установлен заправочный фланец, в теле которого смонтирован предохранительный клапан с прорывной мембраной, а в нижней части камеры имеется сливной вентиль [Заявка РФ №2000119195, кл. С01В 31/06, опубл. 20.06.2002].The closest technical solution to the proposed one is the installation for producing diamonds by abruptly heating carbon-containing substances to high temperature and pressure and subsequent condensation of the formed products, consisting of a high-pressure chamber with a removable cover that can withstand short-term (up to 0.4 s) exposure to high temperatures (up to 3500 ° С) and pressures (up to 1000 atm.), while the inner surface of the chamber is lined with
Недостатками этого технического решения являются его сложность в изготовлении, использование жаропрочных материалов, выдерживающих высокие температурные напряжения, возникающие при быстром подъеме температуры. Необходимость использования предохранительного клапана, позволяющего избежать аварийного разрушения установки.The disadvantages of this technical solution are its complexity in manufacturing, the use of heat-resistant materials that can withstand high temperature stresses that occur when the temperature rises rapidly. The need to use a safety valve to avoid accidental destruction of the installation.
Техническим результатом настоящей полезной модели является упрощение установки и сокращении времени получения алмазов микронного и субмикронного размера с использованием двухкомпонентной смеси железа и углерода (близкой к эвтектичекому составу).The technical result of this utility model is to simplify the installation and reduce the time to obtain diamonds of micron and submicron size using a two-component mixture of iron and carbon (close to the eutectic composition).
Достижение указанного результата обеспечивается за счет того, что в установке для получения алмазов, включающей герметично закрытую камеру, установленную в ней емкость для размещения исходного вещества, средство его нагрева, расположенное с внешней стороны емкости и блок быстрого охлаждения образовавшегося продукта, емкость для размещения исходного вещества выполнена в виде конического тигля с установленным в нижней его части обтюратором, средство нагрева выполнено в виде индукционного нагревателя, а блок быстрого охлаждения образовавшегося продукта установлен в нижней части камеры под тиглем и выполнен в виде ванны с водой.The achievement of this result is achieved due to the fact that in the installation for producing diamonds, including a hermetically sealed chamber, a container installed in it for accommodating the initial substance, means for heating it, located on the outside of the vessel and a quick cooling unit for the resulting product, a container for accommodating the initial substance made in the form of a conical crucible with a shutter installed in its lower part, the heating means is made in the form of an induction heater, and the quick cooling block is formed avshegosya product installed at the lower part of the chamber beneath the crucible and configured as a water bath.
Целесообразно камеру связать трубопроводом со средством подачи в нее инертного газа.It is advisable to connect the chamber with a pipeline with an inert gas supply means.
На фиг. 1 представлен общий вид установки.In FIG. 1 shows a general view of the installation.
На фиг. 2 - вид установки в работе.In FIG. 2 - view of the installation in operation.
Установка состоит из герметично закрытой камеры 1, установленного в ней конического тигля 2 для размещения исходного вещества, снабженного отверстием в нижней части, обтюратора 3, расположенного с внешней стороны тигля 2, индукционного нагревателя 4, и установленной в нижней части камеры 1 непосредственно под тиглем 2 ванны 5 с водой. Обтюратор 3 и индукционный нагреватель электрически связаны с блоком управления 6. Камера 1 снабжена вентилями 7 для подачи в нее инертного газа или вакуумирования.The installation consists of a hermetically sealed
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Конический тигель 2 заполняют шихтой, представляющей собой смесь железа и графита в соотношении близком к эвтектичекому составу. Через вентили 7 камеру 1 или наполняют инертным газом (например, аргоном) или вакуумируют или создают ограниченный доступ воздуха в зависимости от выбранного варианта синтеза. Индукционным нагревателем 4 исходная смесь в тигле 2 нагревается до температуры образования расплава во всем объеме тигля 2. При достижении температуры образования расплава управляющий блок 6 включает обтюратор 3. Полученный расплав обтюратором 3 подается каплями 8 для быстрого охлаждения (закалки) в ванну с водой 5.The
В дальнейшем полученные гранулы растворяют в царской водке для выделения алмазов. Продукты закалки хрупкие и легко дробятся в щековой дробилке, что ускоряет процесс извлечения алмазов.Subsequently, the obtained granules are dissolved in aqua regia to isolate diamonds. Quenching products are brittle and easily crushed in a jaw crusher, which speeds up the process of diamond extraction.
Из 1 кг расплава исходного вещества в таком процессе будет образовываться 20-35 грамм алмаза. При скорости выпуска капель расплава массой 0.3-0.6 грамма в воду с частотой 1 капля в секунду (1 Гц) это количество алмаза будет вырабатываться в течение одного часа. Процесс поддается автоматизации.From 1 kg of the melt of the starting material in this process, 20-35 grams of diamond will be formed. When the rate of release of droplets of melt weighing 0.3-0.6 grams into water with a frequency of 1 drop per second (1 Hz), this amount of diamond will be produced within one hour. The process lends itself to automation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138076U RU187321U1 (en) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | PLANT FOR PRODUCING DIAMOND |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138076U RU187321U1 (en) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | PLANT FOR PRODUCING DIAMOND |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU187321U1 true RU187321U1 (en) | 2019-03-01 |
Family
ID=65678910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018138076U RU187321U1 (en) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | PLANT FOR PRODUCING DIAMOND |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU187321U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1644996A1 (en) * | 1989-04-21 | 1991-04-30 | Ю. А Истомин и В Ю Истомин | Method of manufacturing diamonds |
| RU2000119195A (en) * | 2000-07-20 | 2002-06-20 | Закрытое акционерное общество Промышленно-инвестиционная компания "Ресурспроминвест" | METHOD FOR PRODUCING DIAMONDS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2383491C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Method of producing microdiamonds |
-
2018
- 2018-10-30 RU RU2018138076U patent/RU187321U1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1644996A1 (en) * | 1989-04-21 | 1991-04-30 | Ю. А Истомин и В Ю Истомин | Method of manufacturing diamonds |
| RU2000119195A (en) * | 2000-07-20 | 2002-06-20 | Закрытое акционерное общество Промышленно-инвестиционная компания "Ресурспроминвест" | METHOD FOR PRODUCING DIAMONDS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2383491C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Method of producing microdiamonds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3029165B1 (en) | Method for separating gold-silver alloys by vacuum distillation and device for realization thereof | |
| US7264765B2 (en) | Method and apparatus for smelting titanium metal | |
| ES2342219T3 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL TITANIUM AND TITANIUM-BASED ALLOYS. | |
| NO156333B (en) | SYSTEM FOR PREFABRICATED CONCRETE ELEMENTS. | |
| CN101616867B (en) | Carbothermic processes | |
| RU187321U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING DIAMOND | |
| TWI417241B (en) | Apparatus and method for manufacturing high purity polycrystalline silicon | |
| RU2455599C2 (en) | Device and method for producing metals or metal compounds | |
| US3771585A (en) | Device for melting sponge metal using inert gas plasmas | |
| JP2018039710A (en) | Hydrogen manufacturing method and hydrogen manufacturing device | |
| US5373529A (en) | Metals purification by improved vacuum arc remelting | |
| WO2011089790A1 (en) | Polycrystalline silicon manufacturing method | |
| NO781528L (en) | PROCEDURE AND DEVICE AT HEAT TEMPERATURE REACTOR | |
| KR101507406B1 (en) | Apparatus for melting and vaporizing metal | |
| US6846467B1 (en) | Plasma-chemical reactor | |
| US4221762A (en) | Apparatus for preparing carbides | |
| RU2383491C1 (en) | Method of producing microdiamonds | |
| US11434138B2 (en) | System and method for manufacturing high purity silicon | |
| RU2681331C1 (en) | Method of metal uranium production | |
| SU1644996A1 (en) | Method of manufacturing diamonds | |
| NO115234B (en) | ||
| RU2687423C1 (en) | Method of producing titanium carbide-based powder | |
| CA3020262C (en) | A system and method for manufacturing high purity silicon | |
| SU539083A1 (en) | The unit for the redistribution of liquid metal in the jet | |
| RU111841U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING HYDROGEN FROM HYDROCARBON-CONTAINING RAW MATERIALS |