RU18654U1 - Распылительная головка электродугового металлизатора - Google Patents
Распылительная головка электродугового металлизатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU18654U1 RU18654U1 RU2000131446/20U RU2000131446U RU18654U1 RU 18654 U1 RU18654 U1 RU 18654U1 RU 2000131446/20 U RU2000131446/20 U RU 2000131446/20U RU 2000131446 U RU2000131446 U RU 2000131446U RU 18654 U1 RU18654 U1 RU 18654U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spray
- air
- air chamber
- electric arc
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Распылительная головка электродугового металлизатора, содержащая корпус токоподводы со сменными наконечниками для подачи через них проволоки, установленные под острым углом, воздушную камеру с распыляющим насадком и воздуховод, отличающаяся тем, что в воздушной камере установлено средство для формирования равномерного поля скоростей воздушного потока перед распыляющим насадком, выполненное в виде перфорированной диафрагмы, диаметр каждого отверстия которой равен 0,8-1,2 длины части воздушной камеры, расположенной перед распыляющим насадком, отверстие распыляющего насадка имеет коноидальную форму, а точка схождения проволок находится на оси распыляющей струи в пределах ее ядра.
Description
В 05 В 5/06 РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТОРА
а- ц а i
Полезная модель относится к области упрочнения поверхностей изделий, в частности к способам нанесения газотермических покрытий при помощи электродуговых устройств, предназначенных для нанесения покрытий из проволочного материала.
Уровень техники заявляемого объекта известен из устройства (патент РФ №2001693), содержащего корпус с токопроводящими пластинами, воздуховоды, расположенные под острым углом, воздушную камеру с выходным соплом, при этом воздуховоды на своих концах имеют разного диаметра выходные отверстия в воздушную камеру, причем ось отверстия, имеющего меньший диаметр, расположена к диаметральной плоскости, проходящей через воздуховоды, под углом не менее 90°, а ось отверстия, имеющего больший диаметр, расположена к упомянутой плоскости под углом не менее 115°, кроме того, суммарные диаметры выходных отверстий воздуховодов в два раза больше диаметра отверстия выходного сопла.
В известном устройстве сжатый воздух поступает в воздушную камеру по воздуховодам, отверстия которых расположены под углом к диаметральной плоскости, проходящей через воздуховоды. В следствие такого конструктивного выполнения устройства, воздушный поток, выходящий из отверстий, закручивается и на выходе из сопла происходит увеличение угла раскрытия воздушной струи, что приводит к ее расширению за срезом сопла и образованию зоны с сильно выраженной неравномерностью поля скоростей. В результате происходит расслоение двухфазного воздушного потока (воздухачастицы) расплавленного металла), когда более легкие и мелкие частицы металла вымываются на периферию струи, образуя ореол. На периферии струи окисление и охлаждение частиц под воздействием воздуха протекает более интенсивно, чем в центре струи и, как следствие, снижается качество сцепления частиц металла между собой и с подложкой.
Таким образом, недостатком известного устройства являются низкие адгезионные и когезионные свойства покрытий, получаемых при эксплуатации известного устройства.
Задачей заявляемого объекта является создание устройства, обеспечивающего получение равномерного поля скоростей распыляющей воздушной струи.
Желаемый технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в повышении адгезионных и когезионных свойств покрытия.
Желаемый технический результат достигается тем, что распыляемые частицы металла присадочной проволоки подвергаются менее интенсивному окислению и охлаждению в напыляющей (двухфазная воздушная струя, состоящая из газа и частиц расплавленного металла) струе вследствие повышения ее компактности. Это обеспечивается тем, что в полости воздушной камеры, примыкающей непосредственно к отверстию распыляющего насадка, отсутствуют осевые струйные течения воздушного потока. Исключение осевой струйности воздушного потока достигается перфорированной диафрагмой, установленной внутри камеры, через отверстия которой протекает сжатый воздух, поступающий в камеру по воздухоподводящей трубке. Истекающие из отверстий диафрагмы струйки воздушного потока, смешиваются с воздухом, находящимся в камере за диафрагмой, в результате происходит торможение и смешивание воздушных струек с воздушной массой, и на расстоянии 8-12 диаметров отверстия диафрагмы происходит полное исчезновение струйности воздушного потока. В воздушном потоке сплошной турбулентности перед отверстием распыляющего насадка устанавливается равномерное поле скоростей.
Экспериментально установлено, что коноидальная форма отверстия распыляющего насадка способствует разгону металлических частиц присадочной проволоки при меньшем расходе воздуха, что в свою очередь также снижает степень окисления частиц металла.
Расположение точки схождения присадочной проволоки на оси распыляющей (однофазная воздушная струя без содержания частиц металла) струи в пределах ее ядра обеспечивает стабильность и равномерность расплавления проволоки и, следовательно, также связано с повышением адгезионных и когезионных свойств покрытия.
Ограничительные: корпус распылительной головки электродугового металлизатора, токоподводы, воздушная камера с распыляющим насадком, наконечники для подачи через них проволоки, наконечники установлены под острым углом, воздуховод.
Отличительные: средство для формирования равномерного поля скоростей, установленное в воздушной камере, выполнено в виде перфорированной диафрагмы;
диаметр каждого отверстия диафрагмы равен 0,8 -1,2 длины учасжа воздушной камеры, расположенной перед распыляющим насадком;
отверстие распыляющего насадка имеет коноидальную форму;
точка схождения проволок находится на оси распыляющей струи в пределах ее ядра.
На фи. изображена распылительная головка электродугового металлизатора, содержащая: 1- корпус, токоподводы 2 со сменными наконечниками 3, через которые проходят распыляемые проволоки 4, воздухоподводящую трубку 5, перфорированную диафрагму 6, участок воздушной камеры 7, расположенный перед диафрагмой (предкамера), участок воздушной камеры 8, прилегающий к распыляющему насадку 9.
Устройство работает следующим образом.
Сжатый воздух по трубке 5 поступает в предкамеру 7, из которой через отверстия в диафрагме 6, диаметры которых обеспечивают гашение струйности и выравнивание поля скоростей воздушной струи в пределах воздушной камеры 8, истекает из отверстия распыляющего насадка 9. Затем осуществляют подачу проволок. Проволоки с помощью механизма подачи (не показан) через наконечники поступают в точку схождения, находящуюся на оси распыляющей струи в пределах ее ядра.. Электрический ток по токоподводам также поступает в точку схождения проволок, при соприкосновении проволок под воздействием электрического тока возникает вольтова дуга, под действием которой происходит расплавление металла проволок. Воздушная струя, истекающая из отверстия распыляющего насадка, распыляет расплавленный в вольтовой дуге металл и переносит его на подложку.
Вследствие того, что выходящая из отверстия распыляющая воздушная струя компактна, т.е. не имеет расширенной зоны, в которой происходит интенсивное окисление расплавленных частиц металла, напыленное покрытие имеет высокие адгезионные и когезионные свойства, улучшается качество покрытия поверхности изделия.
Claims (1)
- Распылительная головка электродугового металлизатора, содержащая корпус токоподводы со сменными наконечниками для подачи через них проволоки, установленные под острым углом, воздушную камеру с распыляющим насадком и воздуховод, отличающаяся тем, что в воздушной камере установлено средство для формирования равномерного поля скоростей воздушного потока перед распыляющим насадком, выполненное в виде перфорированной диафрагмы, диаметр каждого отверстия которой равен 0,8-1,2 длины части воздушной камеры, расположенной перед распыляющим насадком, отверстие распыляющего насадка имеет коноидальную форму, а точка схождения проволок находится на оси распыляющей струи в пределах ее ядра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131446/20U RU18654U1 (ru) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Распылительная головка электродугового металлизатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131446/20U RU18654U1 (ru) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Распылительная головка электродугового металлизатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU18654U1 true RU18654U1 (ru) | 2001-07-10 |
Family
ID=48278363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131446/20U RU18654U1 (ru) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Распылительная головка электродугового металлизатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU18654U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530580C1 (ru) * | 2013-06-18 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук | Устройство для электродуговой металлизации |
-
2000
- 2000-12-18 RU RU2000131446/20U patent/RU18654U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530580C1 (ru) * | 2013-06-18 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук | Устройство для электродуговой металлизации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4541460B2 (ja) | アーク溶射装置及びアーク溶射装置のためのガスキャップ | |
US6372298B1 (en) | High deposition rate thermal spray using plasma transferred wire arc | |
US4370538A (en) | Method and apparatus for ultra high velocity dual stream metal flame spraying | |
US4866240A (en) | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch | |
US10730063B2 (en) | Plasma transfer wire arc thermal spray system | |
US7118052B2 (en) | Method and apparatus for atomising liquid media | |
US3591759A (en) | Method of depositing heat fusible material and apparatus therefor | |
EP2654966B1 (en) | Improved thermal spray method and apparatus using plasma transferred wire arc | |
US10576484B2 (en) | Axial feed plasma spraying device | |
US5225656A (en) | Injection tube for powder melting apparatus | |
JP2001512364A (ja) | 改良されたプラズマ移行式ワイヤー・アーク溶射装置及び方法 | |
US5486383A (en) | Laminar flow shielding of fluid jet | |
JPH0510144B2 (ru) | ||
Watanabe et al. | Correlations between electrode phenomena and coating properties in wire arc spraying | |
RU18654U1 (ru) | Распылительная головка электродугового металлизатора | |
JP5228149B2 (ja) | 成膜用ノズルおよび成膜方法ならびに成膜部材 | |
RU2191637C2 (ru) | Распылительная головка электродугового металлизатора | |
JPH01319297A (ja) | 高速・温度制御式プラズマスプレー法及び装置 | |
Watanabe et al. | Voltage and current fluctuations in wire arc spraying as indications for coating properties | |
JPS6350404A (ja) | 金属粉末製造用噴霧ノズル | |
RU2228799C2 (ru) | Устройство для электродуговой металлизации | |
RU199460U1 (ru) | Сопловой узел электродугового металлизатора для распыления проволок и порошков | |
RU197878U1 (ru) | Сопловой узел электродугового металлизатора для распыления проволок и порошков | |
RU2186632C2 (ru) | Устройство для дуговой металлизации | |
CN114921745B (zh) | 一种改善喷涂粒子沉积环境的装置和方法 |