RU186416U1

RU186416U1 - Door formwork

Info

Publication number: RU186416U1
Application number: RU2018135985U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Вячеславович Евдокимов
Original assignee: Дмитрий Вячеславович Евдокимов
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2019-01-21

Abstract

Полезная модель относится к строительному оборудованию, предназначенному для формирования бетонных и железобетонных конструкций, в частности для формирования дверных проёмов.Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности.Готовую конструкцию перемещают на стол для заливки железобетонных изделий, снабжённый двумя парами бортов. Затем изделие прикрепляют к форме при помощи, например, болтового соединения, струбцин или магнитных фиксаторов, чаще всего в положении, параллельном парам бортов. Затем в полученную форму, образованную бортами, дверной опалубкой и, возможно, иными формообразующими элементами заливают смесь, состоящую из цемента, песка, воды и, возможно, иных наполнителей. После застывания смеси и изъятия железобетонного изделия из формы дверную опалубку снимают со стола, очищают от частиц застывшей смеси и используют повторно.The utility model relates to construction equipment intended for the formation of concrete and reinforced concrete structures, in particular for the formation of doorways. The technical result of the proposed utility model is to increase strength. The finished structure is moved to a table for pouring reinforced concrete products, equipped with two pairs of sides. Then the product is attached to the form using, for example, a bolted connection, clamps or magnetic clamps, most often in a position parallel to the pairs of sides. Then, a mixture consisting of cement, sand, water and, possibly, other fillers is poured into the obtained form formed by the sides, door formwork and, possibly, other forming elements. After the solidification of the mixture and removal of the reinforced concrete product from the mold, the door formwork is removed from the table, cleaned from the particles of the frozen mixture and reused.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к строительному оборудованию, предназначенному для формирования бетонных и железобетонных конструкций, в частности для формирования дверных проёмов.The utility model relates to construction equipment intended for the formation of concrete and reinforced concrete structures, in particular for the formation of doorways.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство – опалубка для проёмов (патент РФ № 1780352, дата публикации 20.05.1996). Опалубка для проёмов состоит из Г-образных полурам. В стойках полурам образованы овальные отверстия для размещения в них концов винтов винтовой пары, соединяющей полурамы, на которых установлены гайки, взаимодействующие с винтами.A device is known - formwork for openings (RF patent No. 1780352, publication date 05/20/1996). Formwork for openings consists of L-shaped half-frames. Oval holes are formed in the racks of the semi-frames to accommodate the ends of the screws of the screw pair connecting the half-frames on which the nuts interacting with the screws are mounted.

Недостатком известного технического решения является отсутствие возможности изменения размеров проёмов при их формировании.A disadvantage of the known technical solution is the inability to change the size of the openings during their formation.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является сборная опалубка для дверных и оконных проёмов (информация размещена на URL: http://www.psk-holding.ru/catalog/opalubka/stenovaya/komplektuyushchie-dlya-stenovykh-opal ubochnykh-sistem/sbornaya_opalubka_dlya_dvernykh_i_okonnykh_proyemov_bt_innovation/ дата обращения 28.06.2018г.). Сборная опалубка для дверных и оконных проёмов состоит из четырёх Г-образных элементов и четырёх борт-вставок, выполненных из металлической рамы, к которой прикручена качественная ламинированная фанера. Борт вставки закрепляются между соответствующими Г-образными элементами поочерёдно, с образованием прямоугольной конструкции. Сборка производится на болтовые соединения. При этом при изготовлении изделий значительной толщины возможна деформация или поломка опалубки, вследствие недостаточной прочности.The closest technical solution (prototype) is prefabricated formwork for door and window openings (information is available at URL: http://www.psk-holding.ru/catalog/opalubka/stenovaya/komplektuyushchie-dlya-stenovykh-opal ubochnykh-sistem / sbornaya_opalubka_dlya_dvernykh_i_okonnykh_proyemov_bt_innovation / date of treatment 06/28/2018). Prefabricated formwork for door and window openings consists of four L-shaped elements and four side-inserts made of a metal frame, to which a high-quality laminated plywood is screwed. The side of the insert is fixed between the corresponding L-shaped elements in turn, with the formation of a rectangular structure. Assembly is carried out on bolted connections. Moreover, in the manufacture of products of significant thickness, deformation or breakage of the formwork is possible due to insufficient strength.

Недостатком прототипа является малая прочность.The disadvantage of the prototype is low strength.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности. The technical result of the proposed utility model is to increase strength.

Поставленный технический результат достигается за счёт того, что в дверной опалубке, содержащей две первых боковины, две вторых боковины, две борт-вставки и фиксаторы, первая боковина выполнена в виде Г-образного элемента из первого большого листа и первого малого листа, вторая боковина выполнена в виде Г-образного элемента из второго большого листа и второго малого листа, первый большой лист, второй большой лист, первый малый лист и второй малый лист выполнены по форме близкой к прямоугольной, при этом один край выполнен скошенным, соединение каждого первого большого листа с соответствующим ему первым малым листом и соединение каждого второго большого листа с соответствующим ему вторым малым листом выполнено по краям, выполненным скошенными, первый большой лист одной первой боковины соединён со вторым большим листом одной второй боковины, второй малый лист которой соединён с одной борт-вставкой, противоположный край которой соединён с первым малым листом другой первой боковины, первый большой лист которой соединён со вторым большим листом другой второй боковины, второй малый лист которой соединён с другой борт-вставкой, противоположный край которой соединён с первым малым листом указанной одной первой боковины с образованием замкнутого сечения прямоугольного вида в плане, при этом одна первая боковина, одна вторая боковина, одна борт-вставка, другая первая боковина, другая вторая боковина и другая борт-вставка последовательно соединены друг с другом посредством фиксаторов, при этом меньшие края каждого первого большого листа, первого малого листа, второго большого листа и второго малого листа, смежные с соответствующим скошенным краем расположены в одной плоскости, первые боковины, вторые боковины и борт-вставки обращены друг к другу своими внутренними поверхностями, со стороны внутренней поверхности в местах соединения первого большого листа с первым малым листом и второго большого листа со вторым малым листом закреплены косынки, косынки закреплены с обеспечением фиксации взаимного положения каждого первого большого листа относительно соответствующего ему первого малого листа, и каждого второго большого листа относительно соответствующего ему второго большого листа, косынки расположены попарно в каждой первой боковине и в каждой второй боковине вблизи краёв, смежных с соединением первого большого листа с первым малым листом и второго большого листа со вторым малым листом, каждая косынка снабжена загибом, выполненной по свободному краю косынки, при этом в каждой паре загибы каждой косынки обращены друг к другу, каждый первый малый лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему первым большим листом, каждый первый большой лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему первым малым листом, каждый второй малый лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему вторым большим листом, каждый второй большой лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему вторым малым листом, каждая борт-вставка снабжена прижимными уголками по двум противоположным краям со стороны внутренней поверхности, прижимные уголки содержат прижимную часть и присоединительную часть, каждая присоединительная часть присоединена к соответствующему участку внутренней поверхности, каждый прижимной уголок обращён к соответствующему ему присоединяемому элементу своей прижимной частью, в каждой прижимной части выполнено первое отверстие, первые отверстия присоединяемых элементов расположены соосно, на внутренней поверхности первой боковины и второй боковины закреплены ребра и П-образные элементы, ребра расположены на некотором расстоянии друг от друга в целом перпендикулярно меньшему краю соответствующего данному ребру каждого первого большого листа, первого малого листа, второго большого листа и второго малого листа, смежным с соответствующим скошенным краем, на внутренней поверхности каждой борт-вставки закреплено ребро, которое расположено в целом параллельно прижимным уголкам борт-вставки, на которой оно закреплено, П-образные элементы закреплены между каждыми двумя соседними рёбрами в пределах первого большого листа и в пределах второго большого листа в два ряда, между косынками на внутренней поверхности первого большого листа и первого малого листа расположен один ряд П-образных элементов, между косынками на внутренней поверхности второго большого листа и второго малого листа расположен один ряд П-образных элементов, П-образные элементы распложены в целом перпендикулярно рёбрам; в одном частном случае каждый прижимной уголок каждой первой боковины и каждой второй боковины расположен с отступом от соответствующего края первой боковины или соответствующего края второй боковины, при этом каждый прижимной уголок борт-вставки выполнен выступающим за соответствующий край борт-вставки, во втором частном случае каждый фиксатор выполнен в виде скобы со штырём, штырь закреплён в целом перпендикулярно плоскости скобы возле одного из концов скобы, на противоположном конце скобы с внутренней стороны скобы выполнен выступ, штырь выполнен с изгибом в средней части, штырь выполнен с обеспечением возможности размещения части штыря с одной стороны изгиба в двух первых отверстиях прижимных частей присоединяемых элементов и зажима этих прижимных частей между выступом скобы и противолежащей её частью; в третьем частном случае каждая первая боковина и вторая боковина снабжена проушиной, проушина присоединена к внутренней поверхности первого большого листа или второго большого листа вблизи косынок между П-образными элементами; в четвёртом частном случае борт-вставка снабжена двумя рёбрами, между которыми закреплены П-образные элементы; в пятом частном случае борт-вставка снабжена тремя рёбрами, при этом между каждыми соседними рёбрами закреплены П-образные элементы.The technical result is achieved due to the fact that in the door formwork containing two first sidewalls, two second sidewalls, two side inserts and retainers, the first sidewall is made in the form of a L-shaped element from the first large sheet and the first small sheet, the second sidewall is made in the form of a L-shaped element from the second large sheet and the second small sheet, the first large sheet, the second large sheet, the first small sheet and the second small sheet are made in a shape close to rectangular, while one edge is made beveled, connected each first large sheet with its corresponding first small sheet and the connection of each second large sheet with its corresponding second small sheet are made at the edges made beveled, the first large sheet of one first sidewall is connected to the second large sheet of one second sidewall, the second small sheet of which is connected with one side insert, the opposite edge of which is connected to the first small sheet of the other first sidewall, the first large sheet of which is connected to the second large sheet of the other second sidewall, second a small sheet of which is connected to the other side insert, the opposite edge of which is connected to the first small sheet of the indicated one first sidewall with the formation of a closed rectangular section in plan view, with one first sidewall, one second sidewall, one sideboard, the other first sidewall, the other second sidewall and the other side insert are connected in series with each other by means of clamps, while the smaller edges of each first large sheet, the first small sheet, the second large sheet and the second small sheet are adjacent e with the corresponding beveled edge are located in the same plane, the first sidewalls, the second sidewalls and the side inserts face each other with their inner surfaces, on the side of the inner surface at the junctions of the first large sheet with the first small sheet and the second large sheet with the second small sheet kerchiefs, kerchiefs are fixed to ensure fixation of the relative position of each first large sheet relative to the corresponding first small sheet, and each second large sheet relative to of the second large sheet corresponding to it, the scarves are located in pairs in each first sidewall and in each second sidewall near the edges adjacent to the connection of the first large sheet with the first small sheet and the second large sheet with the second small sheet, each scarf is equipped with a bend made along the free edge of the scarf in this case, in each pair, the bends of each scarf are facing each other, each first small sheet from the side of the inner surface is provided with a clamping corner near the edge opposite to its connection with the corresponding the first large sheet, each first large sheet on the side of the inner surface is provided with a clamping corner near the edge opposite to its connection with the corresponding first small sheet, every second small sheet on the side of the inner surface is equipped with a clamping corner near the edge opposite to its connection with the corresponding second a large sheet, every second large sheet on the side of the inner surface is equipped with a clamping corner near the edge opposite to its connection with the corresponding second a small sheet, each side insert is provided with clamping corners along two opposite edges from the side of the inner surface, clamping corners contain a clamping part and a connecting part, each connecting part is attached to a corresponding section of the inner surface, each clamping corner faces its corresponding clamping element with its clamping part , the first hole is made in each clamping part, the first holes of the elements to be attached are aligned, on the inner surface The ribs and U-shaped elements are fixed to the first sidewall and second sidewall, the ribs are located at a certain distance from each other, generally perpendicular to the smaller edge of each first large sheet corresponding to this edge, the first small sheet, the second large sheet and the second small sheet adjacent to the corresponding beveled edge, on the inner surface of each side of the insert is fixed rib, which is generally parallel to the clamping corners of the side of the insert on which it is fixed, U-shaped elements are fixed between each two adjacent edges within the first large sheet and within the second large sheet in two rows, between the scarves on the inner surface of the first large sheet and the first small sheet there is one row of U-shaped elements, between the scarves on the inner surface of the second large sheet and the second one row of U-shaped elements is located on the small sheet, U-shaped elements are generally perpendicular to the edges; in one particular case, each clamping corner of each first sidewall and every second sidewall is indented from the corresponding edge of the first sidewall or the corresponding edge of the second sidewall, with each clamping corner of the side insert is protruding beyond the corresponding edge of the side insert, in the second particular case each the clamp is made in the form of a bracket with a pin, the pin is fixed generally perpendicular to the plane of the bracket near one of the ends of the bracket, a protrusion is made on the opposite end of the bracket , the pin is made with a bend in the middle part, the pin is made with the possibility of placing part of the pin on one side of the bend in the first two holes of the clamping parts of the connected elements and clamping these clamping parts between the protrusion of the bracket and its opposite part; in the third particular case, each first sidewall and second sidewall is provided with an eyelet, the eyelet is attached to the inner surface of the first large sheet or second large sheet near the scarves between the U-shaped elements; in the fourth particular case, the board-insert is equipped with two ribs, between which U-shaped elements are fixed; in the fifth particular case, the side-insert is provided with three ribs, while U-shaped elements are fixed between each adjacent ribs.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-7), где на фиг. 1 показан общий вид устройства в сборе, на фиг. 2 показа увеличено узел крепления посредством фиксатора, на фиг. 3 показан вид первой боковины с внутренней стороны первого большого листа, на фиг. 4 показан местный разрез первого большого листа, на фиг. 5 показан вид второй боковины с внутренней стороны второго малого листа, на фиг. 6 показан первый вариант борт вставки, на фиг. 7 показан вид варианта борт вставки с большим размером и количеством рёбер с внутренней стороны листового элемента.The utility model is illustrated by drawings (FIGS. 1-7), where in FIG. 1 shows a general view of the device assembly, FIG. 2 shows an enlarged fastener by means of a latch, in FIG. 3 shows a view of the first sidewall from the inside of the first large sheet, FIG. 4 shows a local section of the first large sheet, in FIG. 5 shows a view of the second sidewall from the inside of the second small sheet, FIG. 6 shows a first embodiment of a side insert; FIG. 7 shows a view of an embodiment of a side insert with a large size and number of ribs on the inside of the sheet element.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На фигурах обозначены: проушина 1, первая боковина 2, фиксатор 3, ребро 4, вторая боковина 5, П-образный элемент 6, косынка 7, борт-вставка 8, второй большой лист 9, второй малый лист 10, первый малый лист 11, первый большой лист 12, изгиб 13, первое отверстие 14, прижимной уголок 15, штырь 16, сужение 17, выступ 18, паз 19, внутренняя сторона 20, скоба 21, второе отверстие 22, угловое соединение 23, прижимная часть 24, загиб 25, присоединительная часть 26, угол отклонения 27, листовой элемент 28. The figures indicate: eye 1, first sidewall 2, retainer 3, rib 4, second sidewall 5, U-shaped element 6, scarf 7, side insert 8, second large sheet 9, second small sheet 10, first small sheet 11, the first large sheet 12, bend 13, the first hole 14, the clamping corner 15, the pin 16, the narrowing 17, the protrusion 18, the groove 19, the inner side 20, the bracket 21, the second hole 22, the corner connection 23, the clamping part 24, the bend 25, connecting part 26, deflection angle 27, sheet element 28.

Основными элементами устройства являются две первые боковины 2, две вторые боковины 5 и две борт-ставки 8, соединённые между собой посредством фиксаторов 3. Устройство образовано последовательным соединением основных элементов с образованием замкнутого прямоугольного поперечного сечения. При это одна первая боковина 2 соединена с одной второй боковиной 5, которая соединена с одной борт-вставкой 8, соединённой с другой первой боковиной 2, которая соединена с другой второй боковиной 5, соединённой с другой борт-вставкой 8, которая соединена с указанной одной первой боковиной 2. При этом конструктивные элементы, расположенные по соседству и соединяемые между собой посредством фиксаторов 3, представляют собой по отношению друг к другу присоединяемые элементы. Первые боковины 2, вторые боковины 5 и борт-ставки 8 обращены друг к другу внутренними поверхностями, а внешние поверхности обращены наружу устройства и выполняют функцию рабочей поверхности, контактирующей в процессе эксплуатации с формуемой смесью, например, с бетоном (определение рабочей поверхности дано в ГОСТ 25781-83 Приложение 1). The main elements of the device are two first sidewalls 2, two second sidewalls 5 and two side-stakes 8, interconnected by means of latches 3. The device is formed by the serial connection of the main elements with the formation of a closed rectangular cross section. This one first sidewall 2 is connected to one second sidewall 5, which is connected to one side-insert 8, connected to another first sidewall 2, which is connected to another second sidewall 5, connected to another side-insert 8, which is connected to the specified one the first sidewall 2. At the same time, structural elements located next door and connected to each other by means of clamps 3, are connected elements to each other. The first sidewalls 2, the second sidewalls 5 and the sideboard 8 are facing each other with internal surfaces, and the external surfaces are facing the outside of the device and act as a working surface in contact with the moldable mixture, for example concrete, during operation (definition of the working surface is given in GOST 25781-83 Appendix 1).

Первая боковина 2 и вторая боковина 5 выполнены в виде Г-образных конструктивных элементов устройства. При этом первая боковина 2 и вторая боковина 5 выполнены как зеркальное отражение друг друга. Первая боковина 2 состоит из первого большого листа 12 и первого малого листа 11, соединённых между собой посредством двух косынок 7. Вторая боковина 5 состоит из второго большого листа 9 и второго малого листа 10, соединённых между собой посредством двух косынок 7. The first sidewall 2 and the second sidewall 5 are made in the form of L-shaped structural elements of the device. In this case, the first sidewall 2 and the second sidewall 5 are made as a mirror image of each other. The first sidewall 2 consists of a first large sheet 12 and a first small sheet 11 connected to each other by two scarves 7. The second side wall 5 consists of a second large sheet 9 and a second small sheet 10 connected to each other by two scarves 7.

Первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11, второй малый лист 10, а также листовой элемент 28 борт-вставки 8 выполнены каждый в виде листового металлического профиля, один из размеров (толщина) которого во много раз меньше двух других его размеров (длины и ширины). Толщина первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 выполнена достаточной для обеспечения жёсткости конструкции, ограничивающей деформации от статических и динамических нагрузок при технологических воздействиях, в частности не менее 3мм. Первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11, второй малый лист 10 и листовой элемент 28 изготавливают, как правило, из целого листа. Допускается образование первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента из нескольких частей со сваркой встык. Перепад в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающей части при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм. Ширина первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 выполнена в целом одинаковой (равной друг другу) для удобства соединения первых боковин 2, вторых боковин 5 и борт-вставок 8, выполняемого по ширине. Длина первого большого листа 12 выполнена большей, чем длина первого малого листа 11. Длина второго большого листа 9 выполнена большей, чем длина второго малого листа 10.The first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10, and also the sheet element 28 of the side insert 8 are each made in the form of a sheet metal profile, one of the dimensions (thickness) of which is many times smaller than the other two its size (length and width). The thickness of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28 is made sufficient to provide structural rigidity, limiting deformation from static and dynamic loads during technological influences, in particular at least 3 mm. The first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28 are usually made of a whole sheet. The formation of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element of several parts with butt welding is allowed. The difference at the junction should not exceed 1 mm; the edge of the protruding part should be cleaned along the entire length of the joint to a width of at least 20 mm. The width of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28 is made generally the same (equal to each other) for the convenience of connecting the first sidewalls 2, the second sidewalls 5 and the side inserts 8, performed in width. The length of the first large sheet 12 is made larger than the length of the first small sheet 11. The length of the second large sheet 9 is made larger than the length of the second small sheet 10.

Первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11 и второй малый лист 10 имеют форму близкую к форме прямоугольника каждый, с одним краем, идущим по ширине, выполненным скошенным к смежным ему длинным краям (лежащим по длине). При этом один из краёв, смежных с соответствующим скошенным краем имеет длину меньшую, чем другой соответствующий смежный край. Угол отклонения 27 скошенного края первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11 и второго малого листа 10 от линии, перпендикулярной смежным краям выполнен небольшим, в частном случае около 3º. Край первого большого листа 12, выполненный скошенным, и край первого малого листа 11, выполненный скошенным, обращены друг к другу и соединены с образованием углового соединения 23 с расширением первой боковины 2 в поперечных сечениях. Край второго большого листа 9, выполненный скошенным, и край второго малого листа 10, выполненный скошенным, обращены друг к другу и соединены с образованием углового соединения 23 с расширением второй боковины 5 в поперечных сечениях. При этом меньшие края каждого первого большого листа 12, первого малого листа 11, второго большого листа 9 и второго малого листа 10, смежные с соответствующим скошенным краем расположены в одной плоскости. Соединение первого большого листа 12 с первым малым листом 11 и соединение второго большого листа 9 со вторым малым листом 10 может быть выполнено посредством сварного шва. The first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11 and the second small sheet 10 have a shape close to the shape of a rectangle each, with one edge extending in width, made beveled to adjacent long edges (lying in length). Moreover, one of the edges adjacent to the corresponding beveled edge has a length shorter than the other corresponding adjacent edge. The angle of deviation 27 of the beveled edge of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11 and the second small sheet 10 from the line perpendicular to adjacent edges is small, in the particular case of about 3º. The edge of the first large sheet 12, made beveled, and the edge of the first small sheet 11, made beveled, facing each other and connected to form an angular connection 23 with the expansion of the first sidewall 2 in cross sections. The edge of the second large sheet 9, made beveled, and the edge of the second small sheet 10, made beveled, facing each other and connected to form an angular connection 23 with the expansion of the second sidewall 5 in cross sections. In this case, the smaller edges of each first large sheet 12, the first small sheet 11, the second large sheet 9 and the second small sheet 10 adjacent to the corresponding beveled edge are located in the same plane. The connection of the first large sheet 12 with the first small sheet 11 and the connection of the second large sheet 9 with the second small sheet 10 can be performed by means of a weld.

Косынка 7 выполняет функцию элемента усиления уязвимых узлов конструкции и разгрузки сварных швов, т.е. повышения прочности сварных соединений, в частности от растяжения или сжатия. Косынка 7 разгружает сварные швы, перенося восприятие нагрузок на участки целого материала и оставляя за сварными швами только функцию соединения деталей. Косынка 7 может быть выполнена также в виде дополнительного ребра, косынки треугольного типа, поддерживающих стержней и стоек. Косынка 7 выполнена в частном случае в виде металлической пластины, или фрагмента листового металлического профиля по форме близкого к прямоугольному треугольнику. При этом по краю косынки 7, соответствующему гипотенузе прямоугольного треугольника, может быть выполнен загиб 25 части материала косынки 7. Загиб 25 выполнен по свободному (от соединения) краю косынки 7 в виде полосы. Загиб 25 выполнен со срезанными уголками от линии перегиба до края, соответствующего гипотенузе. В частном случае в центральной части косынки 7 выполнено сквозное отверстие круглой формы. The kerchief 7 performs the function of a reinforcing element of vulnerable structural members and unloading of welds, i.e. increase the strength of welded joints, in particular from tension or compression. The scarf 7 unloads the welds, transferring the perception of loads to sections of the whole material and leaving behind the welds only the function of connecting parts. The scarf 7 can also be made in the form of an additional rib, a scarf of a triangular type, supporting rods and racks. The scarf 7 is made in a particular case in the form of a metal plate, or a fragment of a sheet metal profile in a shape close to a right triangle. At the same time, along the edge of the scarf 7 corresponding to the hypotenuse of the right triangle, a bend 25 of the material of the scarf 7 can be made. The bend 25 is made along the free (from the connection) edge of the scarf 7 in the form of a strip. Bend 25 is made with cut corners from the inflection line to the edge corresponding to the hypotenuse. In a particular case, a through hole of a circular shape is made in the central part of the scarf 7.

Каждая косынка 7 закреплена вершиной (прямым углом) вблизи конца линии углового соединения 23, а сторонами, смежными с вершиной косынка 7 присоединена к соответствующим продольным краям первого большого листа 12 и первого малого листа 11 или к соответствующим продольным краям второго большого листа 9 и второго малого листа 10. К каждой первой боковине 2 и к каждой второй боковине 5 присоединено по две косынки 7, расположенных параллельно друг другу по противоположным концам соответствующего углового соединения 23. При этом загибы 25 косынок 7 в каждой паре (присоединённых к одной и той же первой боковине 2 или к одной и той же второй боковине 5) обращены друг к другу. Размеры косынок 7, закреплённых к одной и той же первой боковине 2 или к одной и той же второй боковине 5, могут быть выполнены равными или отличными друг от друга. Each scarf 7 is fixed by a vertex (right angle) near the end of the line of corner connection 23, and by the sides adjacent to the top the scarf 7 is attached to the corresponding longitudinal edges of the first large sheet 12 and the first small sheet 11 or to the corresponding longitudinal edges of the second large sheet 9 and the second small sheet 10. To each first sidewall 2 and to each second sidewall 5 are attached two scarves 7 located parallel to each other at opposite ends of the corresponding corner joints 23. In this case, the bends 25 of the scarves 7 in each The two pairs (attached to the same first sidewall 2 or to the same second sidewall 5) face each other. The sizes of the scarves 7, fixed to the same first sidewall 2 or to the same second sidewall 5, can be made equal or different from each other.

На внутренних поверхностях первых боковин 2, вторых боковин 5 и борт-вставок 8 закреплены ребра 4, П-образные элементы 6 и прижимные уголки 15. On the inner surfaces of the first sidewalls 2, the second sidewalls 5 and the side-inserts 8, ribs 4, U-shaped elements 6 and clamping corners 15 are fixed.

Ребро 4 выполняет функцию элемента повышения жёсткости конструкции. Ребро 4 выполнено в виде металлической пластины, или фрагмента листового металлического профиля по форме близкого к прямоугольнику с одним краем, идущим по длине, выполненным скошенным к малым краям (лежащим по ширине). При этом угол отклонения 27 края ребра 4, выполненного скошенным, от прямой, перпендикулярной смежным сторонам, выполнен небольшим и равным углу отклонения 27 краёв первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11 и второго малого листа 10, в частном случае около 3º. Длина ребра 4 выполнена в целом равной ширине первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28. Ребра 4 присоединены к внутренней поверхности первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 в целом перпендикулярно длинным краям соответствующего первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28. Ребра 4 присоединены краем, выполненным скошенным. При этом расширение ребра 4 направлено в ту же сторону что и расширение первой боковины 2 или второй боковины 5. Ребра 4 расположены на некотором расстоянии друг от друга, при этом в зависимости от длины первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 количество рёбер 4 может изменяться. При этом чем больше длина, тем больше количество рёбер 4. Одно из рёбер 4 расположено вблизи загиба 25 косынки 7. Другое ребро 4 расположено на некотором расстоянии от свободного края конструктивного элемента (например, края, противоположного угловому соединению 23), позволяющем закрепить на этом краю прижимной уголок 15. Rib 4 performs the function of a stiffening element. The rib 4 is made in the form of a metal plate or a fragment of a sheet metal profile in a shape close to a rectangle with one edge running along the length, made beveled to small edges (lying in width). Moreover, the angle of deviation 27 of the edge of the rib 4, made beveled, from a straight line perpendicular to adjacent sides, is made small and equal to the angle of deviation of 27 edges of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11 and the second small sheet 10, in the particular case about 3º. The length of the rib 4 is made generally equal to the width of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28. The ribs 4 are attached to the inner surface of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small of the sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28 generally perpendicular to the long edges of the corresponding first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28. The ribs 4 are connected by an edge, made slanted. While the expansion of the ribs 4 is directed in the same direction as the expansion of the first sidewall 2 or the second sidewall 5. The ribs 4 are located at some distance from each other, while depending on the length of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28, the number of edges 4 may vary. Moreover, the longer the length, the greater the number of ribs 4. One of the ribs 4 is located near the bend 25 of the scarf 7. The other rib 4 is located at some distance from the free edge of the structural element (for example, the edge opposite to the corner connection 23), which allows fixing the edge of the pressure bracket 15.

Прижимной уголок 15 выполнен в виде углового металлического профиля с присоединительной частью 26 и прижимной частью24. Присоединительная часть 26 присоединена наружной стороной, например, сварным швом, к внутренней стороне первой боковины 2 или второй боковины 5, или борт-вставки 8 вблизи соответствующего свободного края (по ширине). При этом прижимная часть 24 расположена ближе к соответствующему свободному краю, чем соответствующая присоединительная часть 26. Т.е. прижимной уголок 15 повернут прижимной частью 24 к соответствующему краю и к присоединяемому элементу при сборке дверной опалубки. При этом прижимной уголок 15 расположен на некотором расстоянии от соответствующего края в первых боковинах 2 и вторых боковинах 5. На борт-вставках 8 прижимной уголок выполнен выступающим за соответствующий край на расстояние, приблизительно равное расстоянию отступа прижимного уголка 15 от соответствующего края первой боковины 2 или второй боковины 5. В прижимной части 24 выполнено первое отверстие 14. Первое отверстие 14 выполнено сквозным и круглым. Размеры первого отверстия 14 выполнены с обеспечением возможности размещения в нём штыря 16 фиксатора 3. Прижимные уголки 15 присоединены на одной высоте по ширине первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 с обеспечением возможности соосного расположения первых отверстий 14 присоединяемых элементов. The clamping corner 15 is made in the form of an angular metal profile with a connecting part 26 and a clamping part 24. The connecting part 26 is connected by the outer side, for example, by a weld, to the inner side of the first sidewall 2 or the second sidewall 5, or the side insert 8 near the corresponding free edge (in width). In this case, the pressing part 24 is located closer to the corresponding free edge than the corresponding connecting part 26. That is, the clamping corner 15 is rotated by the clamping part 24 to the corresponding edge and to the attached element when assembling the door formwork. In this case, the clamping corner 15 is located at some distance from the corresponding edge in the first sidewalls 2 and second sidewalls 5. On the side-inserts 8, the clamping corner is protruding beyond the corresponding edge by a distance approximately equal to the distance of the indentation of the clamping corner 15 from the corresponding edge of the first sidewall 2 or the second sidewall 5. In the clamping part 24, the first hole 14. A first hole 14 is made through and round. The dimensions of the first hole 14 are made so that the pin 16 of the retainer 3 can be placed therein. The clamping corners 15 are connected at the same height across the width of the first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10 and the sheet element 28 with the possibility of coaxial arrangement of the first holes 14 of the connected elements.

П-образный элемент 6 выполняет функцию элемента повышения жёсткости конструкции. П-образный элемент 6 выполнен в виде металлического профиля с П-образным поперечным сечением. П-образные элементы 6 присоединены к первым большим листам 12, вторым большим листам 9, первым малым листам 11, вторым малым листам 10 и листовым элементам 28, имеющим два ребра 4 или более. П-образные элементы 6 расположены между рёбрами 4 в целом перпендикулярно рёбрам 4. П-образные элементы 6 закреплены к соответствующим внутренним поверхностям свободными гранями, т.е. гранями, не соединёнными со средней частью П-образного элемента 6. Торцы П-образных элементов 6 могут быть присоединены к соответствующим рёбрам 4. Присоединение П-образных элементов 6 выполнено посредством сварного шва. П-образные элементы 6 расположены в два ряда. При этом между косынками 7 одного и того же конструктивного элемента (первой боковины 2 или второй боковины 5) выполняют один ряд П-образных элементов 6. П-образные элементы 6 вблизи углового соединения 23 могу быть соединены в частности посредством углового среза П-образных элементов 6 или торцом одного П-образного элемента 6 к наружной стороне средней части другого П-образного элемента 6 вблизи его соответствующего торца.U-shaped element 6 performs the function of an element of increasing structural rigidity. U-shaped element 6 is made in the form of a metal profile with a U-shaped cross section. U-shaped elements 6 are attached to the first large sheets 12, the second large sheets 9, the first small sheets 11, the second small sheets 10 and the sheet elements 28 having two ribs 4 or more. U-shaped elements 6 are located between the ribs 4 as a whole perpendicular to the ribs 4. U-shaped elements 6 are fixed to the corresponding inner surfaces by free faces, i.e. faces that are not connected to the middle part of the U-shaped element 6. The ends of the U-shaped elements 6 can be attached to the corresponding edges 4. The connection of the U-shaped elements 6 is made by means of a weld. U-shaped elements 6 are arranged in two rows. Moreover, between the kerchiefs 7 of the same structural element (the first sidewall 2 or the second sidewall 5), one row of U-shaped elements 6 is made. U-shaped elements 6 near the corner connection 23 can be connected in particular by means of an angular cut of the U-shaped elements 6 or the end face of one U-shaped element 6 to the outer side of the middle part of another U-shaped element 6 near its corresponding end.

Борт-вставка 8 предназначена для изменения размеров устройства при использовании разных видов борт-вставок 8. Борт-вставка 8 выполнена состоящей из листового элемента 28 с закреплённым на его внутренней поверхности по крайней мере одним ребром 4 и двумя прижимными уголками 15 как показано на фиг. 6 (при длине, например, до 300 мм). Борт-вставки 8 используют попарно одинаковыми. Отличие различных видов борт-вставок 8 заключается в длине листового элемента 28. При изготовлении борт-вставок 8 большей длины, например, 300-500 мм, на внутренней поверхности размещают два ребра 4 и два ряда П-образных элементов 6 между ними. При длине 500-700 мм на внутренней поверхности размещают три ребра 4 и два ряда П-образных элементов 6 между каждой парой рёбер 4, как показано на фиг.7. The onboard insert 8 is designed to resize the device when using different types of onboard inserts 8. The onboard insert 8 is made up of a sheet element 28 with at least one rib 4 and two clamping corners 15 fixed to its inner surface as shown in FIG. 6 (with a length, for example, up to 300 mm). Onboard inserts 8 are used in pairs the same. The difference between different types of board-inserts 8 is the length of the sheet element 28. In the manufacture of board-inserts 8 of greater length, for example, 300-500 mm, two ribs 4 and two rows of U-shaped elements 6 are placed on the inner surface between them. With a length of 500-700 mm, three ribs 4 and two rows of U-shaped elements 6 are placed on the inner surface between each pair of ribs 4, as shown in Fig. 7.

Проушины 1 предназначена для удобства подъёма и транспортировки конструктивных элементов и устройства в целом. Проушина 1 выполнена в виде кольца с выступающей часть снаружи, предназначенной для крепления проушины 1. В частности, проушины 1 закреплены на внутренней поверхности первых больших листов 12 и вторых больших листов 9 между рядами П-образных элементов 6 вблизи косынок 7. Проушины 1 выполнены выступающими над П-образными элементами 6 по отношению к соответствующей внутренней поверхности. Eyelets 1 is designed for ease of lifting and transportation of structural elements and the device as a whole. The eye 1 is made in the form of a ring with a protruding part from the outside, intended for fastening the eye 1. In particular, the eyes 1 are fixed on the inner surface of the first large sheets 12 and the second large sheets 9 between the rows of U-shaped elements 6 near the headscarves 7. The eyes 1 are made protruding above the U-shaped elements 6 with respect to the corresponding inner surface.

Фиксатор 3 выполнен с обеспечением возможности фиксации взаимного положения присоединяемых элементов. Фиксатор 3 выполнен состоящим из скобы 21 и штыря 16. В скобе 21 вблизи одного её конца выполнено второе отверстие 22. Второе отверстие 22 выполнено сквозным перпендикулярно плоскости скобы 21. Во втором отверстии 22 закреплён конец штыря 16. Штырь 16 выполнен в виде стержня круглого сечения с изгибом 13 в средней части и, в частном случае сужением 17 на конце, противоположном закреплению в скобе 21. Вблизи другого конца скобы 21 с внутренней стороны 20 выполнен выступ 18 с образованием с внутренней стороны 20 вблизи середины скобы 21 паза 19. The latch 3 is made with the possibility of fixing the relative position of the connected elements. The latch 3 is made up of a bracket 21 and a pin 16. A second hole 22 is made in the bracket 21 near one of its ends. The second hole 22 is made perpendicular to the plane of the bracket 21. In the second hole 22, the end of the pin 16 is fixed. The pin 16 is made in the form of a round rod with a bend 13 in the middle part and, in the particular case, a narrowing 17 at the end opposite to the fastening in the bracket 21. Near the other end of the bracket 21 from the inner side 20, a protrusion 18 is formed with the formation on the inner side 20 near the middle of the bracket 21 of the groove 19.

В собранном положении устройства штырь 16 вблизи сужения 17 расположен в первых отверстиях 14 прижимных элементов 15 двух присоединяемых элементов (первой боковины 2 и второй боковины 4, или первой боковины 2 и борт-вставки 8, или второй боковины 5 и борт-вставки 8), а скоба 21 своей внутренней стороной 20 (выступом скобы и противолежащей её частью) обхватывает и сводит вместе две прижимные части 24 указанных прижимных уголков 15 как показано на фиг. 2.In the assembled position of the device, the pin 16 near the narrowing 17 is located in the first holes 14 of the clamping elements 15 of the two attachable elements (the first sidewall 2 and the second sidewall 4, or the first sidewall 2 and the side insert 8, or the second side 5 and side insert 8), and the bracket 21 with its inner side 20 (the protrusion of the bracket and its opposite part) wraps and brings together two clamping parts 24 of these clamping corners 15 as shown in FIG. 2.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения).The utility model is implemented as follows (the presented description of the object illustrates a particular case of its execution, other implementations are possible using the features of this technical solution).

Из листов стали вырезают первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11, второй малый лист 10, листовые элементы 28, ребра 4 и косынки 7 в соответствии с той конфигурацией и размерами, которые были указаны выше. Также из листов стали вырезают заготовки для П-образных элементов 6. П-образные элементы 6 изготавливают при помощи сгиба заготовок согласно той конфигурации, которая была указана выше. Затем при помощи, например, сварки (если они выполнены из стали) все указанные элементы соединяют в первые боковины 2, вторые боковины 5 и борт-вставки 8. Изготавливают скобы 21 и штыри 16, и соединяют их описанным выше образом.The first large sheet 12, the second large sheet 9, the first small sheet 11, the second small sheet 10, the sheet elements 28, the ribs 4 and the headscarf 7 are cut out of steel sheets in accordance with the configuration and dimensions described above. Also, blanks for U-shaped elements 6 are cut out of steel sheets. U-shaped elements 6 are made by bending the blanks according to the configuration described above. Then, using, for example, welding (if they are made of steel), all of these elements are connected to the first sidewalls 2, the second sidewalls 5 and the side inserts 8. Brackets 21 and pins 16 are made, and they are connected as described above.

Собирают устройство посредством соединения фиксаторами 3 края первой боковины 2, противоположного первому малому листу11, с краем второй боковины 5, противоположным второму малому листу 10. При этом первый малый лист 11 и второй малый лист 10 расположены по одну сторону от плоскости первого большого листа 12 и второго большого листа 9. Образуют две такие пары. Затем между этими парами закрепляют посредством фиксаторов 3 борт-вставки 8 необходимого размера. При этом к противоположным краям одной борт-вставки 8 присоединяют край первого малого листа 11 одной пары и второго малого листа 10 другой пары, а к противоположным краям другой борт-вставки 8 (такого же размера) присоединяют край первого малого листа 11 указанной другой пары и край второго малого листа 10 указанной одной пары.The device is assembled by connecting the clips 3 of the edge of the first sidewall 2, opposite the first small sheet 11, with the edge of the second sidewall 5, opposite the second small sheet 10. Moreover, the first small sheet 11 and the second small sheet 10 are located on one side of the plane of the first large sheet 12 and second large sheet 9. Form two such pairs. Then, between these pairs is fixed by means of clamps 3 of the side-insert 8 of the required size. In this case, the edge of the first small sheet 11 of one pair and the second small sheet 10 of the other pair are attached to the opposite edges of one side-insert 8 and the edge of the first small sheet 11 of the other pair is attached to the opposite edges of the other side-insert 8 (of the same size) and the edge of the second small sheet 10 of the indicated one pair.

Готовую конструкцию перемещают на стол для заливки железобетонных изделий, снабжённый двумя парами бортов. Затем изделие прикрепляют к форме при помощи, например, болтового соединения, струбцин или магнитных фиксаторов, чаще всего в положении, параллельном парам бортов. Затем в полученную форму, образованную бортами, дверной опалубкой и, возможно, иными формообразующими элементами заливают смесь, состоящую из цемента, песка, воды и, возможно, иных наполнителей. После застывания смеси и изъятия железобетонного изделия из формы дверную опалубку снимают со стола, очищают от частиц застывшей смеси и используют повторно.The finished structure is moved to a table for pouring reinforced concrete products, equipped with two pairs of sides. Then the product is attached to the form using, for example, a bolted connection, clamps or magnetic clamps, most often in a position parallel to the pairs of sides. Then, a mixture consisting of cement, sand, water and, possibly, other fillers is poured into the obtained form formed by the sides, door formwork and, possibly, other forming elements. After the solidification of the mixture and removal of the reinforced concrete product from the mold, the door formwork is removed from the table, cleaned from the particles of the frozen mixture and reused.

Таким образом, выполнение устройства описанным выше образом обеспечивает повышение прочности устройства, за счёт выполнения на внутренних поверхностях дополнительных элементов жёсткости, таких как ребра 4 и П-образные элементы 6, а также за счёт выполнения соединения присоединяемых элементов фиксаторами 3.Thus, the implementation of the device in the manner described above provides an increase in the strength of the device, due to the implementation on the inner surfaces of additional stiffening elements, such as ribs 4 and U-shaped elements 6, as well as due to the connection of the connected elements with the clips 3.

Claims

one . Door formwork containing two first sidewalls, two second sidewalls, two side inserts and retainers, the first sidewall is made in the form of a L-shaped element from the first large sheet and the first small sheet, the second sidewall is made in the form of a L-shaped element from the second large sheet and the second small sheet, the first large sheet, the second large sheet, the first small sheet and the second small sheet are made in a shape close to rectangular, while one edge is beveled, the connection of each first large sheet with the corresponding first m a hollow sheet and the connection of each second large sheet with the corresponding second small sheet is made at the edges made beveled, the first large sheet of one first sidewall is connected to the second large sheet of one second sidewall, the second small sheet of which is connected to one side insert, the opposite edge of which connected to the first small sheet of the other first sidewall, the first large sheet of which is connected to the second large sheet of the other second sidewall, the second small sheet of which is connected to the other side-insert, opposite the second edge of which is connected to the first small sheet of the indicated one first sidewall with the formation of a closed rectangular section in plan view, with one first sidewall, one second sidewall, one side insert, another first sidewall, the other second sidewall and the other side insert are connected in series with each other by means of retainers, the smaller edges of each first large sheet, first small sheet, second large sheet and second small sheet adjacent to the corresponding beveled edge are located in the same plane, the first sidewalls, the second sidewalls and the side inserts face each other with their inner surfaces, on the side of the inner surface at the junctions of the first large sheet with the first small sheet and the second large sheet with the second small sheet, the scarves are fixed, the scarves are fixed to ensure fixation of the relative position of each the first large sheet relative to the corresponding first small sheet and each second large sheet relative to the corresponding second large sheet, the scarves are located but in each first sidewall and in each second sidewall near the edges adjacent to the connection of the first large sheet with the first small sheet and the second large sheet with the second small sheet, each scarf is equipped with a bend made on the free edge of the scarf, with each pair of bends of each the kerchiefs are facing each other, each first small sheet on the side of the inner surface is provided with a clamping corner near the edge opposite to its connection with the corresponding first large sheet, each first large sheet is on the inside the front surface is provided with a clamping corner near the edge opposite to its connection with its corresponding first small sheet, every second small sheet on the side of the inner surface is equipped with a clamping corner near the edge opposite to its connection with its corresponding second large sheet, every second large sheet is from the inner surface equipped with a clamping corner near the edge opposite to its connection with the corresponding second small sheet, each side insert is equipped with clamping corners along to opposite edges from the side of the inner surface, the clamping corners contain a clamping part and a connecting part, each connecting part is connected to a corresponding section of the inner surface, each clamping corner faces its corresponding clamping element with its clamping part, the first opening is made in each clamping part, the first holes the attached elements are aligned, on the inner surface of the first sidewall and second sidewall ribs and U-shaped are fixed elements, ribs are located at some distance from each other, generally perpendicular to the smaller edge corresponding to a given edge of each first large sheet, first small sheet, second large sheet and second small sheet adjacent to the corresponding beveled edge, fixed to the inner surface of each side-insert a rib, which is generally parallel to the clamping corners of the side of the insert on which it is attached, U-shaped elements are fixed between each two adjacent ribs within the first large sheet and within the second large sheet in two rows, between the kerchiefs on the inner surface of the first large sheet and the first small sheet, there is one row of U-shaped elements, between the kerchiefs on the inner surface of the second large sheet and the second small sheet there is one row of U-shaped elements , U-shaped elements are generally perpendicular to the ribs.

2. The door formwork according to claim 1, characterized in that each clamping corner of each first sidewall and every second sidewall is indented from the corresponding edge of the first sidewall or the corresponding edge of the second sidewall, with each clamping corner of the side-insert made protruding beyond the corresponding edge of the side- insertion.

3. The door formwork according to claim 1, characterized in that each latch is made in the form of a bracket with a pin, the pin is fixed generally perpendicular to the plane of the bracket near one of the ends of the bracket, a protrusion is made on the opposite end of the bracket, the pin is bent in the middle part, the pin is made with the possibility of placing part of the pin on one side of the bend in the first two holes of the clamping parts of the connected elements and clamping these clamping parts between the protrusion of the bracket and its opposite part.

four . The door formwork according to claim 1, characterized in that each first sidewall and second sidewall is provided with an eyelet, the eyelet is attached to the inner surface of the first large sheet or second large sheet near the scarves between the U-shaped elements.

5 . The door formwork according to claim 1, characterized in that the side insert is provided with two ribs, between which U-shaped elements are fixed.

6. The door formwork according to claim 1, characterized in that the side-insert is provided with three ribs, while U-shaped elements are fixed between each adjacent ribs.