RU186286U1 - AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER - Google Patents
AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER Download PDFInfo
- Publication number
- RU186286U1 RU186286U1 RU2018131739U RU2018131739U RU186286U1 RU 186286 U1 RU186286 U1 RU 186286U1 RU 2018131739 U RU2018131739 U RU 2018131739U RU 2018131739 U RU2018131739 U RU 2018131739U RU 186286 U1 RU186286 U1 RU 186286U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- tray
- weight
- accuracy
- movable disk
- Prior art date
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к взвешивающим дозирующим устройствам. Сущность: устройство состоит из несущей рамы (2), блока (3) управления, механизма выгрузки с приводом (4), штока (5), гибкого зацепления (10), грузоприемной рамки (11), вибродвигателя (13), датчика (14) веса, восьми радиальных лотков (9) в виде секторов, расположенных на подвижном диске и установленных на шарнирах (12). Технический результат: повышение точности дозирования мелких доз продукции. 2 ил.The utility model relates to weighing metering devices. Essence: the device consists of a supporting frame (2), a control unit (3), an unloading mechanism with a drive (4), a rod (5), flexible engagement (10), a load-receiving frame (11), a vibration motor (13), a sensor (14 ) weight, eight radial trays (9) in the form of sectors located on the movable disk and mounted on hinges (12). Effect: improving the accuracy of dosing of small doses of products. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к области упаковочного машиностроения, а именно к взвешивающим дозирующим устройствам, и может быть использована для взвешивания и дозирования пищевой или непищевой продукции.The utility model relates to the field of packaging machinery, namely to weighing dosing devices, and can be used for weighing and dosing of food or non-food products.
Известно устройство весового дозатора с автоматическим управлением. Весовой дозатор содержит корпус, внутри которого размещена чашка, имеющая форму цилиндра со срезанной поверхностью. На торцах чашки на продольной оси цилиндра расположены цапфы с подшипниками, запрессованными в корпусе. На корпусе закреплены два патрубка, один над чашкой, а второй под чашкой. На корпусе установлен соосно с цилиндром чашки двигатель, поворачивающий чашку на 180° для высыпания взвешенной дозы. Корпус с механизмом привода устанавливается на датчики (№2163357, МПК G01G 13/28, G01F 13/00, 21.05.1999 г.).A device of a weight dispenser with automatic control is known. The weighing batcher contains a housing, inside of which is placed a cup having the shape of a cylinder with a cut surface. At the ends of the cup on the longitudinal axis of the cylinder are pins with bearings pressed into the housing. Two nozzles are fixed on the body, one above the cup and the second under the cup. An engine is mounted coaxially with the cup cylinder and rotates the cup 180 ° to dispense a weighted dose. A housing with a drive mechanism is mounted on sensors (No. 2163357,
Однако получению технического результата, обеспечиваемого заявленной полезной моделью, в известном устройстве препятствует то, что оно предназначено только для взвешивания сыпучих материалов, а также тот факт, что в расчет наибольшего предела взвешивания (НПВ) датчиков входит масса всей конструкции, включая привод, значение которой, по отношению к массе дозы намного больше. Такое соотношение снижает точность дозирования мелких доз.However, the technical result provided by the claimed utility model in the known device is prevented by the fact that it is intended only for weighing bulk materials, as well as the fact that the calculation of the maximum weighing limit (LEL) of the sensors includes the mass of the entire structure, including the drive, the value of which , in relation to the mass of the dose is much larger. This ratio reduces the accuracy of dosing small doses.
Известен весовой комбинационный дозатор, содержащий вибропитатель, выполненный в виде системы радиальных вибролотков, предназначенных для подачи продукта в расположенные по окружности весовые модули, содержащие накопительные корзины, сообщенные через первые приводные заслонки с весовыми корзинами, оборудованными тензодатчиками, весовые корзины сообщены через вторые приводные заслонки с приемником дозы продукта, тензодатчик каждой весовой корзины соединен с микропроцессором, анализирующим сигналы от тензодатчиков, микропроцессор соединен с блоками управления, предназначенными для управления движением приводов заслонок и вибролотков; приемник дозы продукта содержит отводящие скаты, предназначенные для подачи доз продукта из весовых корзин в приемную воронку, количество отводящих скатов соответствует количеству весовых корзин, отводящие скаты выполнены в виде желобов наклонными, ориентированными к входному отверстию приемной воронки, каждый отводящий скат выполнен с боковыми бортами, в верхней части отводящий скат имеет в поперечном направлении размер, соответствующий поперечному размеру выходного отверстия весовой корзины, в нижней части отводящий скат в поперечном направлении имеет размер, не превышающий диаметр выходного отверстия приемной воронки; каждый вибролоток содержит лоток, платформу, основание, электромагнит с якорем и как минимум две пластинчатые пружины, при этом лоток установлен через переходной элемент на платформе, электромагнит жестко связан с основанием вибролотка, якорь электромагнита жестко соединен с платформой, связанной с основанием вибролотка посредством пластинчатых пружин, охватывающих основание с электромагнитом с боковых сторон, при этом первая пластинчатая пружина связана с одной стороны с платформой, а с другой стороны - с основанием вибролотка, вторая пластинчатая пружина связана с одной стороны с якорем электромагнита, а с другой стороны - с основанием вибролотка, основание вибролотка связано с корпусом дозатора; центры тяжести лотка и основания с закрепленным на нем электромагнитом находятся на прямой, отклоненной по направлению к лотку на угол 15-30° от прямой, проходящей через центр тяжести основания вибролотка с электромагнитом перпендикулярно плоскости второй пластинчатой пружины (Патент РФ №60714, G01F 11/24, 06.09.2006).Known weight combination dosing device containing a vibratory feeder, made in the form of a system of radial vibratory traps, designed to feed the product into circumferential weight modules containing storage baskets communicated via first drive dampers with weight baskets equipped with load cells, weight baskets communicated through second drive dampers with product dose receiver, the strain gauge of each weight basket is connected to a microprocessor that analyzes signals from strain gauges, the microprocessor connected to control units designed to control the movement of damper drives and vibratory trays; the product dose receiver contains discharge ramps designed to supply doses of the product from the weight baskets to the receiving funnel, the number of discharge ramps corresponds to the number of weight baskets, the discharge ramps are sloped, oriented to the inlet of the receiving funnel, each discharge ramp is made with side sides, in the upper part, the discharge ramp has a transverse dimension corresponding to the transverse size of the outlet of the weight basket; in the lower part, the discharge ramp is transverse nom direction has a size not exceeding the diameter of the outlet hopper; each vibratory tray contains a tray, a platform, a base, an electromagnet with an anchor and at least two leaf springs, while the tray is installed through an adapter on the platform, the electromagnet is rigidly connected to the base of the vibratory tray, the electromagnet anchor is rigidly connected to the platform connected to the base of the vibratory tray by means of leaf springs covering the base with an electromagnet on the sides, while the first leaf spring is connected on one side to the platform, and on the other hand, to the base of the vibration tray, second the leaf spring is connected on one side to the armature of the electromagnet, and on the other hand - the vibrating chute with a base, the base vibrating chute connected with the housing of the dispenser; the centers of gravity of the tray and the base with the electromagnet attached to it are located on a straight line deflected towards the tray at an angle of 15-30 ° from the straight line passing through the center of gravity of the base of the vibratory tray with an electromagnet perpendicular to the plane of the second leaf spring (RF Patent No. 60714, G01F 11 / September 24, 2006).
Однако получению технического результата в заявленной полезной модели мешает то, что он предназначен для работы только с сыпучими среднефракционными продуктами, то есть не способен дозировать мелкие и большие продукты, такие как картофель, морковь, яблоки и т.п. При использовании прототипа продукт, например, картофель, перемещаясь по вибролотку, будет хаотично менять свое положение и ориентацию в пространстве. Далее, падая с вибролотков в накопительные корзины, отдельные фракции продукта будут все больше менять свое положение и располагаться внутри накопительной корзины не параллельно друг другу, а вразброс, чему дополнительно способствует форма накопительных корзин. При дальнейшем сбрасывании продукта из накопительных корзин в весовые корзины и из весовых корзин на отводящие скаты хаотичное положение фракций продукта усилится, на каком-то этапе продукт может даже застрять. Такое перемещение удлиненных продуктов по элементам весового комбинационного дозатора не позволяет в дальнейшем аккуратно и точно сформировать их в ровный пучок и надлежащим образом упаковать продукт, поскольку внутрь упаковки продукт будет попадать в таком же хаотичном состоянии, без необходимого ориентирования. Кроме того, застревание продукта на каком-либо из этапов формирования дозы может негативно повлиять на точность взвешивания, а значит и на точность дальнейшей фасовки. Данный процесс дозирования является недопустимым, поскольку не позволяет должным образом и с надлежащей точностью расфасовать продукт по отдельным индивидуальным упаковкам. Кроме того, в результате такого дозирования, а именно в результате хаотичного перемещения продукта по весовому комбинационному дозатору, продукт больше подвержен поломке.However, the technical result in the claimed utility model is hindered by the fact that it is designed to work only with bulk medium-fractional products, that is, it is not able to dose small and large products, such as potatoes, carrots, apples, etc. When using a prototype, a product, for example, a potato, moving along a vibratory tray, will randomly change its position and orientation in space. Further, falling from vibration trays into storage baskets, individual product fractions will change their position more and more and will not be located parallel to each other inside the storage basket, but randomly, which is additionally facilitated by the shape of the storage baskets. With further dumping of the product from the accumulation baskets to the weight baskets and from the weight baskets to the slopes, the chaotic position of the product fractions will increase, at some point the product may even become stuck. Such a movement of elongated products along the elements of the weight combination doser does not subsequently accurately and accurately form them into an even bundle and properly pack the product, since the product will enter the packaging in the same chaotic state, without the necessary orientation. In addition, product sticking at any of the stages of dose formation can adversely affect the accuracy of weighing, and hence the accuracy of further packaging. This dosing process is unacceptable, since it does not allow to pack the product in separate individual packages in a proper and accurate manner. In addition, as a result of such dosing, namely as a result of the chaotic movement of the product along the weight combination doser, the product is more prone to breakage.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятому за прототип является весовой дозатор дискретного действия с автоматическим управлением, содержащий несущую раму с установленным на ней грузоприемным устройством, включающим лоток и датчик веса, механизм выгрузки с приводом, блок управления, отличающийся тем, что механизм выгрузки с приводом выполнен с рычагом опрокидывания лотка, соединенным с грузоприемной рамкой, опирающейся на датчик веса, причем рычаг установлен с зазорами по отношению к днищу лотка и к скобе, закрепленной на наружной части лотка и с возможностью воздействия рычага на днище лотка в точке, соответствующей центру тяжести грузоприемной рамки (№96957, МПК G01G 13/00, 20.08.2010 г.).The closest technical solution for the totality of the characteristics of the claimed object and adopted as a prototype is a discrete-weight weighing batcher with automatic control, comprising a supporting frame with a load-receiving device installed on it, including a tray and a weight sensor, an unloading mechanism with a drive, a control unit, characterized in that the unloading mechanism with a drive is made with a tipping lever of the tray connected to a load frame supported by a weight sensor, and the lever is installed with gaps relative to iju to the bottom tray and to the bracket attached to the outer side of the tray and a lever capable of acting on the bottom of the tray at a point corresponding to the center of gravity gruzopriemnoj frame (№96957,
К причинам, препятствующим достижения заданного технического результата относится невозможность взвешивания крупнокалиберного сырья, то есть при загрузке в данный весовой дозатор крупнокалиберного сырья будет происходить снижение точности дозирования мелких доз, так как сырье будет ударяться о дно лотка, что приведет к повреждению узлов и, как следствие, к уменьшению надежности и долговечности установки в целом.The obstacles to achieving the desired technical result include the impossibility of weighing large-caliber raw materials, that is, when loading large-caliber raw materials into the weighing batcher, the accuracy of dosing small doses will decrease, since the raw materials will hit the bottom of the tray, which will lead to damage to the nodes and, as a result , to reduce the reliability and durability of the installation as a whole.
Техническим результатом предлагаемой конструкции является повышения точности дозирования мелких доз продукции.The technical result of the proposed design is to increase the accuracy of dosing of small doses of products.
Поставленный технический результат достигается тем, что дозатор весовой универсальный с автоматическим управлением, состоящий из несущей рамы, датчика веса, механизма выгрузки с приводом, блока управления, грузоприемной рамки, причем конструкция содержит вибродвигатель, шток, гибкое зацепление, восемь радиальных лотков в виде секторов, расположенных на подвижном диске и установленных на шарнирах.The technical result achieved is achieved in that a universal weighing batcher with automatic control, consisting of a supporting frame, a weight sensor, an unloading mechanism with a drive, a control unit, a load-bearing frame, the design comprising a vibration motor, a rod, flexible meshing, eight radial trays in the form of sectors, located on a movable disk and mounted on hinges.
Вибродвигатель позволяет равномерно распределить продукт по поверхности подвижного диска за счет вибрации и тем самым повысить точность дозирования мелких доз продукции.The vibration motor allows you to evenly distribute the product on the surface of the movable disk due to vibration and thereby increase the accuracy of dispensing small doses of products.
Шток обеспечивает подъем подвижного диска, тем самым обеспечивая деление равномерно распределенного продукта на одинаковые дозы, что повышает точность дозирования мелких доз продукции.The rod provides lifting of the movable disk, thereby ensuring the division of the evenly distributed product into equal doses, which increases the accuracy of dosing of small doses of the product.
Наличие в конструкции гибкого зацепления способствует равномерному распределению продукта на поверхности подвижного диска в результате вибрации и, таким образом, повышает точность дозирования мелких доз продукции.The presence of flexible engagement in the design promotes uniform distribution of the product on the surface of the movable disk as a result of vibration and, thus, increases the accuracy of dispensing small doses of products.
Установка восьми радиальных лотков в виде секторов, расположенных на подвижном диске и поворачивающихся на шарнирах, позволяет образовывать угол для выгрузки продукта между поверхностью радиального лотка и осью горизонта для того, чтобы, скатываясь по наклонной поверхности вдоль направляющих ребер, весь продукт целенаправленно попадал в тару и тем самым повышалась точность дозирования мелких доз продукции.The installation of eight radial trays in the form of sectors located on the movable disk and rotating on hinges allows you to form an angle for unloading the product between the surface of the radial tray and the axis of the horizon so that, rolling along an inclined surface along the guide ribs, the whole product deliberately falls into the container and thereby increasing the accuracy of dosing of small doses of products.
Наличие в конструкции восьми радиальных лотков является оптимальным и обусловлено тем, что при задании большего количества радиальных лотков между их вертикально-расположенными направляющими ребрами образуются острые углы, которые не позволяют заполнить объем радиального лотка, тем самым создавая нерабочую зону в них и снижая точность дозирования мелких доз, а при задании количества радиальных лотков меньше восьми снижается производительность по фасованным пакетам.The presence of eight radial trays in the design is optimal and is due to the fact that when specifying a larger number of radial trays between their vertically arranged guide ribs, sharp angles are formed that do not allow filling the volume of the radial tray, thereby creating an inoperative zone in them and reducing the accuracy of small doses, and when setting the number of radial trays less than eight, the productivity of packaged packages decreases.
На фиг. 1 изображена схема дозатора весового универсального с автоматическим управлением представлена, а на фиг. 2 - сечение А-А.In FIG. 1 shows a diagram of a universal weight dispenser with automatic control is shown, and in FIG. 2 - section aa.
Дозатор состоит из корпуса 1 (на чертеже задняя стенка не показана), находящегося на несущей раме 2, блока управления 3, привода 4, штока 5, жестко соединенного с открывающим диском 6, ребер 7, подвижного диска 8, разделенного на сектора, образующие 8 радиальных лотков 9, которые с помощью гибкого зацепления 10 связаны с открывающим диском 6. Грузоприемная рамка 11 через шарниры 12 соединена с подвижным диском 8 и приводятся в движение с помощью вибродвигателя 13, при этом образуется угол для выгрузки продукта между поверхностью радиальных лотков 9 и осью горизонта. Датчик веса 14 установлен под каждым радиальным лотком 9 подвижного диска 8, а направляющие ребра 15 позволяют целенаправленно попасть продукту в тару. Привод 4 жестко соединен со штоком 5.The dispenser consists of a housing 1 (the back wall is not shown in the drawing) located on the carrier frame 2,
Принцип действия дозатора весового универсального с автоматическим управлением заключается в следующем. Команда на начало загрузки может поступить от внешнего управляющего устройства, например, АСУТП, или от кнопки на выносном пульте управления. По мере достижения заданного веса датчик веса 14 посылает сигнал на блок управления 3, который формирует команду на отключение механизмов загрузки.The principle of operation of the universal weighing batcher with automatic control is as follows. The command to start loading can come from an external control device, for example, an automatic process control system, or from a button on a remote control panel. As the specified weight is reached, the
Для равномерного распределения продукта по поверхности подвижного диска 8 блок управления 3 подает сигнал для включения вибродвигателя 13. После равномерного распределения продукта привод 4 поднимает шток 5 вместе с ребрами 7, тем самым разделяя всю массу на равные части. Поднимаясь вместе со штоком 5, открывающий диск 6 толкает радиальные лотки 9 подвижного диска 8, которые поворачиваются на шарнирах 12, создавая угол для выгрузки продукта.To evenly distribute the product on the surface of the
Для возвращения в исходное положение штока 5 и ребер 7 блок управления 3 формирует команду приводу 4, который опускает шток 5 и радиальные лотки 9 подвижного диска 8 с помощью гибкого зацепления 10. Новая загрузка начинается по сигналу от блока управления 3.To return to the initial position of the
Таким образом, вибродвигатель 13 позволяет равномерно распределить продукт по поверхности подвижного диска 8 за счет вибрации и тем самым повысить точность дозирования мелких доз продукции.Thus, the
Шток 5 обеспечивает подъем подвижного диска 8, тем самым обеспечивая деление равномерно распределенного продукта на одинаковые дозы, что повышает точность дозирования мелких доз продукции.The
Наличие в конструкции гибкого зацепления 10 способствует равномерному распределению продукта на поверхности подвижного диска 8 в результате вибрации и, таким образом, повышает точность дозирования мелких доз продукции.The presence in the design of
Установка восьми радиальных лотков 9 в виде секторов, расположенных на подвижном диске 8 и поворачивающихся на шарнирах 12, создавая угол для выгрузки продукта между поверхностью радиального лотка 9 и осью горизонта, для того чтобы скатываясь по наклонной поверхности вдоль направляющих ребер 15 весь продукт целенаправленно попадал в тару и тем самым повышалась точность дозирования мелких доз продукции.Installing eight
Наличие в конструкции восьми радиальных лотков 9 является оптимальным и обусловлено тем, что при задании большего количества радиальных лотков между их вертикально-расположенными направляющими ребрами 15 образуются острые углы, которые не позволяют заполнить объем радиального лотка 9, тем самым создавая нерабочую зону в них и снижая точность дозирования мелких доз, а при задании количества радиальных лотков 9 меньше восьми снижается производительность по фасованным пакетам.The presence in the design of eight
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131739U RU186286U1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131739U RU186286U1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186286U1 true RU186286U1 (en) | 2019-01-15 |
Family
ID=65020628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018131739U RU186286U1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186286U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195251U1 (en) * | 2019-07-17 | 2020-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Universal weighing batcher with automatic control |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU80969A1 (en) * | 1947-04-15 | 1948-11-30 | А.А. Гарбузов | Device for weighing bulk materials |
| RU2369846C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-10-10 | Институт прикладной механики Уральского отделения Российской Академии Наук | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation |
| RU96957U1 (en) * | 2010-02-15 | 2010-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Авитек-Плюс" | AUTOMATICALLY CONTROLLED DISCRETE WEIGHT DISPENSER |
-
2018
- 2018-09-03 RU RU2018131739U patent/RU186286U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU80969A1 (en) * | 1947-04-15 | 1948-11-30 | А.А. Гарбузов | Device for weighing bulk materials |
| RU2369846C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-10-10 | Институт прикладной механики Уральского отделения Российской Академии Наук | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation |
| RU96957U1 (en) * | 2010-02-15 | 2010-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Авитек-Плюс" | AUTOMATICALLY CONTROLLED DISCRETE WEIGHT DISPENSER |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195251U1 (en) * | 2019-07-17 | 2020-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Universal weighing batcher with automatic control |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4708215A (en) | Automatic weighing system | |
| US5765655A (en) | Combinational weighing machine with a discharge chute having article guiding surface | |
| US20160075525A1 (en) | Particulate material supplying apparatus with a downwardly slanting discharge gutter which rotates side to side | |
| US4515231A (en) | Combinatorial weighing apparatus with serial weighing operations | |
| RU186286U1 (en) | AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER | |
| EP0061321B1 (en) | Method and apparatus for conveying linear articles | |
| US5646374A (en) | Conveyor for a combination weigher or the like | |
| RU195251U1 (en) | Universal weighing batcher with automatic control | |
| KR20130034163A (en) | Automatic capsule weight sorting apparatus | |
| US3581459A (en) | Bagging machine | |
| EP0139104B1 (en) | Combination measuring apparatus | |
| US2451534A (en) | Machine for weighing and packing mixed nuts or the like | |
| US6357345B1 (en) | Multi-reservoir automatic dispenser system | |
| RU2375683C1 (en) | Module of multicomponent batching | |
| RU136787U1 (en) | LOADING DEVICE OF COMBINATION DISPENSER | |
| US2678726A (en) | Machine for grading eggs and the like according to weight | |
| SU296686A1 (en) | DEVICE FOR WEIGHT DOSING OF BULK PRODUCTS | |
| JP6945830B2 (en) | Work supply device and work supply method | |
| RU158237U1 (en) | WEIGHT COMBINATION DISPENSER | |
| RU211652U1 (en) | DOSING DEVICE FOR SPHERO-SHAPED PRODUCTS | |
| RU164119U1 (en) | WEIGHT COMBINATION DISPENSER | |
| US2787436A (en) | Potato chip packing machine | |
| US769909A (en) | Automatic weighing-machine. | |
| CN211224172U (en) | Checkweigher capable of overturning discharging for strip-shaped small bag | |
| JP4712945B2 (en) | Alignment device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181202 |