RU164119U1

RU164119U1 - WEIGHT COMBINATION DISPENSER

Info

Publication number: RU164119U1
Application number: RU2015150691/28U
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Заломов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "АМАТА СКЕЙЛ"
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2016-08-20

Abstract

1. Весовой комбинационный дозатор, содержащий систему весовых модулей, отличающийся тем, что система весовых модулей расположена линейно в два ряда, над линией стыка рядов весовых модулей установлен линейный подающий транспортер, под системой весовых модулей установлен линейный отводящий транспортер, причем каждый весовой модуль сообщен с отводящим транспортером.2. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что подающий транспортер снабжен боковыми бортами.3. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что отводящий транспортер снабжен боковыми бортами.4. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что подающий транспортер снабжен упором, предназначенным для удержания продукта на подающем транспортере.5. Весовой комбинационный дозатор по п. 4, отличающийся тем, что упор подающего транспортера состоит из трех пластин: торцевой и двух боковых.6. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что подающий транспортер снабжен приемным бункером, выполненным из трех пластин: торцевой и двух боковых.7. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что подающий транспортер выполнен ленточным.8. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что отводящий транспортер выполнен ленточным.9. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждый весовой модуль снабжен как минимум одним световым элементом.1. A weight combination dosing device comprising a system of weighing modules, characterized in that the system of weighing modules is linearly arranged in two rows, a linear feed conveyor is installed above the junction line of the rows of weighing modules, a linear discharge conveyor is installed under the weighing module system, each weighing module being connected to discharge conveyor. 2. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is provided with side sides. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the discharge conveyor is provided with side sides. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is provided with a stop designed to hold the product on the feed conveyor. 5. A weight combination dispenser according to claim 4, characterized in that the emphasis of the feed conveyor consists of three plates: an end plate and two side plates. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is equipped with a receiving hopper made of three plates: an end and two side plates. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is made of tape. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the discharge conveyor is made of tape. A weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that each weight module is equipped with at least one light element.

Description

Полезная модель относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам для дозирования широкого ряда сыпучих, мелкоштучных, мелко, средне и крупнофракционных продуктов, а также липких и трудно скользящих продуктов.The utility model relates to a weight measuring technique, and in particular, to devices for dispensing a wide range of bulk, small-sized, small, medium and large-fraction products, as well as sticky and difficult-to-slip products.

Весовые комбинационные дозаторы (их еще иначе называют «мультиголовочные дозаторы») это высокоскоростной и точный класс машин, служащий для дозирования пищевой и непищевой продукции. Приближенный принцип работы весового комбинационного дозатора выглядит следующим образом: сначала дозируемый продукт попадает на вибрационный конус (диспенсер), который распределяет продукт по радиальным лоткам; радиальные лотки снабжены виброприводами и подают продукт в промежуточный ковш (накопительную корзину); промежуточный ковш сбрасывает продукт в расположенный ниже взвешивающий ковш (весовую корзину); тензометрический датчик, механически соединенный с взвешивающим ковшом измеряет вес продукта, находящийся в ковше; если взвешивающий ковш выбран в комбинации, то он открывается, и продукт по отводящим скатам сбрасывается в нижестоящую упаковочную машину (Википедия: https://ru.wikipedia.org/wiki/Мультиголовочный_дозатор).Weighted combination dispensers (they are also called “multi-head dispensers”) is a high-speed and accurate class of machines used for dispensing food and non-food products. The approximate principle of operation of the weight combination dispenser is as follows: first, the dosed product enters the vibration cone (dispenser), which distributes the product along the radial trays; radial trays are equipped with vibrodrives and feed the product into the intermediate bucket (storage basket); an intermediate bucket discharges the product into the weighing bucket below (weight basket); a strain gauge mechanically connected to the weighing bucket measures the weight of the product in the bucket; if the weighing bucket is selected in combination, it opens and the product is discharged into the downstream packing machine by the discharge slopes (Wikipedia: https://ru.wikipedia.org/wiki/Multihead_doser).

Известен весовой комбинационный дозатор, содержащий вибропитатель, выполненный в виде системы радиальных вибролотков, предназначенных для подачи продукта в расположенные по окружности весовые модули, содержащие накопительные корзины, сообщенные через первые приводные заслонки с весовыми корзинами, оборудованными тензодатчиками, весовые корзины сообщены через вторые приводные заслонки с приемником дозы продукта, тензодатчик каждой весовой корзины соединен с микропроцессором, анализирующим сигналы от тензодатчиков, микропроцессор соединен с блоками управления, предназначенными для управления движением приводов заслонок и вибролотков; приемник дозы продукта содержит отводящие скаты, предназначенные для подачи доз продукта из весовых корзин в приемную воронку, количество отводящих скатов соответствует количеству весовых корзин, отводящие скаты выполнены в виде желобов наклонными, ориентированными к входному отверстию приемной воронки, каждый отводящий скат выполнен с боковыми бортами, в верхней части отводящий скат имеет в поперечном направлении размер, соответствующий поперечному размеру выходного отверстия весовой корзины, в нижней части отводящий скат в поперечном направлении имеет размер, не превышающий диаметр выходного отверстия приемной воронки; каждый вибролоток содержит лоток, платформу, основание, электромагнит с якорем и как минимум две пластинчатые пружины, при этом лоток установлен через переходной элемент на платформе, электромагнит жестко связан с основанием вибролотка, якорь электромагнита жестко соединен с платформой, связанной с основанием вибролотка посредством пластинчатых пружин, охватывающих основание с электромагнитом с боковых сторон, при этом первая пластинчатая пружина связана с одной стороны с платформой, а с другой стороны - с основанием вибролотка, вторая пластинчатая пружина связана с одной стороны с якорем электромагнита, а с другой стороны - с основанием вибролотка, основание вибролотка связано с корпусом дозатора; центры тяжести лотка и основания с закрепленным на нем электромагнитом находятся на прямой, отклоненной по направлению к лотку на угол 15-30° от прямой, проходящей через центр тяжести основания вибролотка с электромагнитом перпендикулярно плоскости второй пластинчатой пружины (Патент РФ №60714, G01F 11/24, 06.09.2006). Данный весовой комбинационный дозатор принят за прототип.Known weight combination dosing device containing a vibratory feeder, made in the form of a system of radial vibratory traps, designed to feed the product into circumferential weight modules containing storage baskets communicated via first drive dampers with weight baskets equipped with load cells, weight baskets communicated through second drive dampers with product dose receiver, the strain gauge of each weight basket is connected to a microprocessor that analyzes signals from strain gauges, the microprocessor connected to control units designed to control the movement of damper drives and vibratory trays; the product dose receiver contains discharge ramps designed to supply doses of the product from the weight baskets to the receiving funnel, the number of discharge ramps corresponds to the number of weight baskets, the discharge ramps are sloped, oriented to the inlet of the receiving funnel, each discharge ramp is made with side sides, in the upper part, the discharge ramp has a transverse dimension corresponding to the transverse size of the outlet of the weight basket; in the lower part, the discharge ramp is transverse nom direction has a size not exceeding the diameter of the outlet hopper; each vibratory tray contains a tray, a platform, a base, an electromagnet with an anchor and at least two leaf springs, while the tray is installed through an adapter on the platform, the electromagnet is rigidly connected to the base of the vibratory tray, the electromagnet anchor is rigidly connected to the platform connected to the base of the vibratory tray by means of leaf springs covering the base with an electromagnet on the sides, while the first leaf spring is connected on one side to the platform, and on the other hand, to the base of the vibration tray, second the leaf spring is connected on one side to the armature of the electromagnet, and on the other hand - the vibrating chute with a base, the base vibrating chute connected with the housing of the dispenser; the centers of gravity of the tray and the base with the electromagnet attached to it are located on a straight line deflected towards the tray at an angle of 15-30 ° from the straight line passing through the center of gravity of the base of the vibratory tray with an electromagnet perpendicular to the plane of the second leaf spring (RF Patent No. 60714, G01F 11 / September 24, 2006). This weight combination doser is taken as a prototype.

Основной недостаток прототипа заключается в том, что он предназначен для работы только с сыпучими мелко и среднефракционными продуктами, то есть он не способен дозировать крупнофракционные продукты, такие как замороженная рыба, кусковое мясо, цельные овощи и так далее. При работе с крупными кусками продуктов прототип не только не сможет корректно распределить их по вибролоткам из-за конструктивных особенностей и размеров вибролотков, но и не сможет вместить эти куски в накопительные и весовые корзины. Перемещаясь по вибролоткам, крупнофракционные продукты будут хаотично перекатываться из одного лотка в другой, поскольку боковые борта вибролотков, как правило, выполнены низкими и не способны удержать крупные куски продукта внутри одного вибролотка. При попадании крупных фракций продукта в накопительные или весовые корзины крайне высока вероятность застревания этих фракций продукта внутри корзин. Форма накопительных и весовых корзин, выполненная близкой к вертикально ориентированному прямоугольному параллелепипеду, позволяет свободно размещать внутри этих корзин только мелко и среднефракционные продукты, а крупнофракционные продукты должны быть особым образом ориентированы, иначе фракция может не поместиться внутри корзины. При этом, прототип не содержит никаких устройств и средств для ориентирования крупных фракций продукта, а значит они будут перемещаться по вибролоткам и попадать в накопительные и весовые корзины хаотично, что приведет к застреванию продукта внутри корзин, выпадению продукта из вибролотков и перебоям в работе весового комбинационного дозатора. Необходимо отметить, что застревание продукта на каком-либо из этапов формирования дозы может негативно повлиять на точность взвешивания, а значит и на точность дальнейшей фасовки. Данный процесс дозирования является недопустимым, поскольку не позволяет должным образом и с надлежащей точностью расфасовать продукт по отдельным индивидуальным упаковкам. Кроме того, в результате такого процесса дозирования, а именно в результате хаотичного перемещения продукта по весовому комбинационному дозатору, выпадения продукта из вибролотков, и застревания продукта, продукт больше подвержен поломке. Поскольку замороженные продукты и овощи чаще всего являются относительно хрупкими, то данный недостаток может привести к высокому проценту брака в индивидуальных упаковках на выходе.The main disadvantage of the prototype is that it is designed to work only with loose small and medium-fraction products, that is, it is not able to dose large-fraction products, such as frozen fish, lump meat, whole vegetables and so on. When working with large pieces of products, the prototype will not only not be able to correctly distribute them across the vibratory trays due to the design features and sizes of the vibratory trays, but will also not be able to accommodate these pieces in storage and weight baskets. Moving along vibratory trays, coarse-grained products will randomly roll from one tray to another, since the lateral sides of vibratory trays are usually low and are not able to hold large pieces of product inside one vibratory tray. When large fractions of the product get into storage or weight baskets, the probability of these product fractions getting stuck inside the baskets is extremely high. The shape of the storage and weight baskets, made close to a vertically oriented rectangular parallelepiped, allows you to freely place only small and medium-fraction products inside these baskets, and large-fraction products must be specially oriented, otherwise the fraction may not fit inside the basket. At the same time, the prototype does not contain any devices and means for orienting large fractions of the product, which means that they will move along the vibratory trays and fall into storage and weight baskets randomly, which will lead to product jamming inside the baskets, the product to fall out of the vibratory trays and interruptions in the operation of the weight combination dispenser. It should be noted that product sticking at any of the stages of dose formation can adversely affect the accuracy of weighing, and hence the accuracy of further packaging. This dosing process is unacceptable, since it does not allow to pack the product in separate individual packages in a proper and accurate manner. In addition, as a result of such a dosing process, namely as a result of the chaotic movement of the product along the weight combination doser, the product falls out of the vibratory trays, and the product gets stuck, the product is more prone to breakage. Since frozen foods and vegetables are most often relatively fragile, this drawback can lead to a high percentage of rejects in individual output packages.

Для того, чтобы крупнофракционные продукты, например, цельные тушки замороженной рыбы, смогли перемещаться вдоль продуктового тракта - от вибролотков через накопительные и весовые корзины, отводящие скаты до приемной воронки, необходимо значительно увеличить размеры как вибролотков, так и весовых модулей, что в свою очередь приведет к значительному увеличению габаритных размеров всего весового комбинационного дозатора. Такое увеличение габаритных размеров может негативно сказаться на удобстве эксплуатации прототипа, поскольку для его размещения в цехе потребуется значительная площадь.In order for coarse-grained products, for example, whole carcasses of frozen fish, to be able to move along the grocery path - from vibratory trays through storage and weight baskets, leading slopes to the receiving funnel, it is necessary to significantly increase the size of both vibratory trays and weight modules, which in turn will lead to a significant increase in the overall dimensions of the entire weight combination doser. Such an increase in overall dimensions may adversely affect the usability of the prototype, since it will require a significant area to place it in the workshop.

Таким образом, конструкция прототипа не позволяет дозировать такой специфичный вид продуктов, как крупнофракционные кусковые продукты.Thus, the design of the prototype does not allow to dose such a specific type of product as coarse-grained lumpy products.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание весового комбинационного дозатора, позволяющего достичь приведенных ниже технических результатов.The task to which the claimed utility model is directed is to create a weighted combination dispenser that allows to achieve the following technical results.

Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемой полезной модели:Technical results achieved using the claimed utility model:

- возможность дозирования крупнофракционных продуктов;- the ability to dispense coarse products;

- расширение арсенала технических средств, предназначенных для дозирования пищевых и непищевых товаров.- expansion of the arsenal of technical equipment designed for dispensing food and non-food products.

Технические результаты достигаются за счет того, что в весовом комбинационном дозаторе содержащем систему весовых модулей, снабженных весовыми корзинами, причем каждая весовая корзина выполнена сообщенной через приводные заслонки с отводящим скатом, система весовых модулей расположена линейно в два ряда, над линией стыка рядов весовых модулей установлен линейный подающий транспортер, под системой весовых модулей установлен линейный отводящий транспортер, причем каждый отводящий скат сообщен с отводящим транспортером.Technical results are achieved due to the fact that in the combination weighing batcher containing a system of weighing modules equipped with weighing baskets, each weighing basket is made communicated through drive dampers with a discharge ramp, the weighing module system is linearly in two rows, above the junction line of the rows of weighing modules is installed linear feed conveyor, a linear discharge conveyor is installed under the weight module system, with each discharge ramp communicating with the discharge conveyor.

Каждая весовая корзина может быть выполнена таким образом, что ее горизонтальное сечение имеет форму прямоугольника.Each weight basket can be made in such a way that its horizontal section has the shape of a rectangle.

Высота боковых бортов каждой весовой корзины может быть выполнена меньше ширины этой весовой корзины.The height of the side flanges of each weight basket can be made smaller than the width of this weight basket.

Подающий транспортер может быть снабжен боковыми бортами.The feed conveyor may be provided with side sides.

Отводящий транспортер может быть снабжен боковыми бортами.The discharge conveyor may be provided with side sides.

Подающий транспортер может быть снабжен упором, предназначенным для удержания продукта на подающем транспортере.The feed conveyor may be provided with a stop designed to hold the product on the feed conveyor.

Упор подающего транспортера может состоять из трех пластин - торцевой и двух боковых.The emphasis of the feed conveyor may consist of three plates - the end and two side.

Подающий транспортер может быть снабжен приемным бункером, выполненным из трех пластин - торцевой и двух боковых.The feed conveyor can be equipped with a receiving hopper made of three plates - end and two side.

Каждый отводящий скат может быть снабжен по меньшей мере одним боковым бортом.Each outlet ramp may be provided with at least one side wall.

Подающий транспортер может быть выполнен ленточным.The feed conveyor can be made of tape.

Отводящий транспортер может быть выполнен ленточным.The discharge conveyor can be made of tape.

Каждая весовая корзина может быть снабжена как минимум одной ручкой.Each weight basket can be equipped with at least one handle.

Каждый весовой модуль может быть снабжен как минимум одним световым элементом.Each weight module can be equipped with at least one light element.

Основная часть весового комбинационного дозатора - система весовых модулей, которая предназначена для взвешивания доз продукта. Непосредственное взвешивание производится в весовых корзинах, например, при помощи тензометрических датчиков. Каждый весовой модуль содержит свою весовую корзину. Значение веса дозы продукта в каждой весовой корзине поступает в управляющий компьютер. Из значений весов выбирается комбинация весовых корзин, сумма весов которых будет наиболее близка к заданному итоговому весу «нетто» и не будет выходить за пределы допуска. Разгрузка этих весовых корзин формирует итоговую дозу продукта.The main part of the weight combination doser is the system of weight modules, which is designed to weigh doses of the product. Direct weighing is carried out in weight baskets, for example, using strain gauges. Each weight module contains its own weight basket. The value of the dose weight of the product in each weight basket enters the control computer. From the values of the weights, a combination of weight baskets is selected, the sum of the weights of which will be closest to the specified total net weight and will not go beyond the tolerance. Unloading these weight baskets forms the final dose of the product.

Количество весовых модулей и, соответственно, весовых корзин может быть любым. Целесообразно использовать не менее восьми весовых модулей, поскольку меньшее их количество значительно ограничит количество вариантов комбинаций сбора итоговой дозы из отдельных доз, расположенных в весовых корзинах. Тем не менее, в отдельных случаях и при работе с отдельными видами продукта допускается использование и меньшего количества весовых модулей. Оптимальным количеством весовых модулей в заявляемом весовом комбинационном дозаторе является шестнадцать, поскольку данное количество позволяет обеспечить достаточный набор комбинаций при средних габаритных размерах весового комбинационного дозатора.The number of weight modules and, accordingly, weight baskets can be any. It is advisable to use at least eight weight modules, since a smaller number will significantly limit the number of options for collecting the final dose from individual doses located in weight baskets. However, in some cases and when working with certain types of product, it is allowed to use a smaller number of weight modules. The optimal number of weight modules in the inventive weight combination doser is sixteen, since this number allows for a sufficient set of combinations with average overall dimensions of the weight combination doser.

Каждая весовая корзина выполнена таким образом, что ее горизонтальное сечение имеет форму прямоугольника. Также допустимо исполнение горизонтального сечения каждой весовой корзины в форме квадрата. Другими словами, весовые корзины выполнены в форме, близкой к горизонтально ориентированному прямоугольному параллелепипеду или кубу. Такая форма весовых корзин позволяет удобнее располагать в них крупные куски продукта. В отличие от стандартных весовых корзин, весовые корзины заявляемого технического решения являются более широкими, что позволяет располагать внутри них неориентированные куски продукта без угрозы застревания. Этому же способствует и высота боковых бортов каждой весовой корзины, которая выполнена меньше ширины этой весовой корзины. Благодаря такой конструкции весовых корзин куски продукта, попадая в весовую корзину, будут ложиться сразу на приводные заслонки, контакт с боковыми бортами будет минимальным. Таким образом, застревание крупных кусков продукта внутри весовых корзин будет исключено.Each weight basket is made in such a way that its horizontal section has the shape of a rectangle. The execution of a horizontal section of each weight basket in the form of a square is also permissible. In other words, the weight baskets are made in a shape close to a horizontally oriented rectangular box or cube. This form of weight baskets makes it easier to place large pieces of the product in them. Unlike standard weight baskets, the weight baskets of the claimed technical solution are wider, which allows you to place non-oriented pieces of the product inside them without the risk of jamming. The height of the side boards of each weight basket, which is made smaller than the width of this weight basket, also contributes to this. Due to this design of the weight baskets, the pieces of the product, falling into the weight basket, will immediately fall on the drive dampers, contact with the side sides will be minimal. Thus, the sticking of large pieces of the product inside the weight baskets will be eliminated.

Для повышения удобства эксплуатации заявляемого весового комбинационного дозатора целесообразно выполнять весовые корзины съемными. В случае загрязнения весовых корзин их удобнее мыть отдельно, предварительно сняв с весового модуля. Более того, необходимо отметить, что в случае выполнения весовых корзин съемными сами весовые модули при мойке не будут контактировать с водой и моющими средствами, что является крайне важным, поскольку весовые модули помимо весовых корзин содержат электрические и взвешивающие элементы, которые могут быть повреждены от соприкосновения с водой или моющими средствами. В целях дополнительного повышения удобства эксплуатации каждая весовая корзина может быть снабжена ручкой, за которую ее можно снять с весового модуля. Допустимо снабжение весовых корзин двумя ручками. Ручки могут быть выполнены из пластика или металла, материал может быть любым и зависит от продукта и пожеланий заказчика.To improve the usability of the inventive weighted combination dispenser, it is advisable to carry out removable weight baskets. In case of contamination of the weight baskets, it is more convenient to wash them separately, having previously removed them from the weight module. Moreover, it should be noted that if the weighing baskets are removable, the weighing modules themselves will not come into contact with water and detergents when washing, which is extremely important since the weighing modules contain, in addition to the weighing baskets, electrical and weighing elements that may be damaged by contact with water or detergents. In order to further enhance the convenience of operation, each weight basket can be equipped with a handle, for which it can be removed from the weight module. It is permissible to supply weight baskets with two handles. Handles can be made of plastic or metal, the material can be any and depends on the product and the wishes of the customer.

Поскольку весовые корзины в заявляемом техническом решении за счет своей конструкции являются более широкими, чем стандартные весовые корзины, необходимо расположить систему весовых модулей в пространстве таким образом, чтобы весовые модули занимали как можно меньше места. Это позволит уменьшить габаритные размеры весового комбинационного дозатора. Для выполнения данного условия самым оптимальным вариантом расположения весовых модулей является их расположение линейно в горизонтальной плоскости в два ряда. Так как горизонтальное сечение каждой весовой корзины имеет форму прямоугольника, а сам весовой модуль повторяет форму соответствующей весовой корзины, самым оптимальным взаимным расположением всех весовых модулей является их расположение в ряд около друг друга. При таком расположении между весовыми модулями не остается пустого места, они плотно прижаты друг к другу и занимают всю полезную площадь. Наличие двух рядов позволяет сделать заявляемый весовой комбинационный дозатор более компактным. Условие расположения системы весовых модулей в горизонтальной плоскости обусловлено тем, что необходимо обеспечить равную вероятность попадания кусков продукта во все весовые корзины.Since the weight baskets in the claimed technical solution due to their design are wider than standard weight baskets, it is necessary to arrange the system of weight modules in space so that the weight modules take up as little space as possible. This will reduce the overall dimensions of the weight combination doser. To fulfill this condition, the most optimal option for the location of the weight modules is their location linearly in the horizontal plane in two rows. Since the horizontal section of each weight basket has the shape of a rectangle, and the weight module itself repeats the shape of the corresponding weight basket, the most optimal mutual arrangement of all weight modules is their location in a row near each other. With this arrangement, there is no empty space between the weight modules, they are tightly pressed against each other and occupy the entire usable area. The presence of two rows allows you to make the inventive weight combinational dispenser more compact. The condition for the arrangement of the system of weight modules in the horizontal plane is due to the fact that it is necessary to ensure equal probability of the pieces of the product falling into all the weight baskets.

Над системой весовых модулей установлен подающий транспортер, предназначенный для подачи продукта к весовым корзинам. Целесообразно устанавливать подающий транспортер горизонтально ориентированным, поскольку в таком положении продукт будет располагаться на транспортере равномерно, и вероятность падения продукта с транспортера будет минимальной.A feed conveyor is installed above the system of weight modules, designed to supply the product to the weight baskets. It is advisable to install the feed conveyor horizontally oriented, since in this position the product will be placed on the conveyor evenly, and the likelihood of the product falling from the conveyor will be minimal.

Использование именно подающего транспортера позволяет обеспечить удобную подачу крупных кусков или фракций продукта для дальнейшего взвешивания. При использовании транспортера эти куски или фракции не будут застревать или цепляться за что-либо, а будут плавно перемещаться вдоль подающего транспортера. Таким образом, подающий транспортер за счет своей конструкции позволяет обеспечить стопроцентную подачу кусков продукта любого размера.The use of a feed conveyor allows convenient feeding of large pieces or fractions of the product for further weighing. When using a conveyor, these pieces or fractions will not get stuck or cling to something, but will move smoothly along the feed conveyor. Thus, the feed conveyor due to its design allows you to ensure one hundred percent supply of pieces of product of any size.

Для повышения удобства эксплуатации заявляемого весового комбинационного дозатора подающий транспортер может быть установлен над системой весовых модулей таким образом, что весовые корзины обоих рядов будут расположены по бокам подающего транспортера симметрично и на одинаковом расстоянии. Другими словами, подающий транспортер может быть установлен над стыком двух рядов весовых модулей и ориентирован вдоль этого стыка. При таком расположении подающего транспортера расстояние от каждой весовой корзины до поверхности подающего транспортера будет одинаковым, что обеспечит равномерное попадание продукта с подающего транспортера во все весовые корзины обоих рядов весовых модулей.To improve the usability of the inventive weight combination dosing unit, the feed conveyor can be installed above the system of weight modules so that the weight baskets of both rows are located symmetrically and at the same distance on the sides of the feed conveyor. In other words, the feed conveyor can be mounted above the junction of two rows of weight modules and oriented along this junction. With this arrangement of the feed conveyor, the distance from each weighing basket to the surface of the feed conveyor will be the same, which will ensure uniform product from the feed conveyor to all weighing baskets of both rows of weighing modules.

Перемещение продукта с подающего транспортера в весовые корзины может осуществляться как механическим способом, например, при помощи системы толкателей, установленных по бокам подающего транспортера, так и ручным способом. Поскольку при использовании механического способа высока вероятность повреждения продукта, целесообразно использовать ручной способ. При ручном способе продукт перемещается с подающего транспортера в весовые корзины двумя операторами, которые располагаются с двух сторон от системы весовых модулей. Возможно использование и большего количества операторов. Один оператор раскладывает куски продукта в весовые корзины первого ряда весовых модулей, а второй оператор - в весовые корзины второго ряда весовых модулей. Таким образом, первый оператор заполняет кусками продукта первый ряд весовых модулей, а второй оператор - второй ряд весовых модулей. Использование одного оператора представляется нецелесообразным, поскольку будет снижать скорость удобство использования заявляемого технического решения - для заполнения весовых корзин обоих рядов весовых модулей одному оператору придется постоянно перемещаться от одного ряда к другому, что будет являться непродуктивным расходом времени и сил оператора.The product can be moved from the feed conveyor to the weight baskets both mechanically, for example, using a pusher system installed on the sides of the feed conveyor, or manually. Since when using the mechanical method there is a high probability of product damage, it is advisable to use the manual method. In the manual method, the product is moved from the feed conveyor to the weight baskets by two operators, which are located on both sides of the weight module system. It is possible to use more operators. One operator lays out pieces of the product in the weight baskets of the first row of weight modules, and the second operator - in the weight baskets of the second row of weight modules. Thus, the first operator fills the first row of weight modules with pieces of product, and the second operator fills the second row of weight modules. The use of one operator seems inappropriate, since it will reduce the convenience of using the claimed technical solution - to fill the weight baskets of both rows of weight modules, one operator will have to constantly move from one row to another, which will be an unproductive waste of operator’s time and effort.

Если рассматривать ручной способ более пристально, то можно заметить, что оптимальное количество весовых модулей, равное шестнадцати штукам, является также оптимальным для обработки двумя людьми. Во-первых, длина каждого ряда из восьми весовых модулей является максимальной, при которой одному человеку стоя на одном месте будет удобно раскладывать продукт по всем весовым корзинам одного ряда. Расположение подающего транспортера над весовыми модулями таким образом, что он закреплен над линией стыка двух рядов весовых модулей и ориентирован вдоль нее, также обеспечивает удобство работы операторов. В данном случае каждый оператор сможет легко и беспрепятственно дотянуться до верхней поверхности подающего транспортера, чтобы взять кусок продукта. Симметричное расположение весовых модулей с обеих сторон подающего транспортера повышает удобство доступа каждого оператора к подающему транспортеру -оператор может дотянуться до подающего транспортера находясь около любого из весовых модулей.If we consider the manual method more closely, we can see that the optimal number of weight modules, equal to sixteen pieces, is also optimal for processing by two people. Firstly, the length of each row of eight weight modules is the maximum at which it will be convenient for one person standing in one place to lay out the product across all the weight baskets of one row. The location of the feed conveyor above the weighing modules in such a way that it is fixed above the junction line of two rows of weighing modules and oriented along it also ensures the convenience of operators. In this case, each operator will be able to easily and easily reach the upper surface of the feed conveyor to take a piece of the product. The symmetrical arrangement of the weighing modules on both sides of the feed conveyor increases the ease of access for each operator to the feed conveyor - the operator can reach the feed conveyor while being near any of the weighing modules.

Необходимо отметить, что подающий транспортер может быть выполнен любого типа. Целесообразно использовать ленточные транспортеры, поскольку они более бережно перемещают продукты.It should be noted that the feed conveyor can be of any type. It is advisable to use conveyor belts, as they move products more carefully.

Длина подающего транспортера может быть любой, но целесообразно выполнять подающий транспортер таким образом, чтобы его длина была соизмерима с длиной каждого ряда системы весовых модулей. В таком исполнении повышается удобство перемещения продукта с подающего транспортера в весовые корзины, поскольку эти продукты при помощи подающего транспортера перемещаются прямо до необходимой свободной весовой корзины.The length of the feed conveyor can be any, but it is advisable to make the feed conveyor so that its length is commensurate with the length of each row of the system of weight modules. In this design, the convenience of moving the product from the feed conveyor to the weight baskets is improved, since these products are moved directly to the required free weight basket with the help of the feed conveyor.

При перемещении продукта по поверхности подающего транспортера, они будут достигать конца транспортера и падать вниз. Для того, чтобы избежать подобного падения продукта, подающий транспортер снабжен упором, которые предназначен для удержания продукта на подающем транспортере даже тогда, когда продукт достиг конца этого транспортера. Упор закреплен около одного из концов транспортера по ходу его движения. Форма упора может быть любой, например, он может быть выполнен в виде вертикально ориентированной пластины. Представляется целесообразным выполнять упор П-образной формы, причем средняя плоскость ограничивает конец подающего транспортера, а две боковые плоскости ограничивают часть боковых сторон подающего транспортера, предотвращая падение продукта с боковых сторон. Все плоскости упора могут быть расположены не строго вертикально, а под некоторым углом относительно вертикали. Данный угол может быть определен исходя из характеристик продукта и пожеланий заказчика. Кроме того, целесообразно выполнять упор из металла, поскольку это наиболее прочный и долговечный материал.When moving the product on the surface of the feed conveyor, they will reach the end of the conveyor and fall down. In order to avoid such a drop in the product, the feed conveyor is provided with a stop which is designed to hold the product on the feed conveyor even when the product has reached the end of this conveyor. The emphasis is fixed near one of the ends of the conveyor in the direction of its movement. The shape of the stop can be any, for example, it can be made in the form of a vertically oriented plate. It seems appropriate to emphasize the U-shape, with the middle plane limiting the end of the feed conveyor, and two side planes limiting part of the sides of the feed conveyor, preventing product from falling from the sides. All emphasis planes can be located not strictly vertically, but at a certain angle relative to the vertical. This angle can be determined based on the characteristics of the product and the wishes of the customer. In addition, it is advisable to emphasize the metal, as it is the most durable and durable material.

Для того, чтобы в процессе перемещения по подающему транспортеру куски продукта не падали с боковых сторон подающего транспортера, он может быть снабжен боковыми бортами. Такие боковые борта позволят удержать продукт на подающем транспортере и исключить его произвольное падение на весовые модули. Более того, такое исполнение подающего транспортера позволяет исключить поломку весовых модулей от удара куска продукта, что делает процесс использования всего заявляемого устройства более надежным. Высота боковых бортов может быть любой и зависит от характеристик продукта и требований заказчика. Целесообразно выполнять боковые борта из металла, поскольку это наиболее прочный и долговечный материал.In order to prevent pieces of product from moving along the feed conveyor from the sides of the feed conveyor, it can be provided with side sides. Such lateral sides will allow to keep the product on the feed conveyor and exclude its arbitrary drop on the weight modules. Moreover, this design of the feed conveyor eliminates the breakdown of the weight modules from hitting a piece of the product, which makes the process of using the entire claimed device more reliable. The height of the side walls can be any and depends on the characteristics of the product and customer requirements. It is advisable to make the side sides of the metal, because it is the most durable and durable material.

Также для дополнительно удобства эксплуатации и предотвращения падения продукта с подающего транспортера последний может быть снабжен приемным бункером, выполненным из трех пластин - торцевой и двух боковых. Данный бункер установлен около торца транспортера, противоположного концу, снабженному упором, то есть в начале движения транспортера. Как и упор, приемный бункер позволяет удерживать куски продукта на подающем транспортере. Наличие приемного бункера является особо актуальным в случае, если куски продукта подаются на подающий транспортер валом. В таком случае вероятность падения отдельных кусков мимо подающего транспортера на весовые модули является достаточно высокой. Пластины приемного бункера ограничивают падение продукта и не дают ему упасть с мимо поверхности подающего транспортера. Торцевая пластина приемного бункера ограничивает соответствующий торец подающего транспортера, а боковые пластины поддерживают продукт с обоих боков подающего транспортера. В целом, приемный бункер, также как и упор, имеет П-образную форму, причем взаимное расположение подающего транспортера и всех пластин приемного бункера может быть любым - пластины могут быть закреплены строго вертикально или под некоторым углом к вертикали. Величину такого угла определяет заказчик с учетом характеристик продукта и способа подачи продукта на подающий транспортер. Целесообразно выполнять пластины приемного бункера из металла, поскольку это наиболее прочный и долговечный материал.Also, for additional ease of use and to prevent the product from falling from the feed conveyor, the latter can be equipped with a receiving hopper made of three plates — an end plate and two side plates. This hopper is installed near the end of the conveyor, opposite the end provided with a stop, that is, at the beginning of the movement of the conveyor. Like the stop, the receiving hopper allows you to hold pieces of the product on the feed conveyor. The presence of the receiving hopper is especially relevant if the pieces of product are fed to the feed conveyor by a shaft. In this case, the probability of individual pieces falling past the feed conveyor onto the weight modules is quite high. The hopper plates limit the drop of the product and prevent it from falling past the surface of the feed conveyor. The end plate of the hopper limits the corresponding end of the feed conveyor, and the side plates support the product on both sides of the feed conveyor. In general, the receiving hopper, as well as the emphasis, is U-shaped, and the relative position of the feeding conveyor and all the plates of the receiving hopper can be any - the plates can be fixed strictly vertically or at some angle to the vertical. The magnitude of this angle is determined by the customer, taking into account the characteristics of the product and the method of feeding the product to the feed conveyor. It is advisable to make the plates of the receiving hopper made of metal, since this is the most durable and durable material.

Под системой весовых модулей расположен отводящий транспортер, сообщенный через отводящие скаты с весовыми корзинами. Целесообразно располагать отводящий транспортер под подающим транспортером с возможным смещением вдоль их длины. Отводящий транспортер собирает итоговую дозу и передает ее далее в упаковочную машину или для дальнейшей обработки.Under the system of weight modules there is a discharge conveyor communicated through discharge slopes with weight baskets. It is advisable to place the discharge conveyor under the feed conveyor with a possible displacement along their length. The discharge conveyor collects the final dose and transfers it further to the packaging machine or for further processing.

Использование отводящего транспортера для сбора передачи итоговой дозы продукта из выбранных весовых корзин далее по технологической линии является необходимым из-за большого веса и объема итоговой дозы. В стандартных весовых комбинационных дозаторах, включая прототип, итоговая доза собирается в приемной воронке или шибере. Поскольку большие куски или фракции продукта собираются в итоговую дозу большого объема, существует высокая вероятность того, что эта итоговая доза может застрять внутри приемной воронки или шибера. При использовании же отводящего транспортера кускам или фракциям продукта не за что зацепиться, поскольку они попадают не в ограниченное пространство, а на открытую площадку отводящего транспортера. Таким образом, при помощи отводящего транспортера можно собирать и передавать в технологическую линию дозы любого объема и любого размера фракции, которые способны уместиться на поверхности отводящего транспортера.The use of an outlet conveyor to collect the transfer of the final dose of the product from the selected weight baskets down the production line is necessary due to the large weight and volume of the final dose. In standard weighted combination dosers, including the prototype, the final dose is collected in a receiving funnel or gate. Since large pieces or fractions of the product are collected in the final dose of a large volume, there is a high probability that this final dose may get stuck inside the receiving funnel or gate. When using the discharge conveyor, the pieces or fractions of the product have nothing to catch on, since they do not fall into a limited space, but on the open area of the discharge conveyor. Thus, using the discharge conveyor, it is possible to collect and transfer to the production line doses of any volume and any size of the fraction that can fit on the surface of the discharge conveyor.

Длина отводящего транспортера должна быть выбрана такой, чтобы обеспечивалась подача продукта на данный транспортер из любой весовой корзины. Наиболее простым вариантом такой конструкции является исполнение транспортера длиной равной или немного превышающей длину ряда системы весовых модулей. В данном случае отводящий транспортер будет проходить под всеми весовыми модулями и сможет принимать продукты из любой весовой корзины.The length of the discharge conveyor should be chosen so that the product is fed to this conveyor from any weight basket. The simplest version of this design is the execution of the conveyor with a length equal to or slightly greater than the length of the row of the system of weighing modules. In this case, the discharge conveyor will pass under all the weight modules and will be able to receive products from any weight basket.

Как и подающий транспортер, отводящий транспортер может быть выполнен любого типа. Целесообразно использовать ленточные транспортеры, поскольку они более бережно перемещают продукты.Like the feed conveyor, the discharge conveyor can be of any type. It is advisable to use conveyor belts, as they move products more carefully.

Для удержания продуктов на поверхности отводящего транспортера во время их перемещения от отводящих скатов, отводящий транспортер может быть снабжен боковыми бортами. Боковые борта ограничивают перемещение продукта по поверхности отводящего транспортера и исключают случайное падение продукта с отводящего транспортера. Целесообразно выполнять боковые борта из металла, поскольку это наиболее прочный и надежный материал. Высота боковых бортов отводящего транспортера может быть любой и зависит от характеристик продукта и пожеланий заказчика.To keep the products on the surface of the outlet conveyor during their movement from the outlet ramps, the outlet conveyor may be provided with side sides. The side walls limit the movement of the product on the surface of the outlet conveyor and prevent accidental falling of the product from the outlet conveyor. It is advisable to make side boards of metal, since this is the most durable and reliable material. The height of the lateral sides of the outlet conveyor can be any and depends on the characteristics of the product and the wishes of the customer.

Для перемещения кусков продукта из весовых корзин на отводящий транспортер в конструкции заявляемого весового комбинационного дозатора предусмотрено наличие отводящих скатов. Отводящий скат должен обеспечивать плавное перемещение взвешенного куска продукта на поверхность отводящего транспортера. Возможно закрепление отводящих скатов относительно отводящего транспортера таким образом, что в нижней части каждый отводящий скат плавно спряжен с боковым бортом отводящего транспортера, благодаря чему обеспечивается непрерывное перемещение продукта с отводящего ската на отводящий транспортер без щелей и зазоров.To move the pieces of product from the weight baskets to the discharge conveyor, the design of the inventive weight combination dosing device provides for the presence of discharge slopes. The discharge ramp must ensure smooth movement of the weighed piece of product to the surface of the discharge conveyor. It is possible to secure the outlet ramps with respect to the outlet conveyor in such a way that in the lower part each outlet ramp is smoothly conjugated with the side flank of the outlet conveyor, which ensures continuous product transfer from the outlet ramp to the outlet conveyor without gaps and gaps.

Наиболее простой и дешевой в изготовлении является конструкция отводящего ската, выполненная в виде ровной пластины, которая установлена таким образом, что один ее край сообщен с приводными заслонками весовых корзин одного из рядов системы весовых модулей, а второй, противоположный, край сообщен с отводящим транспортером. Тем не менее, возможно исполнение отводящих скатов также в виде не ровных, а изогнутых пластин. Такие изогнутые пластины замедляют скорость перемещения продукта по скату и делают это перемещение более деликатным и плавным. Кроме того, необходимо отметить, что каждый отводящий скат может быть снабжен по меньшей мере одним боковым бортом, который предназначен для удерживания кусков продукта на поверхности отводящего ската и для исключения вероятности выпадения продукта с отводящего ската в процессе перемещения из весовой корзины на отводящий транспортер. Возможно наличие двух боковых бортов. Количество боковых бортов каждого отводящего ската зависит от характеристик продукта и требований заказчика.The simplest and cheapest in manufacture is the design of the discharge ramp, made in the form of a flat plate, which is installed in such a way that one of its edges is in communication with the drive dampers of the weight baskets of one of the rows of the weighing module system, and the second, opposite, is connected to the discharge conveyor. Nevertheless, it is possible to design discharge slopes also in the form of not even, but curved plates. Such curved plates slow down the rate of movement of the product along the ramp and make this movement more delicate and smooth. In addition, it should be noted that each discharge ramp can be equipped with at least one side flange, which is designed to hold pieces of product on the surface of the discharge ramp and to eliminate the likelihood of product falling out of the discharge ramp during movement from the weight basket to the discharge conveyor. Two lateral sides are possible. The number of side walls of each discharge ramp depends on the characteristics of the product and customer requirements.

Материал для изготовления отводящих скатов может быть любым. Наиболее оптимальным материалом является металл, поскольку он наиболее прочный и устойчивый к деформации.The material for the manufacture of stingrays can be any. The most optimal material is metal, since it is the most durable and resistant to deformation.

Количество отводящих скатов также может быть различным. Возможет вариант использования индивидуальных отводящих скатов для каждой весовой корзины. Данный вариант подходит для более хрупких продуктов, которые скатываясь на отводящий транспортер должны как можно меньше взаимодействовать друг с другом. Возможен вариант использования одного отводящего ската на несколько весовых корзин. Данный вариант является более выгодным с экономической точки зрения.The number of stingrays may also vary. There is a possibility of using individual discharge slopes for each weight basket. This option is suitable for more fragile products, which, when sliding onto the discharge conveyor, should interact with each other as little as possible. It is possible to use one outlet ramp for several weight baskets. This option is more profitable from an economic point of view.

Для контроля и управления работой весового комбинационного дозатора заявляемое техническое решение снабжено пультом управления, закрепленным в любом удобном для пользователя месте.To monitor and control the operation of the weight combination dosing device, the claimed technical solution is equipped with a control panel fixed in any place convenient for the user.

Все электрические и электронные части и компоненты расположены в электрическом шкафу, который выполнен из металла, изолирован и предназначен для обеспечения необходимого уровня безопасности операторов.All electrical and electronic parts and components are located in an electrical cabinet, which is made of metal, insulated and designed to provide the necessary level of operator safety.

Все конструктивные элементы и части заявляемого весового комбинационного дозатора закреплены на металлической раме, которая может быть выполнена как монолитной, так и разборной. Использование монолитной рамы увеличивает прочность конструкции, а использование разборной рамы позволяет упростить процесс сборки и ремонта весового комбинационного дозатора. Тот или иной тип рамы определяется исходя из характеристик продукта и пожеланий заказчика.All structural elements and parts of the inventive weight combination dosing device are mounted on a metal frame, which can be made as monolithic or collapsible. The use of a monolithic frame increases the strength of the structure, and the use of a collapsible frame makes it possible to simplify the process of assembly and repair of the weight combination doser. One or another type of frame is determined based on the characteristics of the product and the wishes of the customer.

Для обеспечения дополнительного удобства эксплуатации заявляемого технического решения все весовые модули могут быть снабжены как минимум одним световым элементом, предназначенным для индикации свободной весовой корзины. При наличии таких световых элементов оператор сможет быстрее ориентироваться в работе весового комбинационного дозатора и быстрее заполнять свободные весовые корзины. Помимо индикатора свободной весовой корзины каждый весовой модуль может быть также снабжен элементами световой индикации поломки весового модуля, поломки весовой корзины, и т.п. Количество и тип световых элементов может быть любым и зависит от пожеланий заказчика.To provide additional ease of use of the claimed technical solution, all weight modules can be equipped with at least one light element designed to indicate a free weight basket. In the presence of such light elements, the operator will be able to quickly navigate the work of the combination weight batcher and faster to fill the free weight baskets. In addition to the indicator of the free weight basket, each weight module can also be equipped with elements of light indication of the failure of the weight module, the failure of the weight basket, etc. The number and type of light elements can be any and depends on the wishes of the customer.

Все существенные признаки в совокупности обеспечивают достижение заявляемых технических результатов и поставленной задачи. Предлагается принципиально новая конструкция весового комбинационного дозатора, которая позволит взвешивать и фасовать крупнофракционные кусковые продукты. Использование подающего транспортера вместо распределительного конуса позволяет подавать для дальнейшего взвешивания более крупные куски продукта без риска их застревания и повреждения. Расположение системы весовых модулей не радиально, а линейно в два ряда позволяет увеличить размер весовых корзин без значительного увеличения всего весового комбинационного дозатора. А использование отводящего транспортера вместо приемной воронки или шибера позволяет собирать большую итоговую дозу крупнофракционного продукта и деликатно перемещать ее далее по технологической линии.All the essential features in the aggregate ensure the achievement of the claimed technical results and the task. A fundamentally new design of a weight combination dosing unit is proposed, which will allow weighing and packing large-fraction lumpy products. The use of a feed conveyor instead of a distribution cone allows larger pieces of product to be fed for further weighing without the risk of jamming and damage. The arrangement of the system of weight modules not radially, but linearly in two rows allows you to increase the size of the weight baskets without significantly increasing the total weight of the combination doser. And the use of a discharge conveyor instead of a receiving funnel or a gate allows you to collect a large final dose of a coarse product and delicately move it further along the production line.

Кроме того, необходимо отметить, что заявляемое техническое решение способно дозировать не только крупнофракционные кусковые продукты, благодаря своей конструкции оно является универсальным, способным также дозировать среднефракционные продукты, например, фрукты, конфеты, снеки, печенье, пряники и так далее.In addition, it should be noted that the claimed technical solution is capable of dispensing not only large-fraction lumpy products, due to its design it is universal, it is also capable of dispensing medium-fractional products, for example, fruits, sweets, snacks, cookies, gingerbread cookies and so on.

Полезная модель поясняется чертежами, где:The utility model is illustrated by drawings, where:

На фиг. 1 показан общий вид весового комбинационного дозатора.In FIG. 1 shows a general view of a weight combination dosing device.

На фиг. 2 показан вид весового комбинационного дозатора сбоку.In FIG. 2 shows a side view of a weight combination dosing device.

На фиг. 3 показан вид весового комбинационного дозатора сверху.In FIG. 3 shows a top view of a weight combination dosing device.

На фиг. 4 показан вид весового комбинационного дозатора спереди.In FIG. 4 is a front view of a weight combination weigher.

Согласно рисункам, заявляемый весовой комбинационный дозатор содержит подающий транспортер 1, систему весовых модулей 2, отводящий транспортер 3, электрический шкаф 4 и пульт управления (на фиг. не показан).According to the drawings, the inventive weight combination dosing device comprises a feed conveyor 1, a system of weight modules 2, a discharge conveyor 3, an electric cabinet 4 and a control panel (not shown in FIG.).

Подающий транспортер 1 выполнен в виде горизонтального ленточного конвейера и снабжен металлическими боковыми бортами 5, которые предназначены для удержания продукта на ленте транспортера 1. У одного из торцов подающего транспортера 1, в начале движения транспортерной ленты, закреплен приемный бункер 6, который обеспечивает равномерную подачу продукта по всей своей длине. Приемный бункер 6 выполнен из трех металлических пластин, жестко соединенных между собой с образованием П-образной конструкции. Одна из пластин приемного бункера 6 ограничивает торец подающего транспортера 1, а две другие пластины приемного бункера 6 частично ограничивают боковые стороны подающего транспортера 1. У другого торца подающего транспортера 1 закреплен упор 7, представляющий собой три жестко соединенные между собой металлические пластины, причем их взаимное соединение образует П-образную конструкцию. По аналогии с приемным бункером 6 одна из пластин упора 7 ограничивает торец подающего транспортера 1 и не дает кускам продукта, которые оказались в конце транспортерной ленты, упасть с этого транспортера 1. Две другие пластины упора 7 ограничивают прилегающие к торцу боковые стороны подающего транспортера 1. В данном примере боковые пластины упора 7 соединены с торцевой пластиной под углом 90°.The feed conveyor 1 is made in the form of a horizontal conveyor belt and is equipped with metal side boards 5, which are designed to hold the product on the conveyor belt 1. At one of the ends of the feed conveyor 1, at the beginning of the conveyor belt, a hopper 6 is fixed, which ensures uniform product feed along its entire length. The receiving hopper 6 is made of three metal plates rigidly connected to each other with the formation of a U-shaped structure. One of the plates of the receiving hopper 6 limits the end of the feeding conveyor 1, and the other two plates of the receiving hopper 6 partially limit the sides of the feeding conveyor 1. At the other end of the feeding conveyor 1 there is a stop 7, which is three metal plates rigidly interconnected, and their mutual the connection forms a U-shaped structure. By analogy with the receiving hopper 6, one of the plates of the stop 7 limits the end of the feed conveyor 1 and prevents the pieces of the product that were at the end of the conveyor belt from falling from this conveyor 1. Two other plates of the stop 7 limit the lateral sides of the feed conveyor 1 adjacent to the end. In this example, the side plates of the stop 7 are connected to the end plate at an angle of 90 °.

Под подающим транспортером 1 установлена система весовых модулей 2. Всего в представленном примере содержится шестнадцать весовых модулей, расположенных в два ряда по восемь модулей в каждом. Ряды весовых модулей 2 размещены под подающим транспортером таким образом, что место стыка двух рядов расположено под продольной осью симметрии подающего транспортера 1.Under the feed conveyor 1, a system of weight modules 2 is installed. In total, the presented example contains sixteen weight modules arranged in two rows of eight modules each. Rows of weight modules 2 are placed under the feed conveyor so that the junction of the two rows is located under the longitudinal axis of symmetry of the feed conveyor 1.

Каждый весовой модуль 2 содержит одну весовую корзину 8, снабженную двумя приводными заслонками. Всего в представленном примере содержится шестнадцать весовых корзин 8. Все весовые корзины 8 выполнены съемными. На каждой весовой корзине 8 закреплено по две пластиковых ручки 9 для повышения удобства эксплуатации заявляемого технического решения.Each weighing module 2 contains one weighing basket 8, equipped with two drive dampers. In total, the presented example contains sixteen weight baskets 8. All weight baskets 8 are removable. On each weight basket 8, two plastic handles 9 are fixed to increase the usability of the claimed technical solution.

Для дополнительного удобства использования заявляемого весового комбинационного дозатора на каждом весовом модуле размещены световые элементы 10, выполненные в виде сигнальных ламп.For added convenience, the use of the inventive weight combination dosing device on each weighing module placed light elements 10, made in the form of signal lamps.

Под системой весовых модулей 2 установлен отводящий транспортер 3, выполненный в виде горизонтального ленточного конвейера и снабженный металлическими боковыми бортами 11.Under the system of weight modules 2, a discharge conveyor 3 is installed, made in the form of a horizontal belt conveyor and equipped with metal side boards 11.

Между весовыми корзинами 8 весовых модулей 2 и отводящим транспортером 3 закреплены отводящие скаты 12. При помощи этих отводящих скатов 12 весовые корзины 8 через свои приводные заслонки сообщаются с отводящим транспортером 3. Каждый отводящий скат 12 выполнен в виде ровной металлической пластины, снабженной двумя боковыми бортами 13, и рассчитан на две весовые корзины 8. Таким образом, представленный пример заявляемого технического решения содержит восемь отводящих скатов 12 по четыре ската на каждый ряд весовых модулей.Between the weight baskets 8 of the weight modules 2 and the discharge conveyor 3, discharge ramps 12 are fixed. Using these discharge ramps 12, the weight baskets 8 communicate with the discharge conveyor 3 through their drive flaps 3. Each discharge ramp 12 is made in the form of a flat metal plate equipped with two side sides 13, and is designed for two weight baskets 8. Thus, the presented example of the proposed technical solution contains eight outlet slopes 12, four slopes for each row of weight modules.

Все конструктивные элементы заявляемого весового комбинационного дозатора смонтированы на металлической раме 14, которая придает всей конструкции дополнительную прочность.All structural elements of the inventive weight combination dosing device are mounted on a metal frame 14, which gives the entire structure additional strength.

Работает заявляемое устройство следующим образом.The claimed device operates as follows.

Куски продукта подают на подающий транспортер 1 в приемный бункер 6. Пластины приемного бункера 6 не дают кускам продукта свалиться с ленты транспортера 1 и равномерно подают продукт по всей своей длине. По транспортерной ленте подающего транспортера 1 куски продукта перемещаются к упору 7. Боковые борта 5 подающего транспортера 1 не дают кускам продукта падать во время перемещения. Упор 7 удерживает на ленте куски продукта, которые не успели попасть в весовые корзины 8 и дошли до торца подающего транспортера 1.Pieces of the product are fed to the feed conveyor 1 to the receiving hopper 6. The plates of the receiving hopper 6 prevent the pieces of product from falling off the conveyor belt 1 and uniformly feed the product along its entire length. On the conveyor belt of the feed conveyor 1, the pieces of the product move to the stop 7. The lateral sides 5 of the feed conveyor 1 do not allow the pieces of the product to fall during movement. The emphasis 7 holds on the tape pieces of the product that did not have time to get into the weight baskets 8 and reached the end of the feed conveyor 1.

По бокам от весовых модулей располагаются два оператора, которые вручную раскладывают куски продукта по весовым корзинам 8 - каждый оператор берет кусок продукта с подающего транспортера 1 и кладет его в свободную весовую корзину. Для удобства операторов при разгрузке весовой корзины на соответствующем весовом модуле загорается световой элемент 10, сигнализирующий оператору о том, что весовая корзина пуста и ее необходимо заполнить.On the sides of the weighing modules are two operators who manually lay out pieces of the product in the weight baskets 8 - each operator takes a piece of the product from the feed conveyor 1 and puts it in a free weight basket. For the convenience of operators, when unloading the weight basket, the light element 10 lights up on the corresponding weight module, signaling to the operator that the weight basket is empty and must be filled.

Форма и размер весовых корзин 8 позволяют размещать и взвешивать в них довольно крупные куски или фракции продукта. За счет того, что продукт практически полностью ложится на приводные заслонки и не контактирует с боковыми стенками весовых корзин, исключается возможность его застревания внутри весовых корзин.The shape and size of the weight baskets 8 allow you to place and weigh in them rather large pieces or fractions of the product. Due to the fact that the product almost completely lays on the drive dampers and does not come into contact with the side walls of the weight baskets, it is impossible to get stuck inside the weight baskets.

Весовые модули 2 обеспечивают взвешивание дозы продукта, находящейся в каждой весовой корзине 8, а также сброс взвешенной дозы продукта. Значение веса продукта в весовой корзине 8 поступает в управляющий компьютер (на фиг. не показан). Из значений весов выбирается комбинация весовых корзин 8, сумма весов которых будет наиболее близка к заданному итоговому весу «нетто» и не будет выходить за пределы допуска. Разгрузка этих весовых корзин 8 формирует итоговую дозу продукта.Weight modules 2 provide the weighing of the dose of the product located in each weight basket 8, as well as the discharge of the weighted dose of the product. The weight value of the product in the weight basket 8 enters the control computer (not shown in FIG.). From the values of the weights, a combination of weight baskets 8 is selected, the sum of the weights of which will be closest to the specified total net weight and will not go beyond the tolerance. Unloading these weight baskets 8 forms the final dose of the product.

После разгрузки выбранных весовых корзин 8 через приводные заслонки, куски продукта по отводящим скатам 12 попадают на отводящий транспортер 3, по которому далее перемещаются в упаковочную машину или другое устройство обработки итоговой дозы. Боковые борта 13 отводящих скатов 12 направляют куски продукта строго на поверхность отводящего транспортера 3 и ограничивают их самовольное перемещение по поверхности отводящего ската, что позволяет перемещать продукт более бережно. Боковые борта 11 отводящего транспортера 3 поддерживают продукт на транспортерной ленте и не дают ему упасть с отводящего транспортера 3.After unloading the selected weight baskets 8 through the drive dampers, pieces of the product along the discharge slopes 12 fall on the discharge conveyor 3, which then move to a packaging machine or other device for processing the final dose. The side walls 13 of the discharge ramps 12 send pieces of the product strictly to the surface of the discharge conveyor 3 and restrict their unauthorized movement on the surface of the discharge ramp, which allows you to move the product more carefully. The lateral sides 11 of the outlet conveyor 3 support the product on the conveyor belt and prevent it from falling from the outlet conveyor 3.

При загрязнении весовых корзин 8 они могут быть сняты с весовых модулей 2 и вымыты. Для этого каждую весовую корзину за ручки 9 снимают с весового модуля и отдельно промывают. После мойки весовые корзины снова устанавливают на весовые модули.If the weight baskets 8 are contaminated, they can be removed from the weight modules 2 and washed. For this, each weight basket by the handles 9 is removed from the weight module and washed separately. After washing, the weight baskets are again mounted on the weight modules.

Заявляемое техническое решение устраняет недостатки, имеющиеся на сегодняшний день в подобных решениях, и позволяет осуществить производство весовых комбинационных дозаторов, способных аккуратно дозировать крупнокусковые продукты. Кроме того, заявляемый весовой комбинационный дозатор является достаточно простым в производстве и удобным в применении.The claimed technical solution eliminates the shortcomings existing today in such solutions, and allows for the production of weighted combination dispensers that can accurately dispense large-sized products. In addition, the inventive weight combinational dispenser is quite simple to manufacture and convenient to use.

Весовой комбинационный дозатор может быть изготовлен в условиях экспериментального или серийного производства.A weighted combination dispenser can be manufactured under experimental or mass production conditions.

Claims

1. A weight combination dosing device comprising a system of weight modules, characterized in that the system of weight modules is linearly arranged in two rows, a linear feed conveyor is installed above the junction line of the rows of weigh modules, a linear discharge conveyor is installed under the system of weight modules, each weigh module communicating with discharge conveyor.

2. Weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is provided with side sides.

3. A weighted combination dispenser according to claim 1, characterized in that the outlet conveyor is provided with side sides.

4. Weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is equipped with a stop designed to hold the product on the feed conveyor.

5. The weight combination dispenser according to claim 4, characterized in that the emphasis of the feed conveyor consists of three plates: an end plate and two side plates.

6. Weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is equipped with a receiving hopper made of three plates: end and two side.

7. The weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the feed conveyor is made of tape.

8. Weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that the discharge conveyor is made of tape.

9. The weight combination dispenser according to claim 1, characterized in that each weight module is equipped with at least one light element.