RU185355U1 - Прижимной элемент для парника - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована на приусадебных участках для быстромонтируемых парников.

Приспособленный для фиксации укрывного материала или пленки парника к земле прижимной элемент содержит первую ножку (1) и вторую ножку (2), соединенные сверху поперечным элементом (3).

Новым является то, что ножки(1,2) в своей прилегающей к поперечному элементу верхней части имеют изогнутые участки (1b,2b), выполненные таким образом, чтобы поперечный элемент отстоял от плоскости, в которой лежат прямолинейные участки ножек (1a, 2a) на расстояние (L2), выбранное из диапазона от 0,5 см до 15 см, при том, чтобы поперечный элемент был расположен по высоте ниже самой верхней точки прижимного элемента на расстояние (h), выбранное из диапазона от 0,5 до 10 сантиметров.

При использовании прижимного элемента сохраняются не поврежденными края укрывного материала или пленки и повышается надежность их удерживания. 9 з.п. ф-лы,4 ил.

Description

Область техники

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к элементам парника и может быть использована на приусадебных участках и в фермерских хозяйствах для быстромонтируемых парников.

Уровень техники

Парники активно используют на дачных и приусадебных участках для выращивания садово-огородных культур, так как они превосходно защищают растения от внешних климатических факторов.

Парниками обычно называют сборно-разборные каркасные сооружения, на которые набрасывается полотнище из пленки или укрывного (нетканого) материала. Как правило, парник устанавливается на сезон и легкие укрытия (пленки, укрывной материал) в конце сезона демонтируются. Парник является «мобильным», - его настолько просто снять и установить, что можно перемещать его с одной грядки на другую, снимать при необходимости полива или прополки.

Полотнище пленки или укрывного материала закрепляют на каркасе при помощи различных узлов крепления - зажимов, прищепок. При этом края свисающего с дуг материала различными способами прижимают к земле, используя для этого, как правило, подручные средства-обломки кирпичей, доски, обрезки труб.

Распространенным способом крепления пленки известным из патента RU 21616819 является гвоздевой способ крепления планками к рамам пленочной теплицы при помощи брусков. Однако такой способ крепления пленки приводит к повреждению пленки, к большим затратам времени на монтаж и разборку и требует определенной жесткости каркаса теплиц.

Известны из патента RU 21616819 или патента RU 171 577 способы крепления тонких материалов, применяемых в области конструкций теплиц для выращивания овощных культур. Нижние свободные концы тонких материалов, не закрепленные на каркасе, присыпают землей. Однако присыпанные землей концы пленки пачкаются, что снижает ее светопроводимость, а при повторном использовании требуется ее очистка.

Известны колышки с установочными кольцами для крепления укрывного материала или пленки к земле (http://www.ruscemena.ru/product/4321/). В качестве материала этих колышек, как правило, используются различные полимерные материалы. Кольца крепятся по периметру материала следующим образом: сверху - большое кольцо, снизу - маленькое кольцо, а между ними укрывной материал или пленка. Острым концом колышка протыкается отверстие в материале (пленке) и закрепляется к земле.

Недостатками такого способа прижима материала к земле являются, во-первых повреждение материала, а во вторых потеря колечек при частом вынимании колышков из земли для поднятия укрывного материала или пленки при проветривании или поливе парника. Кроме того, часто используемую довольно прочную армированную пленку бывает непросто проткнуть пластмассовым колышком, имеющим сравнительно больщое поперечное сечение.

Наиболее близкими выбранными в качестве прототипа являются колышки для крепления агротекстиля, выполненные виде скобы из проволоки(http://мульча.рф/product/skoby-kolyshki-dlja-kreplenija-agrotekstilja). Материалом проволоки является оцинкованная сталь толщиной 3-4 мм. Длина колышка составляет 20 см, а ширина 4 см

Недостатком является повреждение материала при использовании прокалыванием его краев.

В основу полезной модели поставлена задача создания простого в изготовлении, надежного в эксплуатации и обладающего улучшенными качествами прижимного элемента, предназначенного для прижима укрывного материала или парниковой пленки к земле.

Техническим результатом является обеспечение при использовании прижимного элемента целостности краев укрывного материала за счет удерживания их в образованном объемном пространстве прижимного элемента.

Еще одним результатом является повышение удобства использования и снижение усилий при втыкании прижимного элемента в землю.

Результатом является также повышение надежности удерживания прижатого к земле укрывного материала или пленки парника.

Раскрытие сущности полезной модели.

Поставленная задача решается тем, что в приспособленном для фиксации укрывного материала или пленки парника к земле в прижимном элементе, содержащем первую ножку и вторую ножку, соединенными сверху поперечным элементом, новым является то, что ножки в своей прилегающей к поперечному элементу верхней части имеют изогнутые участки, выполненные таким образом, чтобы поперечный элемент отстоял от плоскости, в которой лежат прямолинейные участки ножек на расстояние, выбранное из диапазона от 0,5 см до 15 см, при том, чтобы поперечный элемент был расположен по высоте ниже самой верхней точки прижимного элемента на расстояние, выбранное из диапазона от 0,5 до 10 сантиметров.

Целесообразно, чтобы прямолинейный участок каждой ножки имел часть, предназначенную для втыкания прижимного элемента в грунт, при том, что длина упомянутой части ножки определяется высотой прижимного элемента за вычетом расстояния, на котором располагается по высоте относительно самой верхней точки прижимного элемента поперечный элемент, при том, что длина упомянутой части ножки выбрана из диапазона от 10 до 35 сантиметров.

Краткое описание чертежей.

Другие отличительные признаки и преимущества следуют из приведенного ниже описания, которое более подробно поясняет полезную модель на основе примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

на фиг.1 – фиг.4 представлен прижимной элемент с различными альтернативными исполнениями изогнутых участков, где на фигурах (A) показан общий вид в изометрии, фигурах (B)–вид сбоку и фигурах (С)- вид спереди.

На чертежах для наглядности элементы показаны условно без соблюдения пропорций и размеров, при этом выполняющие одну функцию конструктивные элементы и их части обозначены одинаковыми позициями.

Осуществление полезной модели.

Во всех показанных на чертежах исполнениях прижимной элемент содержит первую ножку 1 и вторую ножку 2, соединенные с одной стороны (верхней) поперечным элементом 3.

Первая ножка 1 имеет начинающийся от свободного конца ножки прямолинейный участок 1a, переходящий в изогнутый участок 1b, прилегающий к поперечному элементу 3.

Вторая ножка 2 имеет начинающийся от свободного конца ножки прямолинейный участок 2a переходящий в изогнутый участок 2b, прилегающий к поперечному элементу 3.

Расстояние L1, на которое прямолинейные участки первой ножки 1 и второй ножки 2 отстоят друг от друга, выбрано из диапазона от 1 до 30 сантиметров.

При выборе L1 менее 1 сантиметра образуется слишком малая площадь прижимной части, что может привести к выскальзыванию укрывного полотна. При выборе L1 шириной более 30 сантиметров образуется слишком широкая прижимная часть (большая длина поперечного элемента), которая может при прижимании выгибаться и недостаточно плотно прижимать ткань.

Изогнутые участки 1b и 2b выполнены таким образом, чтобы поперечный элемент 3 отстоял от плоскости, в которой лежат прямолинейные участки 1а и 2а ножек соответственно 1 и 2 на расстояние L2, выбранного из диапазона от 0,5 см до 15 см.

При L2 менее 0,5 сантиметров будет сформирован слишком маленький объем пространства для размещения краев укрывного материала(или пленки). Выбор L2 более 15 сантиметров не целесообразен, поскольку в этом случае формируется слишком большой рычаг при прижимании, что может привести к деформации самого прижимного.

Изогнутый участок каждой ножки выполнен так, чтобы прижимной элемент 3 был расположен по высоте ниже самой верхней точки прижимного элемента на расстояние h, выбранное из диапазона от 0,5 до 10 сантиметров.

При h менее 0,5 сантиметров образованное пространство для размещения края укрывного полотна будет недостаточным, а при превышении h более 15 сантиметров образуется излишнее пространство, не заполненное тканью и кроме того образуется слишком большой рычаг, ведущий к возможной деформация прижимного элемента при прижимании к земле.

Часть прямолинейного участка каждой ножки предназначена для втыкания ее в грунт. Длина предназначенных для втыкания в грунт частей ножек 1 и 2 определяется высотой прижимного элемента H за вычетом расстояния h, на котором располагается по высоте относительно самой верхней точки прижимного элемента поперечный элемент 3.

Длина предназначенной для втыкания в грунт части ножки в зависимости от плотности грунта выбирается из диапазона от 10 до 35 сантиметров. При плотном грунте можно выбирать предназначенную для втыкания в грунт часть ножки более короткой. При ее длине менее 10 см прижимной элемент будет плохо держаться в грунте и при порывах ветра возможно его выскальзывание из земли, а при ее длине более 35 сантиметров будет довольно тяжело втыкать прижимной элемент в грунт.

В исполнении, показанном на фиг.1 изогнутый участок каждой ножки выполнен в виде отгиба продолжения ее прямолинейного участка. При этом отгиб осуществлен в направлении к свободным концам ножек, т.е. плоскость, в которой лежат изогнутые участки 1b и 2b ножек направлена под углом к плоскости, в которой лежат прямолинейные участки 1а и 2а.

В альтернативном исполнении, показанном на фиг.2 изогнутые участки 1b и 2b ножек выполнены изогнутыми по дуге.

В альтернативном исполнении, показанном на фиг.3, изогнутые участки 1b и 2b ножек соответственно 1 и 2 имеют Г-образную форму, при этом изогнутые участки 1b и 2b расположены под прямым углом к прямолинейным участкам соответственно 1а и 2а.

Еще в одном альтернативном исполнении, показанном на фиг.4, изогнутые участки 1b и 2b ножек выполнены в виде двух расположенных под углом друг к другу прямолинейных отрезков, при этом изогнутые участки 1b и 2b расположены под таким углом к прямолинейным участкам соответственно 1а и 2а, который превышает прямой угол.

Прижимной элемент может быть выполнен из металлической проволоки.

В качестве металлической проволоки может быть выбрана круглая проволока диаметром d, выбранным из диапазона от 2.0 мм до 8.0 мм.

При d меньшем 2 мм не обеспечивается необходимая для устойчивости жесткость конструкции, при d большем 8.0 мм не обеспечивается необходимая простота изготовления прижимного элемента, поскольку для формирования изогнутых участков необходимой формы потребуются сложные специальные устройства.

Поверхность металлической проволоки может иметь периодический профиль, т.е. проволока может быть выполнена с рифленой поверхностью, имеющей вмятины и выступы с шагом, выбранным (из диапазона от 2.0 мм до 50 мм.

В качестве такой проволоки с рифленой поверхностью может быть использована холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, например ВР-3. ВР-4, ВР-5, выпускаемая в соответствии с ГОСТ 6727 и предназначенная для армирования железобетонных конструкций.

Рифление улучшает сцепление ножек прижимного элемента с грунтом.

На прижимной элемент может быть нанесено защитное покрытие в виде оболочки из ПВХ.

Защитное покрытие может быть нанесено на весь прижимной элемент полностью для предохранения его от коррозии. Защитное покрытие может быть нанесено на часть прижимного элемента, предпочтительно на его поперечный элемент, что обеспечивает гладкость поверхности, контактирующей с тканью парника (укрывным материалом или пленкой).

Оболочка может быть нанесена на металлическую проволоку известными методами экструзии или для значительного упрощения технологии в качестве оболочки могут использоваться готовые трубки из ПВХ пластиката с внутренним диаметром от 2.0 мм до 8.0 мм и толщиной стенки в зависимости срока эксплуатации готового изделия от 0,40мм до 1,75 мм, например трубка 305 ТВ-40.

В этом случае при изготовлении прижимного элемента металлическую проволоку протягивают через готовую трубку из ПВХ пластиката, что исключает применение сложной экструзионной аппаратуры, упрощая тем самым технологию изготовления.

Эти трубки обладают достаточной прочностью, стойкостью к повышенной влажности и солнечной радиации, не подвержены гниению.

Рифление на металлической проволоке обеспечивает усиление сцепления металлической проволоки с оболочкой, выполненной в виде трубки из ПВХ.

При использовании прижимного элемента предназначенные для втыкания в грунт части ножек 1 и 2 втыкают в грунт так, что поперечный элемент 3 упирается в землю, а края укрывного материала (или пленки) заправляются в пространство, ограниченное изогнутыми участками.

При использовании прижимного элемента сохраняются не поврежденными края укрывного материала или пленки, и повышается надежность их удерживания.

Claims (10)

1. Прижимной элемент, содержащий первую ножку и вторую ножку, жестко связанные с одного конца поперечным элементом, отличающийся тем, что ножки со стороны поперечного элемента имеют изогнутые участки, выполненные таким образом, чтобы поперечный элемент отстоял от плоскости, в которой лежат прямолинейные участки ножек, на расстояние, выбранное из диапазона от 0,5 см до 15 см и был расположен по высоте ниже самой верхней точки прижимного элемента на расстояние, выбранное из диапазона от 0,5 см до 10 см.

2. Прижимной элемент по п.1, отличающийся тем, что прямолинейный участок каждой ножки имеет часть, предназначенную для втыкания прижимного элемента в грунт, при том, что длина упомянутой части ножки определяется высотой прижимного элемента за вычетом расстояния, на котором располагается по высоте относительно самой верхней точки прижимного элемента поперечный элемент, при том, что длина упомянутой части ножки выбрана из диапазона от 10 см до 35 см.

3. Прижимной элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что изогнутые участки ножек выполнены в виде отгиба продолжения прямолинейного участка.

4. Прижимной элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что изогнутые участки ножек выполнены изогнутыми по дуге.

5. Прижимной элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что изогнутые участки ножек имеют Г-образную форму, при этом начало каждого изогнутого участка расположено под прямым углом к прямолинейному участку.

6. Прижимной элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что изогнутые участки ножек выполнены в виде двух расположенных под углом друг к другу прямолинейных отрезков, при этом начало каждого изогнутого участка расположено по отношению к прямолинейному участку под углом, превышающим прямой угол.

7. Прижимной элемент по п.1, отличающийся тем, что изготовлен из металлической проволоки с диаметром, выбранным из диапазона от 2 мм до 8 мм.

8. Прижимной элемент по п.7, отличающийся тем, что металлическая проволока является имеющей вмятины рифленой проволокой.

9. Прижимной элемент по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, его часть имеет покрытие из ПВХ.

10. Прижимной элемент по п.9, отличающийся тем, что покрытие из ПВХ нанесено на поперечный элемент.

Images