RU18473U1

RU18473U1 - DEVICE FOR MANUFACTURE OF LAMINATED CANVAS

Info

Publication number: RU18473U1
Application number: RU2000126893/20U
Authority: RU
Inventors: М.А. Сакалов; Фазил Рагим оглы Кахраманов; Л.А. Свешникова; В.Д. Фролов; Е.Н. Никифорова; К.А. Арутюнян
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2001-06-27

Abstract

Устройство для производства слоистых полотен, содержащее подающий валик, узел нанесения и распределения клеящего состава, включающий корыто с клеящим веществом, валик-щетку, формовочный и отводящий цилиндры, узел для соединения материалов, отличающееся тем, что валик-щетка установлен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, а в непосредственной близости от формовочного цилиндра диаметрально противоположно размещены ракля и контрракля, при этом ракля, смонтированная на корыте с клеящим веществом, направлена по ходу вращения цилиндра, а контрракля - против хода.A device for the production of laminated webs containing a feed roller, a unit for applying and distributing an adhesive composition, including a trough with an adhesive, a brush roller, molding and discharge cylinders, a unit for connecting materials, characterized in that the roller brush is installed with the possibility of horizontal reciprocating translational movement, and in the immediate vicinity of the forming cylinder, the squeegee and the counter-arm are diametrically opposed, while the squeegee mounted on the trough with adhesive, guides to go on the rotation of the cylinder, and kontrraklya - upstream.

Description

Полезная модель относится к текстильной и швейной промышленностям. а именно, к устройствам для производства слоистых полотен.The utility model relates to the textile and clothing industries. namely, devices for the production of laminated webs.

Известно оборудование для дублирования текстильных материалов фирмы Caratsch AG 1, которое включает узел подачи текстильного материала, модуль для нанесения и фиксации клеящего состава и зону отвода готовой продукции. В зависимости от структуры материала оборудование оснащается либо модулем для посыпки, либо для нанесения точек из пасты, либо модулем для нанесения порошковых точек.Known equipment for duplication of textile materials company Caratsch AG 1, which includes a node supply of textile material, a module for applying and fixing the adhesive composition and the zone of removal of finished products. Depending on the structure of the material, the equipment is equipped with either a module for sprinkling, or for applying points from a paste, or a module for applying powder points.

Недостатками известного .устройства являются использование дорогостоящих клеящих веществ и распределение клеящих веществ перфорированньм барабаном, что значительно ограничивает производительность оборудования.The disadvantages of the known devices are the use of expensive adhesives and the distribution of adhesives with a perforated drum, which significantly limits the performance of the equipment.

В качестве прототипа принято устройство для изготовления многослойных материалов 2, содержащее связанные с приводом размоточный и намоточный валы, узел для нанесения клея, выполненный в виде пустотелого цилиндра, соединенного через насос с емкостью для клея, узел для соединения материалов, включающий подвижный пустотелый элемент. со сферической рабочей поверхностью, и прижимные ролики.As a prototype, a device for the manufacture of multilayer materials 2 was adopted, comprising unwinding and winding shafts associated with the drive, an adhesive application unit made in the form of a hollow cylinder connected through a pump to an adhesive tank, an assembly for connecting materials, including a movable hollow element. with spherical work surface, and pinch rollers.

Недостатком известного технического решения является несовершенная конструкция узла для нанесения клея, которая предусматривает аэровоздушное разбрызгивание смеси клея по поверхности склеиваемых слоев, что не обеспечивает равномерного распределения клеевой смеси и способствует короблению склеиваемых текстильных материалов.A disadvantage of the known technical solution is the imperfect design of the unit for applying glue, which provides for airborne spraying of the glue mixture on the surface of the glued layers, which does not ensure uniform distribution of the glue mixture and contributes to warpage of the glued textile materials.

Техническим результатом заявленной полезной модели является исключение деформации слоистого материала в виде коробления по всей его плоскости и толщине.The technical result of the claimed utility model is the exclusion of deformation of the layered material in the form of warpage over its entire plane and thickness.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для производства слоистых полотен, содержащем подающий валик, узел нанесения и .распределения клеящего состава, включающий корыто с клеящим веществом, валик-щетку, формовочный и отводящий цилиндры, узел для соединения материалов, согласно полезной модели, валик-щетка установлен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, а в непосредственной близости от формовочного цилиндра диаметрально противоположно размещены ракля и контрракля, при этом ракля, смонтированная на корыте с клеящим веществом, направлена по ходу вращения цилиндра, а контрракля - против хода.The specified technical result is achieved by the fact that in the device for the production of layered paintings containing a feed roller, a unit for applying and distributing an adhesive composition, including a trough with an adhesive, a brush roller, a molding and outlet cylinder, a unit for connecting materials, according to a utility model, the roller brush is installed with the possibility of horizontal reciprocating movement, and in the immediate vicinity of the forming cylinder, the squeegee and the counter-arm are diametrically opposed, while Akl, mounted on a trough with the adhesive, is directed along the cylinder rotation, and kontrraklya - upstream.

На фиг.1 представлен общий вид устройства для производства слоистых полотен.Figure 1 presents a General view of the device for the production of layered paintings.

Устройство содержит подающий валик 1, направляющий текстильное полотно 2 в зону формовочного цилиндра 3, на поверхности которого выполнены углубления в виде рисок 4 для переноса клея на ткань. Со входа 5 по подводящей трубке 6 подается жидкая клеящая суспензия 7. Для нанесения клеящей суспензии в корыте 8 установлен валик-щетка 9, имеющий возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещения. К формовочному цилиндру 3 по ходу вращения прижимается ракля 10, она очищает цилиндр от излишка клея, оставляя его лишь в рисках 4. С противоположной стороны формовочного цилиндра, против хода его вращения, помещена контрракля 11. установленная для очистки формовочного цилиндра от пуха и клея. Отводящий цилиндр 12. который способствует переходу точек клея 13 на ткань, вплотную примыкает к формовочному цилиндру 3. Другой текстильный материал 14 получает предварительный подогрев в зоне инфракрасного излучения 15. огибает направляющий валик 16 и подается в узел для соединения материалов 17. Для фиксации склеенных полотен верхний 18 и нижний 19 транспортеры снабжены холодильными установками 20. Готовый слоистый материал подается на выход 21.The device comprises a feed roller 1 that guides the textile web 2 into the zone of the forming cylinder 3, on the surface of which grooves are made in the form of figures 4 for transferring glue to the fabric. From the inlet 5, a liquid adhesive suspension 7 is supplied through the inlet pipe 6. For applying the adhesive suspension, a brush roller 9 is installed in the trough 8, which has the possibility of horizontal reciprocating movement. A squeegee 10 is pressed against the molding cylinder 3 in the direction of rotation, it cleans the cylinder of excess glue, leaving it only at risk 4. On the opposite side of the molding cylinder, counterrack 11. is placed opposite the direction of its rotation. It is installed to clean the molding cylinder of fluff and glue. The outlet cylinder 12. which facilitates the transition of the points of glue 13 to the fabric, is adjacent to the forming cylinder 3. Another textile material 14 is preheated in the infrared region 15. it envelops the guide roller 16 and is fed into the unit for joining materials 17. For fixing glued sheets the upper 18 and lower 19 conveyors are equipped with refrigeration units 20. The finished laminate is fed to the exit 21.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Подающий валик 1 направляет текстильное полотно 2 в зону формовочного цилиндра 3. Жидкая клеящая суспензия 7 поступает в корыто 8 со входа 5 через подводящую трубку 6. При вращении валика-щетки 9 на формовочный цилиндр 3 сплошным слоем наносится клеящая суспензия. Степень наполнения рисок 4 формовочного цилиндра 3 жидкой клеящей суспензией зависит от частоты вращения валика-щетки 9 и регулируемого расстояния а между валиком-щеткой 9 и формовочным цилиндром 3. Излишний клей с поверхности цилиндра снимается раклей 10. Оставшаяся в рисках клеящая суспензия извлекается тканью, а прилипшие к поверхности цилиндра частицы пуха и клея снимаются контрраклей 11. При взаимодействии формовочного цилиндра 3 с отводящим цилиндром 12 точки клея 13 переносятся на текстильное полотно 2. Предварительно подогретый в зоне инфракрасного излучения 15 другой текстильный материал 14 огибает направляющий валик 16 и соединяется с текстильньм полотном 2 в зоне 17. Точки клея 13 фиксируют этот контакт. Склеиваемый слоистый материал проходит между верхним 18 и нижним 19 транспортерами и охлаждается с помощью холодильныхThe feed roller 1 guides the textile web 2 into the zone of the forming cylinder 3. The liquid adhesive suspension 7 enters the trough 8 from the inlet 5 through the inlet pipe 6. When the brush roller 9 is rotated, the adhesive suspension is applied in a continuous layer to the forming cylinder 3. The degree of filling of the molds 4 of the molding cylinder 3 with a liquid adhesive suspension depends on the rotation speed of the brush roller 9 and the adjustable distance between the brush roller 9 and the molding cylinder 3. Excess adhesive is removed from the surface of the cylinder with a squeegee 10. The remaining adhesive suspension is removed with a cloth, and particles of fluff and glue adhering to the surface of the cylinder are removed by the counter-rake 11. During the interaction of the forming cylinder 3 with the discharge cylinder 12, the points of glue 13 are transferred to the textile fabric 2. Preheated in the zone infrared radiation 15 another textile material 14 bends around the guide roller 16 and is connected to the textile web 2 in the zone 17. The glue points 13 fix this contact. Bonded laminate passes between the top 18 and bottom 19 conveyors and is cooled by refrigeration

шшshh

- 4 - 4

установок 20, расположенных внутри транспортеров. Готовый слоистый материал поступает на выход 21.installations 20 located inside the conveyors. Ready layered material enters output 21.

За счет изменения частоты вращения валика-щетки и расстояния между валиком-щеткой и формовочным цилиндром, а также наличия ракли и конрракли обеспечивается точечное дозированное распределение жидкой клеящей суспензии равномерно по всей площади склеиваемых слоистых текстильных материалов.By varying the speed of the brush roller and the distance between the brush roller and the forming cylinder, as well as the presence of a squeegee and konrakli, a point dosed distribution of the liquid adhesive suspension is provided evenly over the entire area of the laminated textile materials to be glued.

Источники информации, принятые во внимание:Sources of information taken into account:

1.Проспекты фирмы Caratsch AG. Оборудование для дублирования текстильных материалов.1. Prospects of the company Caratsch AG. Equipment for duplication of textile materials.

2.Патент РФ N 2004174. .Устройство для изготовления многослойных материалов / В.Е. Кузьмичев, В.О. Юнусов, Ю.А. Вавилов. - Опубл. 1993. - Бюл. 45 - 46.2. RF patent N 2004174.. Device for the manufacture of multilayer materials / V.E. Kuzmichev, V.O. Yunusov, Yu.A. Vavilov. - Publ. 1993. - Bull. 45 - 46.

Claims

A device for the production of laminated webs, containing a feed roller, a unit for applying and distributing an adhesive composition, including a trough with an adhesive, a brush roller, molding and discharge cylinders, a unit for connecting materials, characterized in that the roller brush is installed with the possibility of horizontal reciprocating translational movement, and in the immediate vicinity of the forming cylinder, the squeegee and the counter-arm are diametrically opposed, while the squeegee mounted on the trough with the adhesive directs to go on the rotation of the cylinder, and kontrraklya - upstream.