RU184138U1 - CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES - Google Patents

CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES Download PDF

Info

Publication number
RU184138U1
RU184138U1 RU2018115502U RU2018115502U RU184138U1 RU 184138 U1 RU184138 U1 RU 184138U1 RU 2018115502 U RU2018115502 U RU 2018115502U RU 2018115502 U RU2018115502 U RU 2018115502U RU 184138 U1 RU184138 U1 RU 184138U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
heat exchanger
sections
conical
fins
Prior art date
Application number
RU2018115502U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Викторович Кондратьев
Иван Алексеевич Сысоев
Татьяна Игоревна Сысоева
Валерий Олегович Горовой
Александр Дмитриевич Колосов
Юрий Викторович Богданов
Андрей Васильевич Завадяк
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to RU2018115502U priority Critical patent/RU184138U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU184138U1 publication Critical patent/RU184138U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins

Abstract

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, а именно к кожухотрубным теплообменникам для теплообмена жидких и газообразных сред в металлургической промышленности, промышленной теплоэнергетике, нефтеперерабатывающей, холодильной, атомной, газовой, нефтехимической, химической, энергетической промышленности и коммунальном хозяйстве. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат для утилизации тепла технологических газов содержит соединенные между собой идентичные теплообменные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе ряд труб, содержит корпус с конусными переходами, внутри которого расположены секции с охлаждающими блоками, выполненными из прямоугольных плоских труб с оребрением в виде перфорированных сплошных ребер охлаждения, входной и выходной коллектор с патрубками, систему трубопроводов. Техническим результатом полезной модели является утилизация тепловой энергии газов за счет повышения эффективности теплообмена и снижения аэродинамического сопротивления.

Figure 00000001
The utility model relates to the field of heat power engineering, namely, shell-and-tube heat exchangers for heat transfer of liquid and gaseous media in the metallurgical industry, industrial heat power engineering, oil refining, refrigeration, nuclear, gas, petrochemical, chemical, energy industries and public utilities. The shell-and-tube heat exchanger for heat recovery of process gases contains interconnected identical heat-exchange sections, each of which contains a series of pipes located in the casing, contains a body with conical transitions, inside which sections with cooling blocks made of rectangular flat pipes with fins in the form of perforated continuous cooling fins, inlet and outlet manifold with nozzles, piping system. The technical result of the utility model is the utilization of thermal energy of gases by increasing the efficiency of heat transfer and reducing aerodynamic drag.
Figure 00000001

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, а именно, к кожухотрубным теплообменникам для теплообмена жидких и газообразных сред в металлургической промышленности, промышленной теплоэнергетике, нефтеперерабатывающей, холодильной, атомной, газовой, нефтехимической, химической, энергетической промышленности и коммунальном хозяйстве.The utility model relates to the field of heat power engineering, namely, shell-and-tube heat exchangers for heat transfer of liquid and gaseous media in the metallurgical industry, industrial heat power engineering, oil refining, refrigeration, nuclear, gas, petrochemical, chemical, energy industries and public utilities.

Уровень техникиState of the art

Известен кожухотрубный теплообменник (патент РФ №2494329, F28D 7/16, опубл. 27.09.2013 г.), содержащий соединенные между собой идентичные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе пучок труб, закрепленных с противоположных торцов в трубных решетках. В этом теплообменнике достигается повышение эффективности использования тепловой энергии первичного источника за счет уменьшения гидравлических потерь.Known shell-and-tube heat exchanger (RF patent No. 2494329, F28D 7/16, publ. 09/27/2013), containing interconnected identical sections, each of which contains a bundle of pipes located in the casing, fixed from opposite ends in the tube sheets. In this heat exchanger, an increase in the efficiency of use of the thermal energy of the primary source is achieved by reducing hydraulic losses.

Недостатком изобретения является отсутствие оребрения на трубах, что снижает эффективность использования поверхности нагрева. Также отсутствует возможность регулирования потока теплоносителя через входные патрубки (отсутствие автоматического регулирования и контроля). Нет возможности оперативной замены секции теплообменника в случае аварийной ситуации.The disadvantage of the invention is the absence of fins on the pipes, which reduces the efficiency of using the heating surface. Also, there is no possibility of regulating the flow of coolant through the inlet pipes (lack of automatic regulation and control). It is not possible to quickly replace the heat exchanger section in case of emergency.

Известен кожухотрубный теплообменник (Патент РФ №95391, F28D 7/16, опубл. 27.06.2010 г.), содержащий полый кожух, размещенный в кожухе пакет труб, каждая из которых с обоих концов выполнена в виде параллельных оси трубы многогранных поверхностей, выполненных в форме правильного шестиугольника, причем диаметр вписанной в этот шестиугольник окружности равен диаметру внешней круговой поверхности дистанционных элементов трубы, что позволяет создать тесный трубный пучок и уменьшить внешние габариты теплообменника. Несмотря на уменьшение диаметра корпуса теплообменника, способ соединения секций между собой не позволяет добиться уменьшения габаритов теплообменника. Так же недостатком изобретения является отсутствие оребрения на трубах, и отсутствие возможности регулирования потока теплоносителя через входные патрубки (отсутствие автоматического регулирования и контроля). Нет возможности оперативной замены секции теплообменника в случае аварийной ситуации.Known shell-and-tube heat exchanger (RF Patent No. 95391, F28D 7/16, publ. 06/27/2010), containing a hollow casing, placed in the casing packet of pipes, each of which at both ends is made in parallel to the pipe axis of the polyhedral surfaces made in the shape of a regular hexagon, and the diameter of the circle inscribed in this hexagon is equal to the diameter of the outer circular surface of the distance elements of the pipe, which allows you to create a tight tube bundle and reduce the external dimensions of the heat exchanger. Despite the reduction of the diameter of the heat exchanger body, the method of connecting the sections together does not allow to reduce the dimensions of the heat exchanger. Also a disadvantage of the invention is the lack of fins on the pipes, and the lack of the ability to control the flow of coolant through the inlet pipes (lack of automatic regulation and control). It is not possible to quickly replace the heat exchanger section in the event of an emergency.

Наиболее близким по технической сущности является кожухотрубный теплообменник (патент РФ №2133004, F28D 7/00, опубл. 10.07.1999 г.), содержащий соединенные между собой идентичные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе пучок труб, закрепленных с противоположных торцов в трубных решетках, и коллекторные камеры трубной и межтрубной сред с перегородками, образующими пространственные соединения между секциями и задающими направления течения сред в них.The closest in technical essence is a shell-and-tube heat exchanger (RF patent No. 2133004, F28D 7/00, publ. 07/10/1999), containing identical sections connected to each other, each of which contains a bundle of pipes mounted from the opposite ends in pipe gratings, and collector chambers of pipe and annular media with partitions forming spatial connections between sections and setting the direction of the flow of media in them.

Данное техническое решение позволяет создать относительно компактную конструкцию и увеличить эффективность использования поверхности нагрева теплоносителя за счет применения единых коллекторных камер вместо промежуточных подводящих и отводящих соединительных патрубков. В то же время в этом теплообменнике перегородки в коллекторных камерах задают обычное направление движения сред, т.е. среды последовательно проходят через каждую смежную секцию. Такое движение ограничивает возможности регулирования и оптимизации по заданному критерию соотношений параметров теплопередачи и гидравлических характеристик потоков, кроме того отсутствует система контроля и управления.This technical solution allows you to create a relatively compact design and increase the efficiency of using the heating medium surface by using a single collector chambers instead of intermediate inlet and outlet connecting pipes. At the same time, in this heat exchanger, the partitions in the collector chambers set the usual direction of the medium’s movement, i.e. media sequentially pass through each adjacent section. This movement limits the possibilities of regulation and optimization according to a given criterion of the ratio of heat transfer parameters and hydraulic flow characteristics, in addition, there is no monitoring and control system.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Техническим результатом полезной модели является утилизация тепловой энергии газов за счет повышения эффективности теплообмена и снижения аэродинамического сопротивления.The technical result of the utility model is the utilization of thermal energy of gases by increasing the efficiency of heat transfer and reducing aerodynamic drag.

Технический результат достигается тем, что в кожухотрубчатом теплообменном аппарате для утилизации тепла технологических газов, содержащем соединенные между собой идентичные теплообменные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе ряд труб, новым является то, что аппарат содержит корпус с конусными переходами, внутри которого расположены секции с охлаждающими блоками, выполненными из прямоугольных плоских труб с оребрением в виде перфорированных сплошных ребер охлаждения, входной и выходной коллектор с патрубками, систему трубопроводов.The technical result is achieved by the fact that in a shell-and-tube heat exchanger for heat recovery of process gases containing interconnected identical heat-exchange sections, each of which contains a series of pipes located in the casing, the new one is that the device contains a housing with conical transitions, inside which sections are located with cooling blocks made of rectangular flat pipes with fins in the form of perforated solid cooling fins, inlet and outlet manifold with nozzles, system mu pipelines.

Полезную модель дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению технического результата.The utility model is complemented by private distinctive features that contribute to the achievement of a technical result.

Корпус выполнен в виде трубы прямоугольного сечения. Конусные переходы соединяют теплообменный аппарат с газоходами, причем в конусных переходах установлены датчики, фиксирующие температуру и давление газа.The body is made in the form of a pipe of rectangular cross section. Conical passages connect the heat exchanger with gas ducts, and in the conical passages installed sensors that record the temperature and pressure of the gas.

Секции выполнены с возможностью их замены в процессе эксплуатации теплообменного аппарата.Sections are made with the possibility of their replacement during operation of the heat exchanger.

Охлаждающие блоки смонтированы с противоположных торцов секций и выполнены с возможностью закрывания крышками.The cooling blocks are mounted from opposite ends of the sections and are made with the possibility of closing with covers.

Ребра охлаждения выполнены с отверстиями.The cooling fins are made with holes.

В коллекторах установлены датчики, фиксирующие температуру и давление теплоносителя.The collectors are equipped with sensors that record the temperature and pressure of the coolant.

Перед входным коллектором установлен расходомер с регулируемой заслонкой.A flow meter with an adjustable damper is installed in front of the input manifold.

В конусном переходе на выходе из теплообменного аппарата установлен гигрометр для фиксации попадания теплоносителя в газовый поток;A hygrometer is installed in the conical passage at the outlet of the heat exchanger to fix the ingress of the coolant into the gas stream;

В системе трубопроводов расположены шаровые краны.Ball valves are located in the piping system.

Запорные шиберы расположены перед и после конусных переходов.The locking gates are located before and after the conical transitions.

Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена общая схема теплообменного аппарата с группами секций, а также показана схема движения газа и воды в разрабатываемом теплообменном аппарате; на фиг. 2 - показана схема движения газа и теплоносителя в охлаждающих блоках; на фиг. 3 - показан общий вид теплообменного аппарата; на фиг. 4 представлена отдельная теплообменная секция; на фиг. 5 - показано ребро охлаждения; на фиг. 6 - приведена расчетная эффективность процессов теплообмена (температура на выходе ЭТА) в зависимости от начальных условий: температуры на входе и количества секций.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general diagram of a heat exchanger with groups of sections, and also shows a diagram of the movement of gas and water in the developed heat exchanger; in FIG. 2 - shows a diagram of the movement of gas and coolant in the cooling units; in FIG. 3 - shows a General view of the heat exchanger; in FIG. 4 shows a separate heat exchange section; in FIG. 5 - shows a cooling fin; in FIG. 6 - shows the estimated efficiency of heat transfer processes (temperature at the outlet of ETA) depending on the initial conditions: inlet temperature and number of sections.

Устройство состоит из следующих элементов.The device consists of the following elements.

1 - корпус теплообменного аппарата;1 - housing heat exchanger;

2 - теплообменные секции;2 - heat exchange sections;

3 - конусные переходы;3 - conical transitions;

4 - ребро охлаждения;4 - cooling fin;

5 - охлаждающие блоки;5 - cooling blocks;

6 - верхняя крышка;6 - top cover;

7 - нижняя крышка;7 - bottom cover;

8 - входной коллектор;8 - input collector;

9 - выходной коллектор;9 - output collector;

10 - входной патрубок;10 - inlet pipe;

11 - выходной патрубок;11 - outlet pipe;

12 - датчик, фиксирующий температуру теплоносителя;12 - sensor, fixing the temperature of the coolant;

13 - датчик, фиксирующий давление теплоносителя;13 - sensor, fixing the pressure of the coolant;

14 - расходомер;14 - flow meter;

15 - гигрометр;15 - a hygrometer;

16 - нижняя система трубопроводов;16 - lower piping system;

17 - верхняя система трубопроводов;17 - upper piping system;

18 - датчики, фиксирующие температуру и давление на входе из теплообменного аппарата;18 - sensors that record the temperature and pressure at the inlet from the heat exchanger;

19 - датчики, фиксирующие температуру и давление на выходе из теплообменного аппарата;19 - sensors that record the temperature and pressure at the outlet of the heat exchanger;

20 - запорные шиберы.20 - locking gates.

21 - шаровые краны.21 - ball valves.

Кожухотрубчатый теплообменный аппарат состоит из корпуса 1, выполненого в виде «трубы» прямоугольного сечения. К корпусу по торцам болтовым соединением смонтированы конусные переходы 3, которые соединяют теплообменный аппарат с входным и выходным газоходами (не показаны). В конусных переходах 3 установлены датчики 18, 19, фиксирующие температуру и давление газа на входе и, соответственно, на выходе из теплообменного аппарата.The shell-and-tube heat exchanger consists of a housing 1 made in the form of a “pipe” of rectangular cross section. Conical transitions 3 are mounted to the housing at the ends by a bolted connection, which connect the heat exchanger with the inlet and outlet ducts (not shown). In the conical passages 3, sensors 18, 19 are installed that record the temperature and pressure of the gas at the inlet and, accordingly, at the outlet of the heat exchanger.

Внутри корпуса 1 расположены идентичные теплообменные секции 2. Оптимальное количество секций рассчитывается исходя из объемов и температуры отходящих технологических газов, в соответствии с диаграммой на фиг. 6. Секции 2 конструктивно выполнены с возможностью их замены в процессе эксплуатации теплообменного аппарата. Каждая секция состоит из идентичных параллельно расположенных охлаждающих блоков 5, выполненные, например из меди, смонтированных с противоположных торцов теплообменной секции 2. Для увеличения теплоотдачи применяются ребра охлаждения 4 охлаждающих блоков 5, например, медные, выполненных припайкой к блокам медной ленты. В ребрах охлаждения 4 присутствуют отверстия для повышения теплоотдачи и очистки оребрения от пылевых отложений потоком газа.Identical heat-exchange sections 2 are located inside the housing 1. The optimal number of sections is calculated based on the volumes and temperature of the process exhaust gases, in accordance with the diagram in FIG. 6. Section 2 is structurally made with the possibility of their replacement during operation of the heat exchanger. Each section consists of identical parallel located cooling blocks 5, made, for example, of copper mounted from opposite ends of the heat exchange section 2. To increase heat transfer, cooling fins 4 of cooling blocks 5 are used, for example, copper, made by brazing to the blocks of copper tape. In the cooling fins 4 there are openings for increasing heat transfer and cleaning the fins from dust deposits by a gas stream.

Для удобства монтажа и обслуживания секции 2 фиксируются к каркасу с помощью болтового соединения на прокладках сверху и снизу корпуса. Охлаждающие блоки 5 закрываются верхней 6 и нижней 7 крышками на прокладках. Подвод теплоносителя осуществляется через входной патрубок 10 во входной коллектор 8, далее через нижнюю систему трубопроводов 16 теплоноситель поступает в охлаждающие блоки 5. После прохождения через трубчатку охлаждающих блоков 5 теплоноситель отводится через верхнюю систему трубопроводов 17 в выходной коллектор 9, и уходит на дальнейшую утилизацию через выходной патрубок 11.For ease of installation and maintenance, sections 2 are fixed to the frame using a bolted connection on the gaskets above and below the housing. The cooling blocks 5 are closed by the upper 6 and lower 7 covers on the gaskets. The coolant is supplied through the inlet pipe 10 to the inlet manifold 8, then through the lower piping system 16 the coolant enters the cooling blocks 5. After passing through the tubing of the cooling blocks 5, the coolant is discharged through the upper piping system 17 to the output manifold 9, and goes for further utilization through outlet pipe 11.

Во входном и выходном коллекторе 8, 9 установлены датчики 12, фиксирующие температуру, и датчики 13, фиксирующие давление теплоносителя на входе и, соответственно, на выходе из теплообменного аппарата.In the inlet and outlet manifolds 8, 9, sensors 12 are installed that record the temperature and sensors 13 that record the pressure of the coolant at the inlet and, accordingly, at the outlet of the heat exchanger.

Давление и объем поступающего теплоносителя во входной коллектор 8 регулируется расходомером 14 с регулируемой заслонкой, смонтированным перед входным коллектором 8.The pressure and volume of the incoming coolant in the input manifold 8 is regulated by a flow meter 14 with an adjustable damper mounted in front of the input manifold 8.

Возможное попадание жидкого теплоносителя в газовый поток является аварийной ситуацией и фиксируется гигрометром 15, расположенным в конусном переходе на выходе из теплообменного аппарата.The possible ingress of liquid coolant into the gas stream is an emergency and is recorded by a hygrometer 15 located in the conical transition at the outlet of the heat exchanger.

В случае аварийной ситуации предусмотрено отключение подачи теплоносителя в секцию 2 с помощью расходомера 14 или шаровых кранов 21 расположенных в системе трубопроводов 16 и 17, расположенных на каждой секции 2.In case of emergency, it is possible to shut off the coolant supply to section 2 using a flow meter 14 or ball valves 21 located in the piping system 16 and 17 located on each section 2.

Отключение подачи газа предусмотрено с помощью запорного шибера 20, расположенного перед и, соответственно, после конусного перехода 3.Disconnecting the gas supply is provided using a shutter gate 20 located before and, accordingly, after the conical transition 3.

Устройство работает следующим образомThe device operates as follows

При эксплуатации теплообменного аппарата поток горячего газа проходит через конусные переходы 3, соединяющие входной и выходной газоходы с корпусом 1, сквозь ряд идентичных секций 2 образованных охлаждающими блоками 5 с ребрами охлаждения 4.During operation of the heat exchanger, the flow of hot gas passes through the conical passages 3 connecting the inlet and outlet ducts to the housing 1, through a series of identical sections 2 formed by cooling blocks 5 with cooling fins 4.

Подвод теплоносителя осуществляется через входной патрубок 10 во входной коллектор 8, далее через нижнюю систему трубопроводов 16 поступает в охлаждающие блоки 5. Теплоноситель отводится через верхнюю систему трубопроводов 17 в выходной коллектор 9, и уходит на утилизацию через выходной патрубок 11. Давление и скорость подачи жидкого теплоносителя в каждую секцию регулируется с помощью шарового крана, смонтированного на нижней системе трубопроводов 16.The coolant is supplied through the inlet pipe 10 to the inlet manifold 8, then through the lower piping system 16 it enters the cooling units 5. The coolant is discharged through the upper piping system 17 into the outlet manifold 9, and goes for disposal through the outlet pipe 11. Pressure and flow rate the coolant in each section is regulated using a ball valve mounted on the lower piping system 16.

Благодаря использованию конструкции ребер охлаждения 4 и их компоновки, а именно монтаж теплообменных блоков из прямоугольных плоских труб с оребрением в виде перфорированных сплошных ребер, достигнута высокая эффективность теплообмена между газом и теплоносителем и низкое значение аэродинамического сопротивления теплообменного аппарата.Due to the use of the design of cooling fins 4 and their arrangement, namely, the installation of heat exchange units from rectangular flat pipes with fins in the form of perforated solid fins, high heat exchange efficiency between gas and heat carrier and low value of aerodynamic resistance of the heat exchanger have been achieved.

Claims (13)

1. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат для утилизации тепла технологических газов, содержащий соединенные между собой идентичные теплообменные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе ряд труб, отличающийся тем, что содержит корпус с конусными переходами, внутри которого расположены секции с охлаждающими блоками, выполненными из прямоугольных плоских труб с оребрением в виде перфорированных сплошных ребер охлаждения, входной и выходной коллектор с патрубками, систему трубопроводов.1. Shell-and-tube heat exchanger for heat recovery of process gases, comprising interconnected identical heat-exchange sections, each of which contains a series of pipes located in the casing, characterized in that it contains a housing with conical transitions, inside of which there are sections with cooling blocks made of rectangular flat pipes with fins in the form of perforated solid cooling fins, inlet and outlet manifold with nozzles, piping system. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде трубы прямоугольного сечения.2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the casing is made in the form of a pipe of rectangular cross section. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что конусные переходы соединяют теплообменный аппарат с газоходами.3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the conical transitions connect the heat exchanger with the flues. 4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в конусных переходах установлены датчики, фиксирующие температуру и давление газа.4. The apparatus according to p. 1, characterized in that in the conical passages installed sensors that record the temperature and pressure of the gas. 5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что секции выполнены с возможностью их замены в процессе эксплуатации теплообменного аппарата.5. The apparatus according to claim 1, characterized in that the sections are configured to be replaced during operation of the heat exchanger. 6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что охлаждающие блоки смонтированы с противоположных торцов секций.6. The apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling units are mounted from opposite ends of the sections. 7. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что охлаждающие блоки выполнены с возможностью закрывания крышками.7. The apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling units are configured to be closed by covers. 8. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что ребра охлаждения выполнены с отверстиями.8. The apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling fins are made with holes. 9. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в коллекторах установлены датчики, фиксирующие температуру и давление теплоносителя.9. The apparatus according to claim 1, characterized in that the collectors are equipped with sensors that record the temperature and pressure of the coolant. 10. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перед входным коллектором установлен расходомер с регулируемой заслонкой.10. The apparatus according to claim 1, characterized in that a flow meter with an adjustable damper is installed in front of the input manifold. 11. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в конусном переходе на выходе из теплообменного аппарата установлен гигрометр для фиксации попадания теплоносителя в газовый поток.11. The apparatus according to claim 1, characterized in that a hygrometer is installed in the conical passage at the outlet of the heat exchanger to fix the ingress of the coolant into the gas stream. 12. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в системе трубопроводов расположены шаровые краны.12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the ball valves are located in the piping system. 13. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перед и после конусных переходов расположены запорные шиберы.13. The apparatus according to p. 1, characterized in that before and after the conical transitions there are locking gates.
RU2018115502U 2018-04-24 2018-04-24 CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES RU184138U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018115502U RU184138U1 (en) 2018-04-24 2018-04-24 CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018115502U RU184138U1 (en) 2018-04-24 2018-04-24 CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU184138U1 true RU184138U1 (en) 2018-10-16

Family

ID=63858806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018115502U RU184138U1 (en) 2018-04-24 2018-04-24 CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU184138U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1578436A1 (en) * 1988-08-01 1990-07-15 Белорусский Политехнический Институт Heat-exchange member
RU2030702C1 (en) * 1990-11-22 1995-03-10 Академический научный комплекс "Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова" АН Беларуси Heat exchange surface
RU2165380C1 (en) * 1999-07-29 2001-04-20 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" Refrigerating-dehumidifying unit
CN201476618U (en) * 2009-09-23 2010-05-19 周连云 Complex radiation convection radiator
CN202770294U (en) * 2012-09-20 2013-03-06 华电重工股份有限公司 Novel air cooling single row tube bundle
JP2014142086A (en) * 2013-01-22 2014-08-07 Denso Corp Heat exchanger

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1578436A1 (en) * 1988-08-01 1990-07-15 Белорусский Политехнический Институт Heat-exchange member
RU2030702C1 (en) * 1990-11-22 1995-03-10 Академический научный комплекс "Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова" АН Беларуси Heat exchange surface
RU2165380C1 (en) * 1999-07-29 2001-04-20 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" Refrigerating-dehumidifying unit
CN201476618U (en) * 2009-09-23 2010-05-19 周连云 Complex radiation convection radiator
CN202770294U (en) * 2012-09-20 2013-03-06 华电重工股份有限公司 Novel air cooling single row tube bundle
JP2014142086A (en) * 2013-01-22 2014-08-07 Denso Corp Heat exchanger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201555208U (en) Flue gas waste heat recovery system
EP2622297B1 (en) Waste heat boiler
CN110595230A (en) Portable elastic scroll heat exchanger
CN103063058A (en) Novel horizontal cooler
CN1971192A (en) High efficiency out-tubular condensing heat-exchanger
RU184138U1 (en) CASED TUBE HEAT EXCHANGE UNIT FOR DISPOSAL OF HEAT OF TECHNOLOGICAL GASES
CN105202951A (en) Floating head type heat exchanger device
Deshpande et al. Design and performance study of shell and tube heat exchanger with single segmental baffle having perpendicular & parallel-cut orientation
RU2714133C1 (en) Cylindrical recuperative heat exchanger of coaxial type
RU2726136C1 (en) Multi-pass cross-flow heat exchanger plate
Sysoev et al. Development of heat exchanger for heat recovery of process gases
RU2416764C1 (en) Heat regenerator
RU178821U1 (en) HEAT EXCHANGE MODULE
CN113532169B (en) Heat pipe flue gas heat exchanger
RU2395774C1 (en) Shell-and-tube heat exchanger
Narzullo o’g’li ANALYSIS OF FLOW STRUCTURE IN HEAT EXCHANGERS
CN220602270U (en) Bending type heat exchanger
CN210154381U (en) High-efficiency heat exchanger
RU2282123C2 (en) Heat-exchanger
Chauhan et al. Modified on Shell and Tube Heat Exchanger
CN216081104U (en) Water-water heat exchanger based on micro heat pipe
CN209726246U (en) A kind of good antiscale property assembled smoke gas heater
CN209672898U (en) A kind of oil cooler with oily separation function
CN210980933U (en) Heat exchange device
CN209295707U (en) A kind of air extractor and the heat exchanger with the air extractor