RU1838396C - Toilet soap - Google Patents
Toilet soapInfo
- Publication number
- RU1838396C RU1838396C SU904831566A SU4831566A RU1838396C RU 1838396 C RU1838396 C RU 1838396C SU 904831566 A SU904831566 A SU 904831566A SU 4831566 A SU4831566 A SU 4831566A RU 1838396 C RU1838396 C RU 1838396C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soap
- mass fraction
- oil
- sodium soaps
- fat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
. Изобретение относитс к мыловаренной промышленности. Сущность: в туалетном мыле, состо щем из натриевых мыл животных и растительных жиров, а также улучшающих добавок и направленном на получение высоких физико-химических параметров и хороших потребительских свойств, содержитс 20-60% массовой доли натриевых мыл сала и/или 22-30% массовой доли натриевых мыл сырого смальца, и/или 5-18% массовой доли натриевых мыл гидрогенизированного жира, лучше всего гидрогенизированного смальца, -15-30% массовой доли натриевых мыл растительного масла, особенно кокосового масла или масла из пальмовых зерен, возможно до 2% массовой доли канифол , причем общее количество жир-сырца составл ет минимум 84%, 0,2-0,8% массовой доли эмульгатора, выбранного из группы: оксиэтилированный жир пушных зверей и/или оксиэтилирован- ные насыщенные спирты, 0,3-1,7% массовой доли специальных добавок, выбранных их группы: коллаген или коллаген с эластином , и/или жидкий ланолин, и/или тригли- цериды жирных кислот С8-С16, эвентуально 0,2-0,7% массовой доли улучшающих добавок, выбранных из группы: ме- тилсиликоновое масло или сульфосукцинат оксиэтилированного нонилфенола, 0,2- 1,2% массовой доли защитных средств, выбранных из группы: пропиленгликоль и/или полиоксиэтиленостеарат 1,4 сорбита, и/или гексагидроксильный спирт и/или диэтано- лоамид кислот сурепного низкоэрукового масла, 0,05-0,25% массовой доли красител , в том числе 0,1-0,2% титановых белил, 0,9-1,6% массовой доли душистой композиции , возможно консервирующего средства, а также воды до 100% массовой доли, причем все добавки кроме титановых белил вл ютс жидкост ми, а их общее количество составл ет 1,6-3,2% массовой доли. ел с со со со со ю о со. The invention relates to the soap industry. SUBSTANCE: toilet soap, consisting of sodium soaps of animal and vegetable fats, as well as improving additives and aimed at obtaining high physicochemical parameters and good consumer properties, contains 20-60% of the mass fraction of sodium soaps of fat and / or 22-30 % of the mass fraction of sodium soaps of crude lard, and / or 5-18% of the mass fraction of sodium soaps of hydrogenated fat, best hydrogenated lard, -15-30% of the mass fraction of sodium soaps of vegetable oil, especially coconut oil or palm kernel oil, in up to 2% of the mass fraction of rosin is possible, the total amount of crude fat being at least 84%, 0.2-0.8% of the mass fraction of an emulsifier selected from the group: ethoxylated fat of fur animals and / or ethoxylated saturated alcohols, 0 , 3-1.7% of the mass fraction of special additives selected by their group: collagen or collagen with elastin, and / or liquid lanolin, and / or triglycerides of fatty acids C8-C16, eventually 0.2-0.7% mass the proportion of improving additives selected from the group: methyl silicone oil or oxyethylated nonylphenol sulfosuccinate, 0.2- 1.2% of the mass fraction of protective agents selected from the group: propylene glycol and / or polyoxyethylene stearate 1.4 sorbitol and / or hexahydroxyl alcohol and / or diethanolamide of acids of coarse low-erucic oil, 0.05-0.25% of the mass fraction of dye including 0.1-0.2% of titanium white, 0.9-1.6% of the mass fraction of the fragrant composition, possibly a preservative, as well as water up to 100% of the mass, all additives except titanium white are liquid mi, and their total amount is 1.6-3.2% of the mass fraction. ate with soo soo soo about soo
Description
Предметом изобретени вл етс туалетное мыло в виде бруска. Туалетные мыла в зависимости от физико-химических характеристик раздел ютс на два сорта: типа люкс и попул рные. В зависимости от сортаA subject of the invention is a bar soap. Toilet soaps, depending on their physicochemical characteristics, are divided into two varieties: luxury and popular. Depending on grade
мыло должно соответствовать разным требовани м .soap must meet different requirements.
С целью получени хороших физико-химических параметров, а также очень хороших потребительских свойств разработанIn order to obtain good physicochemical parameters, as well as very good consumer properties, a
состав дрового мыла, а также специально подобранных составов в улучшающихс добавок .the composition of wood soap, as well as specially selected compositions in improving additives.
Мыло согласно изобретению состоит из 20-60% массовой доли натриевых мыл го- в жьего сала или 22-30% массовой доли натриевых мыл сырого смальца и/или 5-18% массовой доли натриевых мыл гидрогенизи- рованного жира, полезно гидрогенизирован- ного смальца, 15-30% массовой доли натриевых мыл растительного масла, особенно коксового масла или масла из пальмовых зерен, эвентуально до 2% массовой доли канифол , при чем общее количество жирового сырь составл ет минимум-84%, 0,2-0,8% массовой доли эмульгатора, выбранного из группы: оксиэтилированныйжир пушных зверей и/или оксиэтилированные насыщенные спирты, 0,3-1,7% массовой доли специальных добавок, выбранных из групп: коллаген или коллаген с эластином и/или жидкий ланолин и/или триглицериды жирных кислот Се-Сю, либо 0,2-0,7% массовой доли улучшающих добавок, выбранных из группы: ме- тилсиликоновое масло или сульфосукцинат рксиэтилированнрго нонилфенола, 0,2- 1,2% массовой доли защищающих средств, выбранных из группы: пропиленгликоль и/или полиоксиэтилено стеарат 1,4-сорбита и/или гексагидроксйльный спирт и/или ди- этаноламид кислот сурепного низкоэруко- вого масла, 0,05-0,15% массовой доли краситель, в том 0,1-012% массовой доли двуокиси титана, 0,9-1,6% массовой доли душистой композиции, эвентуально консер- вирующего вещества, а также воды до 100% массовой доли, при чем все добавки кроме двуокиси титана это жидкости, а их общее количество составл ет 1,6-3,2% массовой доли.The soap according to the invention consists of 20-60% of the mass fraction of sodium soap of lard or 22-30% of the mass fraction of sodium soap of crude lard and / or 5-18% of the mass fraction of sodium soap of hydrogenated fat, useful hydrogenated lard , 15-30% of the mass fraction of sodium soaps of vegetable oil, especially coke oil or palm oil, eventually up to 2% of the mass fraction of rosin, with the total amount of fatty raw materials being at least 84%, 0.2-0.8% mass fraction of emulsifier selected from the group: ethoxylated fat of fur animals th and / or ethoxylated saturated alcohols, 0.3-1.7% of the mass fraction of special additives selected from the groups: collagen or collagen with elastin and / or liquid lanolin and / or triglycerides of fatty acids Ce-Syu, or 0.2- 0.7% of the mass fraction of improving additives selected from the group: methyl silicone oil or sulfosuccinate rksietilirovanno nonylphenol, 0.2-1.2% of the mass fraction of protecting agents selected from the group: propylene glycol and / or polyoxyethylene 1,4-sorbitan stearate and / or hexahydroxyl alcohol and / or di-ethanolamide of acid of sera low eruco- oil, 0.05-0.15% of the mass fraction of the dye, including 0.1-012% of the mass fraction of titanium dioxide, 0.9-1.6% of the mass fraction of the fragrant composition, eventually preserving substance, as well as water up to 100% mass fraction, with all additives except titanium dioxide being liquids, and their total amount is 1.6-3.2% mass fraction.
Мыло с так подобранным качественным и количественным составом выполн ет все требовани , поставленные мылам типа люкЧ:. Это касаетс как физико-химических параметров так и высоких потребительских качеств. Это мыло гладкое, однородное во всей массе, имеет скользкую поверхность, не просушивает человеческую кожу, хорошо пенитс и дает м гкую пену. Кроме того, из-за очень малого содержани синтетиче- ских веществ не раздражает кожи.Soap with a so selected qualitative and quantitative composition fulfills all the requirements set for soaps such as luxury :. This applies to both physicochemical parameters and high consumer qualities. This soap is smooth, uniform throughout the mass, has a slippery surface, does not dry out human skin, foam well and gives a soft foam. In addition, due to the very low content of synthetic substances, it does not irritate the skin.
Прим е р 1. В варочном котле первом раствором натрового щелока омыл ли 3750 кг кокосового масла и 4275 кг гов жьего сала. Во втором варочном котле раствором натро1 вого щелока омыл ли 2250 кг гидрогенизи- рованного смальца и 4500 кг сырого свиного смальца. После операции отсолки, шлифовани и отт жки мыльных щелоков содержание второго котла перекачивали в первыйExample 1. In a digester, 3750 kg of coconut oil and 4275 kg of beef fat were washed with a first solution of sodium hydroxide solution. In a second digester, 2250 kg of hydrogenated lard and 4500 kg of raw pork lard were washed with sodium hydroxide solution. After the operation of grinding, grinding and sanding soap liquors, the contents of the second boiler were pumped to the first
котел. Мыло отставили в котле на 50 часов дл отстаивани . Далее мыло перекачали в вакуумную башню дл просушки до содержани около 80% жирных кислот.boiler. The soap was set aside in the boiler for 50 hours to settle. The soap was then pumped to a vacuum tower to dry to about 80% fatty acids.
Просушенные стружки, т.е. дровое мыло хранили в силосах. В гомогенизаторе приготовили эмульсию составом: 5 кг мыльной мыли, 3 кг оксиэтилированных насыщенных спиртов /Роканоль L4/, 5 кг метилсиликонового масла /Польсиль ОМ 300/, 6 кг гексагидроксильного спирта /Сорбит/, 5 кг растворимого коллагена, 0,2 кг 2-бром-2-нитор-пропан-1,3-диола /Гро- поль/в виде 2%-ного водного раствора, 1 кг двуокиси титана и 11 кг душистой композиции Люкси .Dried chips, i.e. wood soap was stored in silos. An emulsion was prepared in the homogenizer with the composition: 5 kg of soap, 3 kg of ethoxylated saturated alcohols / Rokanol L4 /, 5 kg of methyl silicone oil / Pollsil OM 300 /, 6 kg of hexahydroxyl alcohol / Sorbitol /, 5 kg of collagen, 0.2 kg 2- bromine-2-nitor-propane-1,3-diol / Groprof / in the form of a 2% aqueous solution, 1 kg of titanium dioxide and 11 kg of Luxy fragrance
1000 кг просушенных мыльных стружек смешивали в пелотезе с приготовленной эмульсией. После перехода через систему пелотез мыло формовали в бруски и штамповали .1000 kg of dried soap shavings were mixed in a pelotosis with a prepared emulsion. After passing through the pelotez system, the soap was molded into bars and stamped.
Полученное таким образом туалетного мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:Thus obtained luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот, %fatty acid content,%
массовой доли 81mass fraction 81
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/39acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/320foaming ability / ml / 320
П р и м е р 2. Ядровое мыло получали способом, представленным в примере 1.PRI me R 2. The kernel soap was obtained by the method presented in example 1.
В гомогенизаторе приготовили эмуль- сию состо щую из 5 кг мыльной мыли, 5 кг жира из норки оксиэтилированного 12 мол ми этиленоксида /эмульгатор TN 12/, 6 кг тригли.церидов жирных кислот C&-Cio /Миглиоль 812/. 5 кг полиоксиэтилено сте- арата 1,4-сорбита /Роквиноль 60/, 4 кг метилсиликонового масла /Польсиль ОМ 300/, 0,2 кг Гропол в виде водного раствора, 1 кг двуокиси титана,0,4 кглитолового красного RCJ 15630, 11 кг душистой композиции Ка- меа.An emulsion was prepared in the homogenizer consisting of 5 kg of soap soap, 5 kg of fat from mink ethoxylated with 12 moles of ethylene oxide / emulsifier TN 12 /, 6 kg of trigly. C & -Cio fatty acid cerides / Migliol 812 /. 5 kg polyoxyethylene stearate 1,4-sorbitol / Rokvinol 60 /, 4 kg methyl silicone oil / Polsil OM 300 /, 0.2 kg gropol in the form of an aqueous solution, 1 kg titanium dioxide, 0.4 kg lithium red RCJ 15630, 11 kg of fragrant composition Kamea.
Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1.Configuring and finishing the soap was carried out by the method presented in example 1.
Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:The resulting luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли 80,9mass fraction 80.9
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/216,9gum / mg KOH / g / 216.9
способность к пенс- образованию/мл/315.ability to retire education / ml / 315.
ПримерЗ. Мыло приготовили способом , представленным в примере 1. Эмульсию приготовили примен 5 кг мыльной пыли, 3 кг Роканол L4,3 кг сульфосукцина- та оксиэтилиррванного нонилфенола, 2 кг жидкого ланолина, 1 кг пропиленгликол , 2 кг титановых белил. После гомогенизации массы добавили 15 кг душистой компрзиции Букет Фреш. Мыло подвергнули отделке, представленной в примере 1. Полученное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:Example 3. Soap was prepared by the method described in Example 1. An emulsion was prepared using 5 kg of soap dust, 3 kg of Rokanol L4.3 kg of sulfosuccinate hydroxyethylated nonylphenol, 2 kg of liquid lanolin, 1 kg of propylene glycol, 2 kg of titanium white. After mass homogenization, 15 kg of fragrant composition Bouquet Fresh was added. The soap was subjected to the decoration presented in example 1. The resulting luxury soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот, %fatty acid content,%
массовой доли81,5mass fraction81.5
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/39.1acids / ° C / 39.1
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/215gum / mg KOH / g / 215
способность к пенообразованию /мл/300.foaming ability / ml / 300.
П р и м е р 4. Ядровое мыло приготовили способом, представленным в примере 1. Добавки приготовили в виде эмульсии: 2 кг мыльной пыли смешивали с 4 кг пальмового масла, 2 кг Роканол L4,1 кг сорбита и далее добавили 2 кг двуокиси титана. После гомогенизации добавили 1,5 кг душистой композиции Л юксори .PRI me R 4. The kernel soap was prepared by the method described in example 1. Additives were prepared in the form of an emulsion: 2 kg of soap dust was mixed with 4 kg of palm oil, 2 kg of Rokanol L4.1 kg of sorbitol and then 2 kg of titanium dioxide was added . After homogenization, 1.5 kg of the fragrance composition Yuxori was added.
Мыло подвергли отделке, представленной в примере 1. Получили туалетное мыло типа люкс, характеризующеес следующи- ми параметрами:The soap was subjected to the decoration described in example 1. Received a luxury toilet soap, characterized by the following parameters:
содержание жирных кислотfatty acid content
массовой доли81,0mass fraction81.0
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/39 acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/320.foaming ability / ml / 320.
П р и м е р 5. Ядровое мыло получили способом, представленным в примере 1.PRI me R 5. The kernel soap was obtained by the method presented in example 1.
В гомогенизаторе приготовили эмульсию составом: 3 кг мыльной пыли 8 кг жира из норки оксиэтилированного 6 мол ми этиле- ноксида /эмульгатор TN 6/, 3 кг коллагена, 2 кг Польсиль ОМ-100, 3 кг пропиленгликол , 0,2 кг Гропол в виде 2%-ого водного раствора , 1 кг двуокиси титана, а также 11 кг душистого вещества Люксофреш.. An emulsion was prepared in the homogenizer with the composition: 3 kg of soap dust 8 kg of fat from oxyethylated mink 6 moles of ethylene oxide / emulsifier TN 6 /, 3 kg of collagen, 2 kg Polsil OM-100, 3 kg propylene glycol, 0.2 kg Gropol in the form 2% aqueous solution, 1 kg of titanium dioxide, as well as 11 kg of fragrance Luxofresh ..
Конфекционирование и отделку мыла провели способом, представленным в при- мере 1.Configuring and finishing the soap was carried out by the method presented in example 1.
Полученное таким способом туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:Thus obtained luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли80mass fraction80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/ .39acids / ° C / .39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/215gum / mg KOH / g / 215
Способность к пено-еFoam ability
образованию /мл/325.education / ml / 325.
Примерб. Ядровое мыло получили способом, представленным в примере 1.Example The soap was obtained by the method presented in example 1.
В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 3 кг мыльной кг лисьего жира оксиэтилированного 12 Мол ми этиленоксида /эмульгатор TL 12/, 3 кг жидкого ланолина, 12 кг Роквинол W, 2 кг диэтаноламида кислот сурепного низкоэрукового масла /Стремид DO/, 0,2 кг Гропол в виде 2 %-ного. водного раствора, 2 кг двуокиси титана, 0,2 кг пигментовой зелени GG, 9 кг душистого вещества Букет Фреш..An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 3 kg of soapy kg of oxyethylated fat 12 moles of ethylene oxide / emulsifier TL 12 /, 3 kg of liquid lanolin, 12 kg of roquinol W, 2 kg of diethanolamide of acid of low-erucic oil / Stremid DO /, 0.2 kg gropol in the form of 2%. aqueous solution, 2 kg of titanium dioxide, 0.2 kg of pigmented green GG, 9 kg of a fragrant substance. Fresh bouquet ..
Конфекционирование и. отделку мыла провели способом, представленным в примере 1..Configuring and. Soap finishing was carried out by the method presented in example 1 ..
Полученное таким образом туалетное мыло типа люкс характеризовалось следую- щими параметрами:Thus obtained luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли79mass fraction79
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/39acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/215 gum / mg KOH / g / 215
способность к пенообразованию /мл/330.foaming ability / ml / 330.
Пример. Ядровое мыло получили способом, представленным в примере 1.Example. The soap was obtained by the method presented in example 1.
В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 5 кг мыльной пыли, 4 кг Роканол L4, 3 кг коллагена с эластином, 2 кг Сорбита, 1 кг двуокиси титана , 0,3 кг пигментовой зелени GG, 16 кг душистой композиции Флорель Грин. Конфекционирование и отделку мыла провели способом, представленным в примере 1. Полученное таким образом туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующим параметрами:An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 5 kg of soap dust, 4 kg of Rokanol L4, 3 kg of collagen with elastin, 2 kg of Sorbite, 1 kg of titanium dioxide, 0.3 kg of pigmented green GG, 16 kg of fragrant composition Florelle Green. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. Thus obtained luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли78mass fraction78
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/330.foaming ability / ml / 330.
Примерв. Ядровое мыло получали способом, представленным в примере 1.Example The core soap was obtained by the method presented in example 1.
В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 2 кг мыльной пыли, 2 кг эмульгатора TL 6, 3 кг Миглиол 812,2 кг Роквинол 60,0,2 кг Гропол в виде 2%-ного водного раствора, 1 кг двуокиси титана, 0,3 кг пигментовой зелени GG, 0,16 кг пигментового желтого GG, 9 кг душистой композиции Флорель Грин.An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 2 kg of soap dust, 2 kg of emulsifier TL 6, 3 kg Migliol 812.2 kg Rokvinol 60.0.2 kg Gropol in the form of a 2% aqueous solution, 1 kg of titanium dioxide, 0, 3 kg of pigmented green GG, 0.16 kg of pigmented yellow GG, 9 kg of fragrant composition Florelle Green.
Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное таким способом туалетное мыло типа-люкс характеризовалось следующими параметрами:Configuring and finishing the soap was carried out by the method presented in example 1. Obtained in this way, toilet soap type luxury was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот массовой доли79 титр выделенных жирных кислот/°С/ 39 число нейтрализации выделенных жирных кислот вместе со смол ными/мг КОН/г/ 215 способность кпено- ббразованию /мл/ 330. П р и м е р 9. В варочном котле первом омыл ли раствором натрового щелока 3750 кг кокосового масла и 9525 кг гов жьего сала. Во втором варочном котле раствором натрового щелока омыл ли 1500 кг гидрогенизи- рованного сурепного низкоэрукового масла и 225 кг канифол . После проведени операции отсолки, шлифовани и отт жки мыльных щелоков содержание второго котла перекачивали в первый котел. Мыло в котле оставили на 60 часов отстаивани . Далее мыло перекачивали в вакуумную башню дл просушки до. содержани около 80% жирных кислот. Просушенные стружки, вл ющиес дровым мылом хранили в силосах.fatty acid content of mass fraction79 titer of selected fatty acids / ° C / 39 number of neutralization of selected fatty acids together with tar / mg KOH / g / 215 foaming capacity / ml / 330. EXAMPLE 9. In a digester the first was washed with a solution of sodium hydroxide 3750 kg of coconut oil and 9525 kg of beef tallow. In a second digester, 1,500 kg of hydrogenated sera low erucic oil and 225 kg of rosin were washed with a solution of sodium hydroxide solution. After the operation of grinding, grinding and drawing off the soap liquor, the contents of the second boiler were pumped to the first boiler. The soap in the boiler was left to stand for 60 hours. The soap was then pumped into a vacuum tower to dry to. content of about 80% fatty acids. The dried wood chips, which were wood soap, were stored in silos.
В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 3 кг мыльной пыли, 7 кг эмульгатора TL 12, 6 кг Миглиол 818, 4 кг Роквинол 60, 2 кг Стремида DO, 1 кг двуокиси титана, 0,4 кг литолового красного R и 11 кг душистой композиции Камо- на,An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 3 kg of soap dust, 7 kg of emulsifier TL 12, 6 kg Migliol 818, 4 kg Rokvinol 60, 2 kg Stremida DO, 1 kg of titanium dioxide, 0.4 kg of lithium red R and 11 kg of fragrant Camon’s compositions,
Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное таким способом туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. Obtained in this way toilet soap type lux was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли80mass fraction80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/340.foaming ability / ml / 340.
П р и м е р 10. Ядровое мыло получали способом, представленным в примере 9.PRI me R 10. The kernel soap was obtained by the method presented in example 9.
В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 6 кг Роканоль L 4, 3 кг Миглиол 818, 2 кг Польсил ОМ-200, 2 кг Стремида DO, 0,2 кг Гропол в виде водного раствора, 2 кг двуокиси титана, 0,08 кг Родамина Б, 12 кг душистой композиции Исали , Конфекционирование и отделку мыла прово- 0 дили способом, представленным в примере 1. Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 6 kg Rokanol L 4, 3 kg Migliol 818, 2 kg Pollsil OM-200, 2 kg Stremida DO, 0.2 kg Gropol in the form of an aqueous solution, 2 kg of titanium dioxide, 0.08 kg Rhodamine B, 12 kg of Isali fragrance composition, Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. The resulting luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли} 80 5 титр выделенных жирныхmass fraction} 80 5 titer of selected fatty
кислот/°С/39acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/216 0 способность к пенообразованию /мл/335.resinous / mg KOH / g / 216 0 foaming ability / ml / 335.
П р и м е р 11. Ядровое мыло приготовили способом, представленным в примере 9.PRI me R 11. The kernel soap was prepared by the method described in example 9.
В гомогенизаторе приготовили эмуль- 5 сию со следующим составом: 3 кг мыльной пыли, 5 кг эмульгатора TL 12, 5 кг пальмового масла, 3 кг Роквинол 60, 2 кг Стремида DO, 0,2 кг Гропол в виде водного раствора, 1 кг двуокиси титана, 12 кг душистой компо- 0 зиции Коприи. Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами: 5 содержание жирных кислот %An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 3 kg of soap dust, 5 kg of TL 12 emulsifier, 5 kg of palm oil, 3 kg of Rokvinol 60, 2 kg Stremida DO, 0.2 kg Gropol in the form of an aqueous solution, 1 kg of dioxide titanium, 12 kg of fragrant composition Kopriy. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. The resulting luxury toilet soap was characterized by the following parameters: 5 fatty acid content%
массовой доли79mass fraction79
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/39acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенных 0жирных кислот вместе соthe number of neutralization of the isolated 0 fatty acids together with
смол ными/мг КОН/г/217gum / mg KOH / g / 217
способность к пенс- образованию /мл/350.ability to retire education / ml / 350.
П р и м е р 12. Ядровое мыло получили 5 способом, представленным в примере 9. В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 10 кг Роканола L 3, 5 кг коллагена с эластином, 2 кг Польсил ОМ- 100, 3 кг Сорбита, 1 кг двуокиси титана, 0,3 кг 0 пигментовой зелени GG, 0,16 кг пигментового желтого G, 9 кг душистой композиции Камо- на. Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1.Полученноетуалетноемылотипалюкс 5 характеризовалось следующими параметрами:PRI me R 12. The kernel soap was obtained by the 5 method shown in example 9. In the homogenizer prepared an emulsion with the following composition: 10 kg of Rokanol L 3, 5 kg of collagen with elastin, 2 kg Pollsil OM-100, 3 kg Sorbite, 1 kg of titanium dioxide, 0.3 kg of pigment green GG, 0.16 kg of pigment yellow G, 9 kg of fragrant Camon composition. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. Received the same number of soap suites 5 was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли 80mass fraction 80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/215gum / mg KOH / g / 215
способность к пенообразованию /мл/350.foaming ability / ml / 350.
П р им е р 13. Ядровое мыло получили способом, представленным в примере 9, В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 2 кг мыльной пыли, 4 кг эмульгатора TN 12, 4 кг Миглиол 812, 2 кг пропиленгликол , 2 кг Стремида DO, 2 кг двуокиси титана, 0,2 кг Гропол в виде водного раствора, 0,15 кг пигментового кармина В, 15 кг душистой композиции Камеа. Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное таким способом туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:Example 13. A soap was obtained by the method described in Example 9. An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 2 kg of soap dust, 4 kg of emulsifier TN 12, 4 kg of Migliol 812, 2 kg of propylene glycol, 2 kg Stremida DO, 2 kg of titanium dioxide, 0.2 kg of gropol in the form of an aqueous solution, 0.15 kg of pigmented carmine B, 15 kg of the fragrant Kamea composition. Configuring and finishing the soap was carried out by the method presented in example 1. Obtained in this way toilet soap type lux was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли 79mass fraction 79
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/340.foaming ability / ml / 340.
Пример14. Ядровое мыло получили способом, представленным в примере 9. В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 2 кг мыльной пыли, 5 кг Роканол L 3, 5 кг пальмового масла, 2 кг Польсил ОМ-150, 5 кг Стремида DO., 1 кг двуокиси титана, 0,2 кг Гропол в виде водного раствора, 0,4 кг литолового красного R, 12 кг душистой композиции Люксони . Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими параметрами:Example 14. The core soap was obtained by the method described in Example 9. An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 2 kg of soap dust, 5 kg of Rokanol L 3, 5 kg of palm oil, 2 kg of Pollsil OM-150, 5 kg of Stremida DO., 1 kg of dioxide titanium, 0.2 kg gropol in the form of an aqueous solution, 0.4 kg of lithol red R, 12 kg of fragrant Luxoni composition. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. The resulting luxury toilet soap was characterized by the following parameters:
содержание жирных кислот. %fatty acid content. %
массовой доли80mass fraction80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/. 41acids / ° C /. 41
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными/мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/350.foaming ability / ml / 350.
П р и м е р 15. В варочном котле первом раствором натрового щелока омыл ли 4500 кг масла из пальмовых зерен, 10200 кг гов жьего сала и 300 кг канифол . После проведени процессов отсолки. шлифовани и отт жки мыльных щелоков содержание котла оставили на 60 часов дл отстаивани . Далее мыло перекачивали в вакуумную башню дл просушки до содержани околоExample 15. In a digester, 4500 kg of palm oil, 10200 kg of beef tallow and 300 kg of rosin were washed with the first solution of sodium hydroxide. After the shredding process. After grinding and polishing the soap liquors, the contents of the boiler were left to stand for 60 hours. Next, the soap was pumped into a vacuum tower to dry to about
80% жирных кислот. Просушенные стружки, вл ющиес дровым мылом хранили в си- лосах.80% fatty acids. Dried wood shavings, which are wood soap, were stored in bins.
В гомогенизаторе приготовили эмуль- 5 сию со следующим составом: 8 кг эмульгатора TN 6. 4 кг жидкого ланолина, 3 кг пропиленгликол , 2 кг Стремида DO, 0.2 кг Гропол в виде водного раствора, 1 кг двуокиси титана, 0,3 кг пигментовой зелени GG, 0 12 кг душистой композиции Букет Фреш. Конфекционирование и отделку проводили способом, представленным в примере 1. Получили туалетное мыло типа люкс, характеризующеес следующими параметрами: 5 содержание жирных кислот %An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 8 kg of TN 6 emulsifier. 4 kg of liquid lanolin, 3 kg of propylene glycol, 2 kg of Stremida DO, 0.2 kg of gropol in the form of an aqueous solution, 1 kg of titanium dioxide, 0.3 kg of pigmented green GG, 0 12 kg of fragrant composition Bouquet Fresh. Confection and finishing was carried out by the method presented in example 1. Received luxury toilet soap, characterized by the following parameters: 5 content of fatty acids%
массовой доли80mass fraction80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенных 0 жирных кислот вместе соthe number of neutralization of the selected 0 fatty acids together with
смол ными /мг КОН/г/217gum / mg KOH / g / 217
способность пено-.foam ability.
образовани /мл/355.education / ml / 355.
П р и м е р 16. Ядровое мыло пригото- 5 вили способом, представленным в примере 15. В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 5 кг мыльной пыли, 6 кг Роканол L 3, 4 кг жидкого ланолина , 2 кг Польсил ОМ-100, 3 кг Сорбита, 0 0,2 кг Гропол , 1 кг двуокиси титана, 0,0105 кг Родамина Б, 15 кг душистой композиции Исали . Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Характеристика мыла бы- 5 ла следующа :;Example 16. The soap was prepared by the method described in Example 15. An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 5 kg of soap dust, 6 kg of Rokanol L 3, 4 kg of liquid lanolin, 2 kg of Polls OM- 100, 3 kg Sorbite, 0 0.2 kg Gropol, 1 kg of titanium dioxide, 0.0105 kg of Rhodamine B, 15 kg of the fragrant composition of Isali. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. The characteristic of the soap was 5 as follows:;
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли 80mass fraction 80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/39 0 число нейтрализации выделенныхacids / ° C / 39 0 the number of neutralization allocated
жирных кислот вместе со .fatty acids along with.
с мол рными / мг КОН / г /215with molar / mg KOH / g / 215
способность к пенообразованию /мл/ .320. 5 П р и м е р 17. Ядровое мыло приготовили способом, представленным в примере 15. В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 6 кг эмульгатора TL 6, 4 кг коллагена с эластином, 2 кг 0 Миглиол 812, 2 кг Гамал NF 06, 1 кг Сорбита , 0,2 кг Гропол , 1 кг двуокиси титана, 0,18 кг пигментового желтого G, 12 кг душистой композиции Люксофреш. Конфекционирование и отделку мыла проводили 5 способом, представленным в примере 1. Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими физико-химическими параметрами:foaming ability / ml / .320. 5 PRI me R 17. The core soap was prepared by the method described in example 15. An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 6 kg of emulsifier TL 6, 4 kg of collagen with elastin, 2 kg 0 Migliol 812, 2 kg Gamal NF 06 , 1 kg Sorbite, 0.2 kg Gropol, 1 kg of titanium dioxide, 0.18 kg of pigmented yellow G, 12 kg of fragrant composition Luxofresh. Configuring and finishing the soap was carried out in 5 ways, presented in example 1. The resulting luxury toilet soap was characterized by the following physicochemical parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли80mass fraction80
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/39acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/216gum / mg KOH / g / 216
способность к пенообразованию/мл/340 .foaming ability / ml / 340.
П р и м е р 18. Ядровое мыло приготовили способом, представленным в примере 1. Эмульсию приготовили примен следующие компоненты: 3 кг мыльной пыли/ 8 кг эмульгатора TN 12, 2 кг пальмового масла, 2 кг Роквинол 60, 2 кг Стремида DO, 2 кг двуокиси титана. Об кг литолового красного R, 14 кг душистой композиции Каме . Кон- фекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими физико-химическими параметрами:PRI me R 18. The kernel soap was prepared by the method described in example 1. The emulsion was prepared using the following components: 3 kg of soap dust / 8 kg of emulsifier TN 12, 2 kg of palm oil, 2 kg of Rokvinol 60, 2 kg Stremida DO, 2 kg of titanium dioxide. About kg litol red R, 14 kg of fragrant composition Kame. Confection and finishing of the soap was carried out by the method described in example 1. The resulting luxury toilet soap was characterized by the following physicochemical parameters:
содержание жирных кислот %fatty acid content%
массовой доли79mass fraction79
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот /°С/39 acids / ° C / 39
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /мг КОН/г/215gum / mg KOH / g / 215
способность к пенообразованию /мл/330.foaming ability / ml / 330.
П р и м е р 19. Ядровое мыло приготовили способом, представленным в примере 15. Эмульсию приготовили в гомогенизаторе из следующих компонентов: 8 кг эмульгатора TL 12, 3 кг жидкого ланолина, 1 кг Сорбита, 3 кг Стремида DO, 0,2 кг Гропол , 1 кг двуокиси титана, 0,15 кг пигментового кармина, 12 кг душистой композиции Коп- ри. Конфекционирование и отделку мыла проводили способом, представленным в примере 1. Полученное туалетное мыло типа люкс характеризовалось следующими физико-химическими параметрами:PRI me R 19. The core soap was prepared by the method described in example 15. The emulsion was prepared in a homogenizer of the following components: 8 kg of emulsifier TL 12, 3 kg of liquid lanolin, 1 kg of sorbite, 3 kg Stremida DO, 0.2 kg Gropol, 1 kg of titanium dioxide, 0.15 kg of pigmented carmine, 12 kg of Kopri fragrant composition. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. The resulting luxury toilet soap was characterized by the following physicochemical parameters:
содержание жирных кислотfatty acid content
массовой доли79mass fraction79
титр выделенных жирныхtiter of oily
кислот/°С/ 40acids / ° C / 40
число нейтрализации выделенныхneutralization number allocated
жирных кислот вместе соfatty acids along with
смол ными /кг КОН/г/216resin / kg KOH / g / 216
способность к пенообразованию /мл/335.foaming ability / ml / 335.
П р и м е р 20. Ядровое мыло приготовили способом, представленным в примере 15. В гомогенизаторе приготовили эмульсию со следующим составом: 3 кг мыльной пыли, 5 кг Роканол L 3, 2 кг Миглиол 818,PRI me R 20. The core soap was prepared by the method described in example 15. An emulsion was prepared in the homogenizer with the following composition: 3 kg of soap dust, 5 kg of Rokanol L 3, 2 kg of Migliol 818,
2 кг Полсил ОМ-100, 2 кг попиленгликол ,2 kg Paulsil OM-100, 2 kg popylene glycol,
3 кг Стремида DO, Q,2 кг Гропол , 1 кг двуокиси титана, 0.8 кг литолового красного R, 16 кг душистой композиции Каме . Конфекционирование и отделку мыла про водили способом, представленным в примере 1. Получили туалетное мыло типа люкс со следующими физико-химическими параметра- ми:3 kg Stremida DO, Q, 2 kg Gropol, 1 kg of titanium dioxide, 0.8 kg of lithol red R, 16 kg of the fragrant Kame composition. Configuring and finishing the soap was carried out by the method described in example 1. Received a luxury toilet soap with the following physicochemical parameters:
содержание жирных кислот, % массовой доли80 титр выделенных жирных кислот/°С/ 40 число нейтрализации выделенных жирных кислот вместе со смол ными/мг КОН/г/ 216 способность к пенс- образованию /мл/ 345.fatty acid content,% mass fraction80 titer of isolated fatty acids / ° C / 40 number of neutralization of the isolated fatty acids together with tar / mg KOH / g / 216 pensionability / ml / 345.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28208989A PL160735B1 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Toilet soap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838396C true RU1838396C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=20049113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904831566A RU1838396C (en) | 1989-10-31 | 1990-10-30 | Toilet soap |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG93112A (en) |
PL (1) | PL160735B1 (en) |
RU (1) | RU1838396C (en) |
-
1989
- 1989-10-31 PL PL28208989A patent/PL160735B1/en unknown
-
1990
- 1990-10-29 BG BG093112A patent/BG93112A/en unknown
- 1990-10-30 RU SU904831566A patent/RU1838396C/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG93112A (en) | 1993-12-24 |
PL282089A1 (en) | 1991-05-06 |
PL160735B1 (en) | 1993-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Clement et al. | The component acids of the perinephric and interscapular fats of a rabbit | |
CA1067786A (en) | Toilet bars | |
RU1838396C (en) | Toilet soap | |
CN100484916C (en) | Manufacturing method of monoglyceride sulfonate, and manufacturing method of toilet soap composition comprising salt | |
US2300416A (en) | Soap and process for making same | |
RU1770352C (en) | Toilet soap | |
JP2005089675A (en) | Dark brown transparent soap | |
JPH10147796A (en) | Cleaning material for body | |
KR960002195B1 (en) | Toilet soap composition | |
SU810240A1 (en) | Toilet soap | |
SU1039959A1 (en) | Toilet soap | |
SU1479495A1 (en) | Toilet soap | |
SU594165A1 (en) | Hand cleaning agent | |
SU1284994A1 (en) | Toilet soap | |
RU2197944C1 (en) | Agent for nail enamel removal | |
RU2102448C1 (en) | Solid soap | |
SU1751182A1 (en) | Toilet soap | |
DE3040083A1 (en) | ANIONTENSIDE WITH A DEGRADED PROTEIN CONTENT, THEIR PRODUCTION AND USE | |
SU1101233A1 (en) | Composition for protecting hand skin | |
DE974639C (en) | Process to improve the adhesion and transfer capacity of fragrances and fragrances for body care products | |
WO1995020940A1 (en) | Hydrous cellulose pulp for non paper products | |
EP4314227A1 (en) | Single-dose detergent unit | |
Thomssen | Soap-making manual: a practical handbook on the raw materials, their manipulation, analysis and control in the modern soap plant | |
US3081235A (en) | Dentifrice | |
GB541620A (en) | Improvements in or relating to washing materials |