RU1838240C - Method of preparing aluminium hydroxide for calcination - Google Patents
Method of preparing aluminium hydroxide for calcinationInfo
- Publication number
- RU1838240C RU1838240C SU904868152A SU4868152A RU1838240C RU 1838240 C RU1838240 C RU 1838240C SU 904868152 A SU904868152 A SU 904868152A SU 4868152 A SU4868152 A SU 4868152A RU 1838240 C RU1838240 C RU 1838240C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- calcination
- pulp
- hydrophobizing
- substance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: в технологии производства глинозема. Сущность: выдел ют гидро- ксид алюмини из алюминатного раствора. В пульпу на последней стадии промывки ввод т гидрофобизирующие вещества, обработанные монохроматическим когерентным излучением. Пульпу фильтруют. Полученный гидроксид алюмини сушат и кальцинируют. 3 табл.Usage: in the technology of alumina production. SUBSTANCE: aluminum hydroxide is separated from aluminate solution. Hydrophobizing agents treated with monochromatic coherent radiation are introduced into the pulp at the last washing stage. The pulp is filtered. The resulting aluminum hydroxide is dried and calcined. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в технологии производства глинозема,The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in alumina production technology
Цель изобретени - снижение расхода Энергии.The purpose of the invention is to reduce energy consumption.
Дл получени монохроматического когерентного излучени использовалс гелий- неоновый лазер ЛГ-38, излучающий свет с длиной волны 0,63 мкм.To obtain monochromatic coherent radiation, an LG-38 helium-neon laser was used, which emits light with a wavelength of 0.63 microns.
При введении в водную гидратную пульпу предварительно облученных в течение 5 - 30 с гидрофобизирующих веществ влажность кека дополнительно снижаетс на 0,6-2,9% абс, что соответствовало увеличению степени обезвоживани на 9,2 - 18.6% и снижении расхода энергии на испарение внешней влаги и кальцинированию на 26,6-69,8 кДж/т.With the introduction of hydrophobizing substances pre-irradiated for 5-30 seconds into the aqueous hydrated pulp, the moisture content of the cake is further reduced by 0.6-2.9% abs, which corresponded to an increase in the degree of dehydration by 9.2-18.6% and a decrease in the energy consumption for external evaporation moisture and calcining at 26.6-69.8 kJ / t.
В качестве гидрофобизирующих веществ использовали: смесь 1,2 -1,5 пентади- олов; 1,4,5 - пендатриолов и их полимеров (вещество № 1); продукт конденсации цикло- гексанола - кубовый остаток при ректификации циклогексана-сырца и содержит в своемThe following were used as hydrophobizing substances: a mixture of 1.2-1.5 pentadiols; 1,4,5 - pendatriols and their polymers (substance No. 1); condensation product of cyclohexanol - bottoms in the rectification of raw cyclohexane and contains
составе 10% циклогексанола и циклогекса- нона (вещество 2); диалкиловые эфиры диал- килдитиокарбамаилметилфосфоновой кислоты (вещество 3).10% cyclohexanol and cyclohexanone (substance 2); dialkyl dithiocarbamoylmethylphosphonic acid dialkyl esters (substance 3).
Пример1.В водную суспензию гидрата Волховского алюминиевого завода (Ж : Т 2 : 1) 20 - 25°С вводили добавку органического гидрофобизирующего вещества № 1, предварительно облученного монохроматическим корегентным излучением в течение 5 - 25 с. Пульпу перемешивали 3 мин, затем переносили на воронку Бюхнера и фильтровали. Результаты опытов приведены в табл.1.Example 1. In an aqueous suspension of the hydrate of the Volkhov Aluminum Plant (W: T 2: 1) 20 - 25 ° С, an additive of organic hydrophobizing substance No. 1 was introduced, which was previously irradiated with monochromatic coregent radiation for 5 - 25 s. The pulp was stirred for 3 minutes, then transferred to a Buchner funnel and filtered. The results of the experiments are given in table 1.
П р -и м е р 2. В водную суспензию гидрата Волховского алюминиевого завода вводили обученное в течение 5 - 30 с вещество № 2 в услови х примера 1.PRI me R 2. In the aqueous suspension of the hydrate of the Volkhov aluminum plant, substance No. 2 trained for 5-30 s was introduced under the conditions of Example 1.
Результаты опытов приведены в табл.2.The results of the experiments are given in table.2.
Примерз. В водную суспензию гидрата Волховского алюминиевого завода вводили облученное в течение 5 - 30 с вещество № 3 в услови х примера 1. Результаты опытов приведены в табл.3.Sample The substance No. 3 irradiated for 5-30 s was introduced into the aqueous suspension of the hydrate of the Volkhov Aluminum Plant under the conditions of Example 1. The experimental results are shown in Table 3.
vv
ЈЈ
0000
0000
0000
юYu
ЈЈ
OJOj
Облучение гидрофобных веществ меньше 5 с не улучшает показатели технологического процесса обезвоживани гидроксида алюмини при фильтрации, больше 20 с - нецелесообразно из-за лишнего расхода энергии излучени ,Irradiation of hydrophobic substances less than 5 s does not improve the performance of the process of dehydration of aluminum hydroxide during filtration, more than 20 s is impractical due to the excess consumption of radiation energy,
Как следует из приведенных в таблицах данных, при введении в водную гидратную пульпу предварительно облученных монохроматическим когерентным излучением в течение 5 - 20 с органических гидрофоби- зирующих веществ: влажность кека дополнительно снижаетс на 1,0 - 2,9% абс.; увеличиваетс степень обезвоживани на 9,2 - 18,6%; снижаетс расход энергии на 187,1- 904,4.103 кДж/т .As follows from the data in the tables, when organic hydrophobic substances are preliminarily irradiated with monochromatic coherent radiation for 5–20 s when introduced into the aqueous hydrated pulp: the moisture content of the cake is further reduced by 1.0–2.9% abs .; the degree of dehydration is increased by 9.2-18.6%; energy consumption is reduced by 187.1- 904.4.103 kJ / t.
Использование предлагаемого способа подготовки гидроксида алюмини перед кальцинацией обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества: возможность снижени содержани остаточной влажности гидроксида алюмини после фильтрации без предварительной сушки; возможность дополнительного повышени степени обезвоживани гидроксида алюмини за счет активации гидрофобизирующих свойств органическихUsing the proposed method for preparing aluminum hydroxide before calcination provides the following advantages over the existing one: the possibility of reducing the residual moisture content of aluminum hydroxide after filtration without preliminary drying; the possibility of an additional increase in the degree of dehydration of aluminum hydroxide due to the activation of the hydrophobizing properties of organic
00
5 5
00
55
веществ путем облучени монохроматическим когерентным излучением; возможность сокращени расхода тепла на сушку и кальцинацию.substances by irradiation with monochromatic coherent radiation; the possibility of reducing heat consumption for drying and calcination.
Предлагаемый способ подготовки гидроксида алюмини введением облученного гидрофобизирующего вещества на последней стадии фильтрации перед кальцинацией может быть осуществлен на примен емом в глиноземном производстве технологическом оборудовании.The proposed method for the preparation of aluminum hydroxide by introducing an irradiated water-repellent substance at the last stage of filtration before calcination can be carried out using technological equipment used in alumina production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904868152A RU1838240C (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of preparing aluminium hydroxide for calcination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904868152A RU1838240C (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of preparing aluminium hydroxide for calcination |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838240C true RU1838240C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=21537119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904868152A RU1838240C (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of preparing aluminium hydroxide for calcination |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1838240C (en) |
-
1990
- 1990-09-21 RU SU904868152A patent/RU1838240C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лайнер А.И, и др. Производство глинозема. М.: Металлурги , 1978, с.145- 168. Авторское свидетельство СССР Nfe 1717540, кл. С 01 F 7/44. 21.05.90. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4211667A (en) | Process for producing alumina sols | |
KR920004533A (en) | Method of producing collagen powder | |
ATE97392T1 (en) | DEWATERING OF ALUMINUM TRIHYDRATE AND DEWATERING AGENT. | |
RU1838240C (en) | Method of preparing aluminium hydroxide for calcination | |
CA1150517A (en) | Method of decreasing the organic substance of alum earth production cycle performed according to the bayer technology | |
US1497884A (en) | Pectin product and process of producing same | |
US1812693A (en) | Manufacture of new derivatives from sulphite cellulose waste | |
RU2119986C1 (en) | Method of producing microcrystalline cellulose | |
DE2537969C3 (en) | Process for the production of sodium aluminate | |
SU1648900A1 (en) | For obtaining lithium hydroxyaluminates | |
SE8307153D0 (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF Lime Sludge, which is produced during the causticization process in sulphate cellulose paper use | |
GB173479A (en) | Improved process of purifying lactic acid | |
CN109369332A (en) | The processing method of calcium ash in calcium method trimethylolpropane preparation process | |
EP0090946A1 (en) | Process for the preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
ATE62005T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FINELY DISPERSED DISPERSIONS OF METAL OXIDES IN ALUMINUM HYDROXIDE. | |
DE2924417A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING ZEOLITE WITH SUBSTANTLY NO FREE ALKALINE | |
DE3619909A1 (en) | Process for preparing magnesium oxide and/or its hydration products | |
SU1611905A1 (en) | Method of producing pigment titanium dioxide of rutyl modification | |
SU436024A1 (en) | ||
US1445603A (en) | Treatment of sulphite cellulose liquors | |
SU1721153A1 (en) | Method of producing fibrous cellulose semiproduct | |
SU490755A1 (en) | Method of producing calcium carbonate from causticizing sludge of sodium hydroxide production by lime method | |
SU937490A1 (en) | Process for bleaching kaolin | |
SU1726376A1 (en) | Process for modification of kaolin | |
RU1818303C (en) | Process for treatment of alumstone raw material |