RU1838041C - Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting - Google Patents
Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet castingInfo
- Publication number
- RU1838041C RU1838041C SU904788728A SU4788728A RU1838041C RU 1838041 C RU1838041 C RU 1838041C SU 904788728 A SU904788728 A SU 904788728A SU 4788728 A SU4788728 A SU 4788728A RU 1838041 C RU1838041 C RU 1838041C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- protrusions
- streams
- curvature
- diameters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Роликова проводка машины непрерывного лить заготовок криволинейного типа. Роликова проводка машины непрерывного лить заготовок включает разрезные оппо- зитные ролики 1,2 и установленные между ними и параллельно им промежуточные ролики 3-6, совместно образующие ручьи дл выт гивани слитков 7,8 и 9. ПромежуточRoller wiring of a continuous casting machine of curvilinear type. Roller wiring of a continuous casting machine includes split opposed rollers 1.2 and intermediate rollers 3-6 installed between them and parallel to them, together forming streams for drawing ingots 7.8 and 9. Intermediate
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к установкам непрерывной раз- тюхи металлов в слитки пр моугольного поперечного сечени .The invention relates to metallurgy, and in particular to plants for the continuous swelling of metals into ingots of rectangular cross-section.
Целью изобретени вл етс повышение качества заготовки за счет снижени выпучивани корки заготовки в ручье малого радиуса кривизны, увеличени долговечности и снижени металлоемкости.The aim of the invention is to improve the quality of the workpiece by reducing the bulging of the peel of the workpiece in a stream with a small radius of curvature, increasing durability and reducing metal consumption.
На фиг.1 показан общий вид роликовой проводки, трехручьееой МНЛЗ (как одного из возможных вариантов предложенной многоручьевой криволинейной машины непрерывного лить заготовок); на фиг.2 и 4 - схема взаимного опирани поддерживающих роликов; на фиг.5 - кинематическа схема роликовой проводки к расчету соотношени величин диаметров промежуточных поддерживающих роликов.Figure 1 shows a General view of the roller wiring, three-strand continuous casting machine (as one of the possible options for the proposed multi-strand curvilinear continuous casting machine); figure 2 and 4 is a diagram of the mutual support bearing rollers; Fig. 5 is a kinematic diagram of a roller wiring for calculating the ratio of the diameters of the intermediate supporting rollers.
Роликова проводка трехручьеаой машины непрерывного лить заготовок включает разрезанные оппозитные ролики 1,2 (фиг.1) и установленные между ними и параллельно им промежуточные ролики 3-6, совместно образующие ручьи дл выт гивани слитков 7,8 и 9. Промежуточные ролики 3-6 установлены в пространстве между ручь ми и два р да, а их бочки выполнены в виде чередующихс выступов и впадин.Roller wiring of a three-strand continuous casting machine includes cut opposed rollers 1,2 (Fig. 1) and intermediate rollers 3-6 installed between them and parallel to them, together forming streams for drawing ingots 7,8 and 9. Intermediate rollers 3-6 are installed in the space between the streams and two rows, and their barrels are made in the form of alternating protrusions and depressions.
в каждой паре р дов промежуточных роликов выступы роликов одного р да вход т во впадины роликов другого р да. Ролики 4 и 6 (фиг.2-4). установленные в р дах, более удаленных от центра кривизны ручьев , воспринимают ферростатическое давление двухфазных слитков 8 и 9 выступами бочек диаметром DI и опираютс впадинами бочек диаметром dt на выступы бочек поддерживающих роликов 3 и 5. Соответственно ролики 3 и 5, размещенные в р дах, менее удаленных от центра кривизны ручь0in each pair of rows of intermediate rollers, the protrusions of the rollers of one row enter the troughs of the rollers of the other row. Rollers 4 and 6 (Fig.2-4). installed in rows farther from the center of curvature of the streams, they perceive the ferrostatic pressure of two-phase ingots with 8 and 9 protrusions of barrels with a diameter of DI and are supported by the hollows of barrels with a diameter of dt on the protrusions of barrels of supporting rollers 3 and 5. Accordingly, rollers 3 and 5 placed in rows less remote from the center of curvature
55
00
55
ев, воспринимают ферростэтическое давление двухфазных слитков 7 и 8 выступами бочек диаметром D2, которые опираютс на впадины бочек роликов 4,6 диаметром dt. При этом между поверхност ми выступов роликов 4 и 6 диаметром Ot и впадинами бочек роликов 3 и 5 диаметром dz обеспечен зазор ДEve, perceive the ferrostatic pressure of the two-phase ingots 7 and 8 by the protrusions of the barrels of diameter D2, which are supported by the hollows of the barrels of rollers 4.6 of diameter dt. In this case, a gap D is provided between the surfaces of the protrusions of the rollers 4 and 6 with a diameter of Ot and the hollows of the barrels of the rollers 3 and 5 with a diameter of dz
A |(di+ D2-d2-Di)A | (di + D2-d2-Di)
Таким образом, наличие зазора J обуславливает выполнение неравенстваThus, the presence of a gap J determines the inequality
Di-di D2-d2(1)Di-di D2-d2 (1)
В процессе работы МНЛЗ выравнивание угловых скоростей слитков при их движении по криволинейному участку роликовой проводки происходит при следующих соотношени х их геометрических размеров ..During the operation of the CCM, the alignment of the angular velocities of the ingots during their movement along the curved section of the roller wiring occurs at the following ratios of their geometric dimensions ..
Углова скорость движени слитков 7 и 8 (фиг.5):The angular velocity of the ingots 7 and 8 (figure 5):
0) -0%0) -0%
ИЛИ VI V2OR VI V2
R,+Ј R2где vt, V2 - линейные скорости движени слитков 8 и 7;R, + Ј R2 where vt, V2 are the linear velocities of the ingots 8 and 7;
Ri, R2 - рассто ни от центра кривизны 0е ручьев до осей роликов 3 и 4.Ri, R2 is the distance from the center of curvature of the 0e streams to the axes of the rollers 3 and 4.
Так как линейна скорость V2 поверхности слитка 7 равна по величине линейной скорости V2 выступов ролика 3, то, очевидно , что при условии контакта выступов роли- 5 ка 3 с впадинами роликов 4, линейна скорость V2 поверхности впадин роликов 4 также будет равна скорости vj.Since the linear velocity V2 of the surface of the ingot 7 is equal in magnitude to the linear velocity V2 of the protrusions of the roller 3, it is obvious that, provided the protrusions of the role 5 are in contact with the depressions of the rollers 4, the linear velocity V2 of the surface of the depressions of the rollers 4 will also be equal to the speed vj.
С другой стороны, линейна скорость viOn the other hand, the linear velocity vi
поверхности слитка 8 0 линейной скорости viingot surface 8 0 linear velocity vi
равна по величине поверхности выступов ролика 4. Тогда соотношение между скорост миequal in magnitude to the surface of the protrusions of the roller 4. Then the ratio between the speeds
VI. V2VI. V2
Учитыва , чтоGiven that
V1V1
V2V2
11
V2V2
Ё1Ё1
didi
V2V2
Замен соотношение - из уравнени Г2) его значением из выражени (3), получим:Replacing the ratio - from equation G2) its value from the expression (3), we obtain:
- - - -
Аналогичные рассуждени справедли- зы и в отношении роликов 5 и 6, поддерживающих слитки 8 и 9.Similar considerations apply to rollers 5 and 6, supporting ingots 8 and 9.
Таким образом, цель изобретени , до- ;тигаема при равенстве угловых скоростей 1рохождени слитками криволинейных уча- :тков роликовой проводки МНЛЗ обеспечи- }аетс при соотношении геометрических 1араметров выступов и впадин бочек промежуточных роликов, св занных соотноше- шем (4) при условии (1).Thus, the aim of the invention is achieved with equal angular velocities of 1 passing by ingots of curvilinear sections of caster roller wiring of the continuous casting machine, provided that the ratio of the geometric 1 parameters of the protrusions and troughs of the barrels of the intermediate rollers is related by relation (4) under the condition ( 1).
В качестве примера конкретного выпол ени за вленного устройства может бытьAs an example of a specific implementation of the claimed device may be
эассмотрена роликова проводка трехручь$вой машины непрерывного лить загото50К дл производства слитков с размерамиinspected roller wiring three-armed continuous casting machine 50K for the production of ingots with dimensions
юперечного сечени 150 х 1600 мм, Дл cross section 150 x 1600 mm, for
юддерживающих роликов, установленныхholding rollers installed
лежду ручь ми малого и среднего радиусов,between small and medium radius streams,
соотношение геометрических размеров приaspect ratio
1 8000.мм и R2 7760 мм соответствует 1 8000.mm and R2 7760 mm corresponds
Следующим величинам: DI 157,7 мм, сН The following values: DI 157.7 mm, cN
мм, D2 150 мм, d2 140 мм. Дл mm, D2 150 mm, d2 140 mm. For
1010
«п"P
15fifteen
20twenty
2525
30thirty
3535
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904788728A RU1838041C (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904788728A RU1838041C (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838041C true RU1838041C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=21494816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904788728A RU1838041C (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1838041C (en) |
-
1990
- 1990-02-05 RU SU904788728A patent/RU1838041C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3965974A (en) | Continuous casting plant | |
US6276436B1 (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
DE59407655D1 (en) | Continuous steel casting machine with connected or downstream deburring system for beards and cutting pearls on strands, slabs and blocks | |
RU1838041C (en) | Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting | |
CA2181643A1 (en) | Continuous Casting Device | |
US4214469A (en) | Process and device for the production of a composite section | |
AU4147999A (en) | Method for producing metal shapes with a polygonal cross-section by means of continuous casting on double-flanged wheel and continuous rolling | |
GB954476A (en) | Device for deforming bars, wires or the like of metal or other materials | |
EP1095720B1 (en) | Frame for strand guiding in a continuous casting machine, particularly for thin steel slabs | |
GB2279595A (en) | Continuous casting using rollers having varying radii across their width | |
JPH02299709A (en) | Manufacture of seamless pipe | |
SU1219187A1 (en) | Arrangement for continuous reducing of metal in rolls | |
CA2236492A1 (en) | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling | |
EP0324612A3 (en) | Taper rolling of metal | |
US5620045A (en) | Continuous casting mold formed of plate elements | |
Jimba et al. | Continuous close-coupled pickling line with a new cold rolling mill at NKK Fukuyama works | |
SU1538937A1 (en) | Planishing two-roll pass for rolling round shapes of large cross-sections | |
SU1736662A1 (en) | End rolling tool set | |
SU1734933A1 (en) | Device for keeping ingot in the zone of secondary cooling of continuous casting | |
SU1337179A1 (en) | Rolling mill roll | |
DE3567392D1 (en) | Method of and installation for guiding and straightening a cast strand in the straight- and outlet region of a curved continuous casting plant | |
RU1779460C (en) | Method for straightening continuously-cast ingot | |
Kleinz et al. | Hard-chromed work rolls for the production of cold-rolled sheet | |
GB1481438A (en) | Apparatus for supporting and guiding a slab in the secondary cooling zone of a continuous casting machine | |
McNally | Accu-Roll Mill |