RU1838041C - Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting - Google Patents

Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting

Info

Publication number
RU1838041C
RU1838041C SU904788728A SU4788728A RU1838041C RU 1838041 C RU1838041 C RU 1838041C SU 904788728 A SU904788728 A SU 904788728A SU 4788728 A SU4788728 A SU 4788728A RU 1838041 C RU1838041 C RU 1838041C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
protrusions
streams
curvature
diameters
Prior art date
Application number
SU904788728A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Сергеевич Голобоков
Владимир Викторович Шишкин
Роман Емельянович Урбанский
Аркадий Васильевич Лоза
Original Assignee
Мариупольский металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мариупольский металлургический институт filed Critical Мариупольский металлургический институт
Priority to SU904788728A priority Critical patent/RU1838041C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1838041C publication Critical patent/RU1838041C/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Роликова  проводка машины непрерывного лить  заготовок криволинейного типа. Роликова  проводка машины непрерывного лить  заготовок включает разрезные оппо- зитные ролики 1,2 и установленные между ними и параллельно им промежуточные ролики 3-6, совместно образующие ручьи дл  выт гивани  слитков 7,8 и 9. ПромежуточRoller wiring of a continuous casting machine of curvilinear type. Roller wiring of a continuous casting machine includes split opposed rollers 1.2 and intermediate rollers 3-6 installed between them and parallel to them, together forming streams for drawing ingots 7.8 and 9. Intermediate

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к установкам непрерывной раз- тюхи металлов в слитки пр моугольного поперечного сечени .The invention relates to metallurgy, and in particular to plants for the continuous swelling of metals into ingots of rectangular cross-section.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовки за счет снижени  выпучивани  корки заготовки в ручье малого радиуса кривизны, увеличени  долговечности и снижени  металлоемкости.The aim of the invention is to improve the quality of the workpiece by reducing the bulging of the peel of the workpiece in a stream with a small radius of curvature, increasing durability and reducing metal consumption.

На фиг.1 показан общий вид роликовой проводки, трехручьееой МНЛЗ (как одного из возможных вариантов предложенной многоручьевой криволинейной машины непрерывного лить  заготовок); на фиг.2 и 4 - схема взаимного опирани  поддерживающих роликов; на фиг.5 - кинематическа  схема роликовой проводки к расчету соотношени  величин диаметров промежуточных поддерживающих роликов.Figure 1 shows a General view of the roller wiring, three-strand continuous casting machine (as one of the possible options for the proposed multi-strand curvilinear continuous casting machine); figure 2 and 4 is a diagram of the mutual support bearing rollers; Fig. 5 is a kinematic diagram of a roller wiring for calculating the ratio of the diameters of the intermediate supporting rollers.

Роликова  проводка трехручьеаой машины непрерывного лить  заготовок включает разрезанные оппозитные ролики 1,2 (фиг.1) и установленные между ними и параллельно им промежуточные ролики 3-6, совместно образующие ручьи дл  выт гивани  слитков 7,8 и 9. Промежуточные ролики 3-6 установлены в пространстве между ручь ми и два р да, а их бочки выполнены в виде чередующихс  выступов и впадин.Roller wiring of a three-strand continuous casting machine includes cut opposed rollers 1,2 (Fig. 1) and intermediate rollers 3-6 installed between them and parallel to them, together forming streams for drawing ingots 7,8 and 9. Intermediate rollers 3-6 are installed in the space between the streams and two rows, and their barrels are made in the form of alternating protrusions and depressions.

в каждой паре р дов промежуточных роликов выступы роликов одного р да вход т во впадины роликов другого р да. Ролики 4 и 6 (фиг.2-4). установленные в р дах, более удаленных от центра кривизны ручьев , воспринимают ферростатическое давление двухфазных слитков 8 и 9 выступами бочек диаметром DI и опираютс  впадинами бочек диаметром dt на выступы бочек поддерживающих роликов 3 и 5. Соответственно ролики 3 и 5, размещенные в р дах, менее удаленных от центра кривизны ручь0in each pair of rows of intermediate rollers, the protrusions of the rollers of one row enter the troughs of the rollers of the other row. Rollers 4 and 6 (Fig.2-4). installed in rows farther from the center of curvature of the streams, they perceive the ferrostatic pressure of two-phase ingots with 8 and 9 protrusions of barrels with a diameter of DI and are supported by the hollows of barrels with a diameter of dt on the protrusions of barrels of supporting rollers 3 and 5. Accordingly, rollers 3 and 5 placed in rows less remote from the center of curvature

55

00

55

ев, воспринимают ферростэтическое давление двухфазных слитков 7 и 8 выступами бочек диаметром D2, которые опираютс  на впадины бочек роликов 4,6 диаметром dt. При этом между поверхност ми выступов роликов 4 и 6 диаметром Ot и впадинами бочек роликов 3 и 5 диаметром dz обеспечен зазор ДEve, perceive the ferrostatic pressure of the two-phase ingots 7 and 8 by the protrusions of the barrels of diameter D2, which are supported by the hollows of the barrels of rollers 4.6 of diameter dt. In this case, a gap D is provided between the surfaces of the protrusions of the rollers 4 and 6 with a diameter of Ot and the hollows of the barrels of the rollers 3 and 5 with a diameter of dz

A |(di+ D2-d2-Di)A | (di + D2-d2-Di)

Таким образом, наличие зазора J обуславливает выполнение неравенстваThus, the presence of a gap J determines the inequality

Di-di D2-d2(1)Di-di D2-d2 (1)

В процессе работы МНЛЗ выравнивание угловых скоростей слитков при их движении по криволинейному участку роликовой проводки происходит при следующих соотношени х их геометрических размеров ..During the operation of the CCM, the alignment of the angular velocities of the ingots during their movement along the curved section of the roller wiring occurs at the following ratios of their geometric dimensions ..

Углова  скорость движени  слитков 7 и 8 (фиг.5):The angular velocity of the ingots 7 and 8 (figure 5):

0) -0%0) -0%

ИЛИ VI V2OR VI V2

R,+Ј R2где vt, V2 - линейные скорости движени  слитков 8 и 7;R, + Ј R2 where vt, V2 are the linear velocities of the ingots 8 and 7;

Ri, R2 - рассто ни  от центра кривизны 0е ручьев до осей роликов 3 и 4.Ri, R2 is the distance from the center of curvature of the 0e streams to the axes of the rollers 3 and 4.

Так как линейна  скорость V2 поверхности слитка 7 равна по величине линейной скорости V2 выступов ролика 3, то, очевидно , что при условии контакта выступов роли- 5 ка 3 с впадинами роликов 4, линейна  скорость V2 поверхности впадин роликов 4 также будет равна скорости vj.Since the linear velocity V2 of the surface of the ingot 7 is equal in magnitude to the linear velocity V2 of the protrusions of the roller 3, it is obvious that, provided the protrusions of the role 5 are in contact with the depressions of the rollers 4, the linear velocity V2 of the surface of the depressions of the rollers 4 will also be equal to the speed vj.

С другой стороны, линейна  скорость viOn the other hand, the linear velocity vi

поверхности слитка 8 0 линейной скорости viingot surface 8 0 linear velocity vi

равна по величине поверхности выступов ролика 4. Тогда соотношение между скорост миequal in magnitude to the surface of the protrusions of the roller 4. Then the ratio between the speeds

VI. V2VI. V2

Учитыва , чтоGiven that

V1V1

V2V2

11

V2V2

Ё1Ё1

didi

V2V2

Замен   соотношение - из уравнени  Г2) его значением из выражени  (3), получим:Replacing the ratio - from equation G2) its value from the expression (3), we obtain:

- - - -

Аналогичные рассуждени  справедли- зы и в отношении роликов 5 и 6, поддерживающих слитки 8 и 9.Similar considerations apply to rollers 5 and 6, supporting ingots 8 and 9.

Таким образом, цель изобретени , до- ;тигаема  при равенстве угловых скоростей 1рохождени  слитками криволинейных уча- :тков роликовой проводки МНЛЗ обеспечи- }аетс  при соотношении геометрических 1араметров выступов и впадин бочек промежуточных роликов, св занных соотноше- шем (4) при условии (1).Thus, the aim of the invention is achieved with equal angular velocities of 1 passing by ingots of curvilinear sections of caster roller wiring of the continuous casting machine, provided that the ratio of the geometric 1 parameters of the protrusions and troughs of the barrels of the intermediate rollers is related by relation (4) under the condition ( 1).

В качестве примера конкретного выпол ени  за вленного устройства может бытьAs an example of a specific implementation of the claimed device may be

эассмотрена роликова  проводка трехручь$вой машины непрерывного лить  загото50К дл  производства слитков с размерамиinspected roller wiring three-armed continuous casting machine 50K for the production of ingots with dimensions

юперечного сечени  150 х 1600 мм, Дл cross section 150 x 1600 mm, for

юддерживающих роликов, установленныхholding rollers installed

лежду ручь ми малого и среднего радиусов,between small and medium radius streams,

соотношение геометрических размеров приaspect ratio

1 8000.мм и R2 7760 мм соответствует 1 8000.mm and R2 7760 mm corresponds

Следующим величинам: DI 157,7 мм, сН The following values: DI 157.7 mm, cN

мм, D2 150 мм, d2 140 мм. Дл  mm, D2 150 mm, d2 140 mm. For

1010

«п"P

15fifteen

20twenty

2525

30thirty

3535

Claims (1)

поддерживающих роликов, установленных между ручь ми среднего и большого радиусов при RI 8438 мм и R2 8310 мм геометрические размеры равны: Di 165,7 мм, di 160 мм, D2 160 мм, d2 150 мм. Формула изобретени  Роликова  проводка многоручьевой криволинейной машины непрерывного лить  заготовок, содержаща  образующие ручьи опорные ролики, расположенные с внешней стороны ручьев и между ними, при этом ролики, расположенные между ручь ми , установлены в два р да с возможностью взаимодействи  между собой бочками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества заготовок за счет снижени  выпучивани  корки заготовки в ручье малого радиуса кривизны, увеличени  долговечности и снижени  металлоемкости, бочки расположенных между ручь ми роликов в каждой паре взаимодействующих между собой р дов выполнены с чередованием выступов и впадин, диаметры которых св заны соотношениемsupporting rollers installed between the brooks of medium and large radius with RI 8438 mm and R2 8310 mm, the geometric dimensions are: Di 165.7 mm, di 160 mm, D2 160 mm, d2 150 mm. SUMMARY OF THE INVENTION Roller wiring of a multi-strand curved continuous casting machine comprising support rollers forming streams located on the outside of the streams and between them, while the rollers located between the streams are installed in two rows with the barrels interacting with each other, characterized in that that, in order to improve the quality of the workpieces by reducing the buckling of the workpiece peel in the stream of small radius of curvature, to increase durability and reduce the metal consumption, barrels located between by means of rollers in each pair of rows interacting with each other, they are made with alternating protrusions and depressions, the diameters of which are related by the ratio Di/di (Ri + Di/2)/(R2 - D2/2), приDi / di (Ri + Di / 2) / (R2 - D2 / 2), for Di-di D2-d2,Di-di D2-d2, где Di, di -диаметры соответственно выступов и впадин роликов, расположенных в р ду , наиболее удаленном о - центра кривизны ручь ;where Di, di are the diameters of the protrusions and troughs of the rollers located in the row farthest from the center of curvature of the brook, respectively; Da, d2 - диаметры соответственно выступов и впадин, роликов, расположенных в р ду, менее удаленном от .центра кривизны ручьев;Da, d2 — diameters of protrusions and troughs, rollers, respectively, located in a row less remote from the center of curvature of the streams; Ri, R2 рассто ние от центра кривизны ручьев до осей роликов с диаметрами выступов соответственно Di и Ds, при этом выступы роликов одного р да расположены против впадин роликов другого р да...Ri, R2 is the distance from the center of curvature of the streams to the axis of the rollers with the diameters of the protrusions Di and Ds, respectively, while the protrusions of the rollers of one row are located against the hollows of the rollers of another row ... pesc.3pesc.3 вat
SU904788728A 1990-02-05 1990-02-05 Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting RU1838041C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904788728A RU1838041C (en) 1990-02-05 1990-02-05 Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904788728A RU1838041C (en) 1990-02-05 1990-02-05 Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838041C true RU1838041C (en) 1993-08-30

Family

ID=21494816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904788728A RU1838041C (en) 1990-02-05 1990-02-05 Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1838041C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3965974A (en) Continuous casting plant
US6276436B1 (en) Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification
DE59407655D1 (en) Continuous steel casting machine with connected or downstream deburring system for beards and cutting pearls on strands, slabs and blocks
RU1838041C (en) Roller guide for multistrand curvilinear machine for continuous billet casting
CA2181643A1 (en) Continuous Casting Device
US4214469A (en) Process and device for the production of a composite section
AU4147999A (en) Method for producing metal shapes with a polygonal cross-section by means of continuous casting on double-flanged wheel and continuous rolling
GB954476A (en) Device for deforming bars, wires or the like of metal or other materials
EP1095720B1 (en) Frame for strand guiding in a continuous casting machine, particularly for thin steel slabs
GB2279595A (en) Continuous casting using rollers having varying radii across their width
JPH02299709A (en) Manufacture of seamless pipe
SU1219187A1 (en) Arrangement for continuous reducing of metal in rolls
CA2236492A1 (en) Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling
EP0324612A3 (en) Taper rolling of metal
US5620045A (en) Continuous casting mold formed of plate elements
Jimba et al. Continuous close-coupled pickling line with a new cold rolling mill at NKK Fukuyama works
SU1538937A1 (en) Planishing two-roll pass for rolling round shapes of large cross-sections
SU1736662A1 (en) End rolling tool set
SU1734933A1 (en) Device for keeping ingot in the zone of secondary cooling of continuous casting
SU1337179A1 (en) Rolling mill roll
DE3567392D1 (en) Method of and installation for guiding and straightening a cast strand in the straight- and outlet region of a curved continuous casting plant
RU1779460C (en) Method for straightening continuously-cast ingot
Kleinz et al. Hard-chromed work rolls for the production of cold-rolled sheet
GB1481438A (en) Apparatus for supporting and guiding a slab in the secondary cooling zone of a continuous casting machine
McNally Accu-Roll Mill