RU1838032C

RU1838032C - Устройство дл вертикального непрерывного лить трубных заготовок

Info

Publication number: RU1838032C
Application number: SU884622630A
Authority: RU
Inventors: Юрий Федорович Учаев
Original assignee: Ю.Ф.Учаев
Priority date: 1988-12-20
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1993-08-30

Description

| Изобретение относитс к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов, и может быть использовано при литье труб- ||ых заготовок.

L Целые изобретени вл етс расшире- е сортамента отливаемых заготовок,

На фиг,1 устройство показано в верти- i альном разрезе, на фиг.2 - показано сечение А-А на фиг.1.

Устройство дл вертикального непре- ывного лить трубных заготовок содержит вертикально ориентированный кристаллизатор 1, имеющий цилиндрическую верх- юю часть 2, центральную коническую часть и нижнюю расширенную цилиндрическую часть 4, Вдоль кристаллизатора 1 установлен дорн 5с газопровод щим и газоотвод - цим каналом 6. Дорн выполнен сужающимс книзу. Вдоль кристаллизатора на цилиндрическом участке 4 расположены верхние и нижние фиксирующие стержни 7,8 с приводом 9 их горизонтального перемещени относительно оси кристаллизатора , а также промежуточные формирующие стержни 10. св занные со своими приводами 11. Приводы 9 подключены к первому выходу командоаппарата 12, другой выход которого подключен к управл ющему входу линейного электродвигател 13, установленного под кристаллизатором. Приводы 11 подключены к выходам дешифрирующей матрицы 14, входы которой подключены к выходам регистра 15, подключенного к задатчику 16.

Стержни 7,8 и 10 расположены равномерно вокруг оси кристаллизатора. Цифрой 17 обозначен слиток.

Работает устройство следующим образом . Металл из ковша поступает в кристаллизатор 1, двига сь вдоль него, обтека дорн 5 и охлажда сь, формируетс в виде слитка 17. С задатчика 16 через регистр 15 и дешифрирующую Матрицу 14 в приводы 11 поступают сигналы, определ ющие форму отливаемой детали. В соответствии с этими сигналами каждый из стержней 10 устанавливаетс относительно оси кристаллизатора на рассто нии, определ емом формой отливаемой детали.

При формировании детали команда с командоаппарата 12 поступает на приводы 9, которые.прижимают стержни 7 и 8 к слитку 17, обжима его и герметизиру полость между дорном 5 и слитком 17 на участке между верхними и нижними стержн ми 7,8. После этого по каналу 6 в эту полость подаСП

С

со

Сл 00 О

оа го

СА

етс газ ггод высоким давлением, в результате чего слиток 17 на этом участке увеличиваетс в диаметре до упора в стержни 10. Стержни 7 и 8 по новой команде отвод тс от слитка 17, затем от слитка 17 по новому сигналу, поступающему из задатчика, отвод тс стержни 10 и по команде из командо- аппарата 12 включаетс электродвигатель 13, обеспечивающий перемещение слитка 17 в вертикальном направлении.

Процесс формировани новой детали осуществл етс аналогичным образом.

0

В устройстве обеспечиваетс изменение формы отливаемой детали, причем в поперечном сечении детали могут иметь разный радиус по длине и в поперечном сечении, что позвол ет существенно увеличить сортамент отливаемых деталей. Кроме того, наличие промежуточных стержней исключает непосредственное соприкасание детали с внутренними стенками кристаллизатора , что ведет к исключению залипани деталей на стенках кристаллизатора и способствует повышению эксплуатационной надежности устройства.

17

Ю 11