RU1837947C - Method for gas desulfuration - Google Patents
Method for gas desulfurationInfo
- Publication number
- RU1837947C RU1837947C SU904883733A SU4883733A RU1837947C RU 1837947 C RU1837947 C RU 1837947C SU 904883733 A SU904883733 A SU 904883733A SU 4883733 A SU4883733 A SU 4883733A RU 1837947 C RU1837947 C RU 1837947C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- sulfur
- aluminum
- magnesium
- gases
- Prior art date
Links
Description
СОWith
сwith
Изобретение относитс к химии неорганических соединений серы, более конкретно - к способу каталитической очистки газов от соединений серы путем взаимодействи сероводорода и диоксида серы с образованием элементарной серы при возможном присутствии в исходной смеси серооксида углерода и паров воды. Серооксид углерода подвергаетс гидролизу на том же полуфункциональном катализаторе, а образующийс сероводород превращаетс в серу.The invention relates to the chemistry of inorganic sulfur compounds, and more particularly, to a method for the catalytic purification of gases from sulfur compounds by reacting hydrogen sulfide and sulfur dioxide with the formation of elemental sulfur with the possible presence of carbon sulfide and water vapor in the initial mixture. Carbon sulfide is hydrolyzed on the same semi-functional catalyst, and the resulting hydrogen sulfide is converted to sulfur.
Цель изобретени - повышение производительности способа каталитической, очистки газов от соединений серы взаимодействием диоксида серы с сероводородом по реакции Клауса с получением элементарной серы и стабилизаци производительности процесса при наличии в обрабатывае- мых серусодержащих газах примеси кислорода.The purpose of the invention is to increase the productivity of the catalytic gas purification method from sulfur compounds by reacting sulfur dioxide with hydrogen sulfide according to the Klaus reaction to produce elemental sulfur and stabilizing the process performance when there are oxygen impurities in the processed sulfur-containing gases.
Указанна цель, согласно изобретению, достигаетс тем, что процесс обработки газов содержащих HaS, S02, COS, пары воды проводитс при температурах 200 - 350°С на катализаторах, содержащих, мас.%: V205.5-20The specified goal, according to the invention, is achieved by the fact that the processing of gases containing HaS, S02, COS, water vapor is carried out at temperatures of 200 - 350 ° C on catalysts containing, wt.%: V205.5-20
Сульфит кальци и/или алюмини или кальци и магни .2-80Calcium and / or aluminum sulfite or calcium and magnesium. 2-80
Ti02ОстальноеTi02 Else
Процесс нечувствителен к примеси кислорода в обрабатываемых газах.The process is insensitive to oxygen impurities in the gases being treated.
оо со ч ю -Noo h h -N
XIXi
соwith
Катализатор примен етс в виде цилиндрических гранул, колец и блоков сотовой структуры.The catalyst is used in the form of cylindrical granules, rings and honeycomb blocks.
Катализатор способа изобретени готов т путем одновременного смешени порошков диоксида титана, в том числе гидратированного, сульфата кальци и/или алюмини или сульфатов кальци и магни , либо соединений этих элементов, дающих при.взаимодействии с серной кислотой соответствующие сульфаты In situ, водного раствора соли ванади или порошка соли ванади и воды с последующим формованием в цилиндрические гранулы,кольца и блоки сотовой структуры, сушкой при комнатной температуре в течение 10 - 15 ч и прокалкой при 450-500°С с образованием активных и стабильных ванадий-титановых соединений. В случае использовани гидроокиси алюмини прокаленный катализатор сульфатируют в реакционной смеси при 250 - 400°С.The catalyst of the method of the invention is prepared by simultaneously mixing titanium dioxide powders, including hydrated, calcium sulfate and / or aluminum or calcium and magnesium sulfates, or compounds of these elements, which, when reacted with sulfuric acid, give the corresponding sulfates in situ, an aqueous solution of vanadium salt or a powder of vanadium salt and water, followed by molding into cylindrical granules, rings and honeycomb blocks, drying at room temperature for 10-15 hours and calcining at 450-500 ° C to form active stable and stable vanadium-titanium compounds. In the case of using aluminum hydroxide, the calcined catalyst is sulfated in the reaction mixture at 250-400 ° C.
Таким образом, отличительными признаками предлагаемого способа от прототипа вл ютс :Thus, the hallmarks of the proposed method from the prototype are:
использование ванадий-титанового катализатора состава, мас.%: 5-20 VaOs, 2 - 80 сульфаты кальци и/или алюмини или кальци и магни , остальное -TI02 использование катализатора в виде колец и блоков сотовой структуры, что обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление сло катализатора .the use of a vanadium-titanium catalyst composition, wt.%: 5-20 VaOs, 2 - 80 sulfates of calcium and / or aluminum or calcium and magnesium, the rest -TI02 use of the catalyst in the form of rings and honeycomb blocks, which provides low hydraulic resistance of the catalyst layer .
Пример. Обработку смесей, содержащий соединени серы, осуществл ли в реакторе с неподвижным слоем катализатора.Example. The processing of mixtures containing sulfur compounds was carried out in a fixed bed reactor.
Испытани проводили на фракции катализатора 3-4 мм, при варьировании объемной скорости, температуры и состава смеси. Состав конечной и исходной смеси анализировали методом газовой хроматографии. Сравнение катализаторов по способам изобретени и прототипа проводили в одинаковых услови х.Tests were carried out on a catalyst fraction of 3-4 mm, with varying space velocity, temperature and mixture composition. The composition of the final and initial mixture was analyzed by gas chromatography. Comparison of the catalysts according to the methods of the invention and the prototype was carried out under the same conditions.
Сопоставление производительности по сере предлагаемого способа и спосрб.а-про- тотипа приводили при температуре 200. 250 и 350°С, объемной скорости 72000 ч , на фракции 3-4 мм и исходной смеси, содержащей , %: HaS, COS, S02, остальное инертный газ. В таблице представленыA comparison of the sulfur productivity of the proposed method and the short-term prototype was given at a temperature of 200. 250 and 350 ° C, a space velocity of 72,000 h, in a fraction of 3-4 mm and the initial mixture containing,%: HaS, COS, S02, the rest is inert gas. The table presents
конкретные услови примеров значени производительности по сере предлагаемого способа и способа-прототипа.specific conditions of examples of sulfur performance values of the proposed method and prototype method.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ каталитической очистки газов от соединений серы взаимодействием сероводорода с диоксидом серы при одновременном протекании гидролиза COS позвол ет увеличить производительностьAs can be seen from the above examples, the proposed method for the catalytic purification of gases from sulfur compounds by the interaction of hydrogen sulfide with sulfur dioxide while the COS hydrolysis proceeds allows increasing productivity
по сере за счет применени при температурах 200 - 350°С катализатора, содержащего пентоксид ванади , диоксид титана и сульфат кальци и/или алюмини или кальци и магни при указанном соотношении компонентов .sulfur, due to the use at temperatures of 200-350 ° C of a catalyst containing vanadium pentoxide, titanium dioxide and calcium and / or aluminum sulfate or calcium and magnesium at the specified ratio of components.
Способ изобретени обеспечивает высокую стабильную производительность по сере при наличии в обрабатываемых серусо- держащих газах примеси кислорода, т. к.The method of the invention provides high stable sulfur productivity in the presence of oxygen impurities in the processed sulfur-containing gases, since
способ нечувствителен к примес м кислорода .the method is insensitive to oxygen impurities.
Предлагаемый способ обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление сло катализатора за счет применени катализатора в виде специальных форменных , элементов. Форменные элементы катализатора способа изобретени (черенки, кольца и блоки) имеют достаточно высокую механическую прочность.The proposed method provides a low hydraulic resistance of the catalyst bed due to the use of the catalyst in the form of special shaped elements. The shaped elements of the catalyst of the method of the invention (cuttings, rings and blocks) have a sufficiently high mechanical strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904883733A RU1837947C (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Method for gas desulfuration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904883733A RU1837947C (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Method for gas desulfuration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1837947C true RU1837947C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=21545926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904883733A RU1837947C (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Method for gas desulfuration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1837947C (en) |
-
1990
- 1990-09-17 RU SU904883733A patent/RU1837947C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4388288, кл. В 01 J 21/06, 1982. EP №0060741, кл. С 01 В 17/50, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009104C1 (en) | Method for processing industrial gases | |
US4485189A (en) | Catalyst for the desulfurization of industrial waste gases and process for its preparation | |
US5106607A (en) | Multilobar catalysts for the conversion of sulfur containing gaseous effluents | |
WO1996036422A1 (en) | Process for selective oxidation | |
EP0134594B2 (en) | Process for the oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur and/or sulphur dioxide | |
US4141962A (en) | Catalysts for treating gases containing sulphur compounds | |
US6024933A (en) | Direct oxidation method for converting sulphur compounds into sulphur with a copper catalyst | |
RU1837957C (en) | Catalyst for treatment of sulfur-containing gases | |
JPH0565502B2 (en) | ||
US4277458A (en) | Process for oxidizing sulfur and sulfur compounds | |
US4081522A (en) | Regeneration of sulfated metal oxides and carbonates | |
KR950016873A (en) | Cerium chloride-dichromium trioxide catalyst for the production of chlorine by oxidation of hydrogen chloride and preparation method thereof | |
RU1837947C (en) | Method for gas desulfuration | |
US4148760A (en) | Catalyst for oxidizing sulfur or sulfur compounds | |
KR910009570B1 (en) | Production of elemental sulphur | |
FI58727C (en) | FOERFARANDE FOER KATALYTISK UTVINNING AV SVAVEL UR EN GASSTROEM | |
RU2176156C2 (en) | Catalyst for production of sulfur by claus process and method of its production | |
SU791411A1 (en) | Absorbing catalyst for cleaning gases from sulfur compounds | |
SU1130522A1 (en) | Method for processing phosphogypsum into sulfur-containing products and lime | |
SU825133A1 (en) | Catalyst for conversion of sulfur-containing gases to elemental sulfur | |
RU2057577C1 (en) | Method and catalyst for gas clearance from hydrogen sulfide and catalyst production method | |
SU729121A1 (en) | Method of recovering sulfur from sulfur-containing gases | |
SU1736919A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen sulfide | |
JPH02196733A (en) | Production of ethylbenzene and styrene | |
SU1720484A3 (en) | Process for producing activated sodium carbonate |