RU1837127C - Распределитель - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гидроаппара- тйм, предназначенным дл  управлени  потоком жидкости от гидромашйн к г мдродвигател м, обеспечивающим возвратно-поступательное или вращательное движение рабочему оборудованию сельскохоз йственных , горных,строительных и дорожных машин.

Цель изобретени  - повышение герме- пчности, улучшение технологичности и с -(ижение материалоемкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дп  снижени  перетечек жидкости в сопр - хении между поверхностью распределительной втулки и охватываемой поверхностью крышки величина герметизируемой поверхности уменьшена в три раза. Г ри таком выполнении распределительной вгулки или прочих равных услови х (зазоры в сопр жении, высота втулки, тип рабочей

жидкости, давление и температура рабочей среды) также снижаетс  величина перетечек жидкости в три раза. Технологичность улучшаетс  за счет упрощени  процесса изготовлени  золотника путем выполнени  рабочих каналов в виде наклонных сверлений вместо фрезерных поперечных канавок, выполн емых на наружной поверхности золотника и одновременно обеспечивающих роль гидростатической разгрузки золотника (дл  предложенной конструкции распределител  така  разгрузка золотника не требуетс ). Технологичность улучшаетс  за счет уменьшени  количества сливных каналов (один вместо двух). Кроме того, в предлагаемой конструкции распределител  снижены габариты и соответственно металлоемкость. Величина перемещени  золотника дл  предлагаемой конструкции распределител  составл ет ci+ c, где d - диаметр напорного канала крышки корпуса и распределительной

00

ы VI

™ь

ю VJ

втулки; t - толщина стенки распределительной втулки.

В предлагаемом техническом решении напорный канал в распределительной втулке выполнен равным по величине напорному каналу в крышке корпуса; центральный осевой канал в золотнике сообщен с поперечным каналом и торцевыми проточками, выполненными в золотнике; обеспечена гидравлическа  св зь напорного канала со сливным, выполненным е крышке корпуса; минимальное рассто ние между ос ми входа в рабочие каналы золотника составл ет 2(d+t), а на выходе из них -4(d+t); в основании корпуса выполнены исполнительные каналы, рассто ние между которыми составл ет 2(d+t).

На фиг.1 представлен распределитель; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Распределитель содержит корпус 1, в котором размещен плоский золотник 2, крышку 3 и основание корпуса Л. Причем в крышке корпуса вмонтированы пружина 5 и распределительна  втулка 6 с уплотнитель- ным устройством 7. Напорный канал 8 в распределительной втулке б сообщен с напорным каналом 9, выполненным в крышке, обеспечивающим гидравлическую св зь распределител  с источником энергии (не показан). Распределительна  втулка 6 прижата к верхней рабочей поверхности золотника 2 усилием пружины 5, а золотник опираетс  на рабочую поверхность оснбва- ни  корпуса .4. По обе стороны плоского золотника 2 расположены толкатели 10, проход щие насквозь через корпус 1. Герметизаци  в подвижном сопр жении толкателей 10 обеспечиваетс  уплотнител ми 11. Напорный кана  8 в распределительной втулке б сообщен через центральный осевой канал 12, поперечный канал 1.3 и торцевые проточки 14, выполненные в плоском золотнике 2, со сливным каналом 15 в верхнем распределительном диске 3. посредством которого обеспечиваетс  гидравлическа  св зь с масл ным баком (не показан). По обе стороны от центрального осевого канала 12 в золотнике выполнены наклонные рабочие каналы 16. Рассто ние между ос ми входных отверстий 17 рабочих каналов 16 составл ет 2(d+t), а рассто ние между ос ми выходных отверстий 18 составл ет 4(d+t). В основании корпуса 4 исполнительные каналы 19 выполнены на рассто нии, равном 2(d+t), с их помощью обеспечиваетс  гидравлическа  св зь с гидродвигателем - гидроцилиндром, гидромотором или поворотным цилиндром (не

5

показан). Крепление крышки 3 и основани 

4 с корпусом 1 обеспечиваетс  винтами 20.

Распределитель работает следующим

образом. В исходном положении (фиг. 1-3)

рабоча  среда от источника гидравлической энергии (насоса) п.од давлением подаетс  в напорный канал 9 крышки корпуса 3. Далее рабоча  среда поступает по напорному каналу 8 во втулке 6 к центральному осевому

0 каналу 12, поперечному каналу 13 и торцевым проточкам 14, выполненным в плоском золотнике 2. Затем с минимальной величиной давлени , определ емой сопротивлением этих каналов, рабоча  среда по сливному каналу 15, выполненному в крышке 3, направл етс  в масл ный бак. В результате такого направленного движени  рабочей среды от источника гидравлической энергии до масл ного бака обеспечиваетс  разгруз ка источника энергии до величины давлени , определ емой сопротивлением сливных каналов, т.е. до величины 0.6...1 МПа, что позвол ет повысить работоспособность распределител  и всего гидропривода .

При смещении толкателем 10 плоского золотника 2, например, в правую сторону до упора в торцевую внутреннюю поверхность корпуса 1 рабоча  среда от источника гидравлической энергии направл етс  из напорного канала 8 распределительной втулки 6 в левый рабочий канал 16 через вход 17 и выход 18 плоского золотника 2. а затем к

левому исполнительному каналу 19 основани  4 и от него к исполнительному гидродвигателю . Одновременно рабоча  среда от гидродвигател  по правому исполнительному каналу 19, центральному осевому каналу

® 12, поперечному каналу 13 и торцевым проточкам 14 направл етс  на слив в масл ный бак через сливной канал 15, выполненный в крышке 3. Герметизаци  сопр жени  между распределительной втулкой 6 и верхней ра- бочей поверхностью золотника 2 при относительно невысоком давлении рабочей среды обеспечиваетс  усилием, создаваемым пружиной 5. При значительном давлении рабочей среды требуема  герметизаци  обеспечиваетс  дополнительным усилием, создаваемым за счет воздействи  рабочей среды на торцевую поверхность распределительной втулки 6. В рабочем режиме гер ,, метизаци  сопр жени  между наружной поверхностью втулки 6 и внутренней поверхностью крышки 3 обеспечиваетс  уплотнителем 7, а уплотнител ми 11 устран ютс  наружные утечки рабочей среды.

При смещении плоского золотника 2 . толкателем 10 в левую сторону принцип работы распределител  аналогичен приведенному .

Предлагаема  конструкци  распределител  по сравнению с прототипом обладает:

минимальным усилием, необходимым на перемещение золотника по нижнему основанию корпуса ввиду небольшого прижимающего (радиального) усили , создаваемого давлением слива рабочей среды на верхнюю поверхность золотника и напорным давлением рабочей среды, действующим на торцевую поверхность распределительной втулки, толщина которой равна t:

повышенной герметичностью в св зи с уменьшенными габаритами распределительной втулки;

минимальными габаритами золотника, корпуса и основани , уменьшенными на 20...40%, в соответствующем процентном отношении уменьшена металлоемкость распределител ;

улучшенной технологичностью, обусловленной выполнением рабочих каналов в золотнике сверлением вместо фрезеровани , а также уменьшением размеров распределительной втулки;

повышенной надежностью работы, обусловленной разгрузкой распределител  и источника гидравлической энергии при нейтральном положении золотника от воздействи  высокого давлени  рабочей среды за счет соединени  напорного канала со сливным.

Следовательно, предлагаема  конструкци  распределител  позвол ет повысить герметичность, улучшить технологичность и снизить металлоемкость, а также разгрузить источник гидравлической энергии при нейтральном положении золотника до величины давлени  рабочей среды, равного давлению сопротивлени  сливной магистрали, что обеспечивает повышение надежности

работы не только распределител , но и гидропривода в целом.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Распределитель, содержащий корпус с основанием, в котором выполнены исполнительные каналы, и крышкой, размещенный в полости корпуса с возможностью продольного перемещени  плоский золотник, выполненный с центральным осевым каналом и расположенными по обе стороны от него рабочими каналами, установленные в расточке крышки корпуса пружину и распределительную втулку, посредством которых плоский золотник прижат к основанию корпуса , при этом крышка корпуса выполнена с напорным каналем, сообщенным через расточку крышки с напорным каналом распределительной втулки, образованным внутренней полостью последней, а также сливной канал, отличающийс  тем, что, с целью повышени  герметичности, улучшени  технологичности изготовлени  и снижени  металлоемкости, напорные каналы в распределительной втулке и в крышке корпуса выполнены равного диаметра, а плоский золотник выполнен с поперечным каналом и торцевыми проточками, посредством которых его центральный осевой канал посто нно сообщен с полостью корпуса, сообщенной со сливным каналом, который выполнен с крышке корпуса, причем рабочие каналы в плоском золотнике выполнены наклонными, а рассто ни  между ос ми входных отверстий рабочий каналов плоского золотника и между ос ми исполнительных каналов основани  корпуса выполнены равными 2(d+t), при этом рассто ние между ос ми выходных отверстий рабочих каналов плоского золотника выполнено равным 4(eH-t), где d - диаметр напорного канала крышки корпуса и распределительной втулки; t - толщина стенки распределительной втулки.

   Фаг.24 «Л |

   Л Ш1

   Фиг. 3