RU1836997C

RU1836997C - Unit for manufacture of powder through spraying of smelt

Info

Publication number: RU1836997C
Application number: SU904877553A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Багрянцев; Юрий Гурьевич Адельшин; Фрат Фаритович Валеев; Виктор Давыдович Дашевский; Зинаида Яковлевна Павленко; Александр Васильевич Чевалков
Original assignee: Восточный филиал Института черной металлургии
Priority date: 1990-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1993-08-30

Description

Установка работает следующим образом .Installation works as follows.

В предварительно подогретый металле приемник 3 заливают расплав быстрорежущий стали Р6М5К5 с температурой 1600°С и подают струей диаметром 7 мм в форсунку. Одновременно с этим подают 13нм3/мин азота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2 и 14 нм /мин при давлении 0,4 МПа в устройство 6 дл охлаждени порошка. Сжатый азот дробит струю расплава, истекающую их метзллоприемника 3, зачем образовавшиес капли попадают в пустотелую колонну и лет т в ней. охлажда сь до температуры 400°С, а затем проход т через конический отбойник 4. При этом частицы порошка поступают в коническую воронку 7, а отработанных гор чий азот сбрасываетс через зазор между коническим отбойником 4 и воронкой 7 и поступает в систему газоочистки 10. Сжатый азот проходит через патрубок 19 устройства дл охлаждени порошка в кольцевую камеру 11, через щели 13 тангенциального завихрител 12 и образует вращающийс газовый поток между крышками 15 и 16 со сбросом газа в отверстие 16 и частично в отверсти 18. Частицы металлического порошка и шлака собираютс конической воронкой и через отверстие 17 попадают во вращающийс газовый поток, увлекаютс , во вращение и под действием центробежной силы отбрасываютс к тангенциальному .завихрителю 12, где образуетс вращающийс псевдоожиженны.й порошково-газовый слой, в котором частицы шлака измельчаютс , а частицы металла охлаждаютс . Затем охлажденные частицыIn a preheated metal, the receiver 3 is poured into the melt of high-speed steel P6M5K5 with a temperature of 1600 ° C and fed with a jet with a diameter of 7 mm to the nozzle. At the same time, 13nm3 / min of nitrogen is supplied at a pressure of 0.8 MPa to the nozzle 2 and 14 nm / min at a pressure of 0.4 MPa into the device 6 for cooling the powder. Compressed nitrogen crushes a stream of melt flowing out of the metal receiver 3, why the formed droplets fall into the hollow column and fly in it. it is cooled to a temperature of 400 ° C, and then passes through a conical baffle 4. In this case, the powder particles enter the conical funnel 7, and the spent hot nitrogen is discharged through the gap between the conical bump 4 and the funnel 7 and enters the gas treatment system 10. Compressed nitrogen passes through the pipe 19 of the device for cooling the powder into the annular chamber 11, through the slots 13 of the tangential swirler 12 and forms a rotating gas flow between the covers 15 and 16 with the discharge of gas into the hole 16 and partially into the hole 18. Particles of metal of powder and slag are collected by a conical funnel and through the hole 17 they enter a rotating gas stream, are entrained, are rotated and are subjected to centrifugal force 12 to a tangential swirler 12, where a rotating fluidized powder-gas layer is formed in which the slag particles are ground and metal particles are cooled. Then chilled particles

металла и измельченные частицы шлака проход т через отверсти 18. После чего измельченные шлаковые частицы с газом поступают в систему газоочистки 10, а частицы металла собираютс в порршкосбор- нике 5 (температура порошка 60°С).metal and crushed particles of slag pass through holes 18. After that, crushed slag particles with gas enter the gas purification system 10, and the metal particles are collected in the powder collector 5 (powder temperature 60 ° C).

Использование предложенной установки дл получени порошка распылением обеспечивает по сравнению с прототипомUsing the proposed installation for the production of powder by spraying provides in comparison with the prototype

следующие преимущества: повышение эффективности охлаждени позвол ет снизить расход сжатого газа в 1,5-2 раза и его давление с 2,0 до 0,8 МПа; получение порошка с низкой температурой на выходе иthe following advantages: an increase in cooling efficiency reduces the consumption of compressed gas by 1.5-2 times and its pressure from 2.0 to 0.8 MPa; obtaining a powder with a low temperature at the outlet and

очистка порошка от неметаллических включений позвол ет увеличить выход годного порошка. purification of the powder from non-metallic inclusions allows to increase the yield of suitable powder.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION An apparatus for producing melt spraying powder containing a hollow column with a metal spraying device located at the top and a powder cooling device at the bottom in the form of an annular chamber with a funnel with vertical through-holes on the inner wall of the chamber, angled to radius and bottom with an axial hole, characterized in that, in order to increase the cooling efficiency and to clean the powder from slag inclusions, it is equipped with a conical cover with an axial hole m and holes on the periphery located on the upper end of the annular chamber, the bottom of the annular chamber is conical and the funnel is installed in the axial hole of the lid.

L

J

eleven

nineteen

Figure 3.

Shchig4