RU183515U1 - Drainage tray made of composite materials - Google Patents
Drainage tray made of composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU183515U1 RU183515U1 RU2018123974U RU2018123974U RU183515U1 RU 183515 U1 RU183515 U1 RU 183515U1 RU 2018123974 U RU2018123974 U RU 2018123974U RU 2018123974 U RU2018123974 U RU 2018123974U RU 183515 U1 RU183515 U1 RU 183515U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tray
- generatrix
- drainage
- transverse
- stiffeners
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 6
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000333074 Eucalyptus occidentalis Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к инженерному оборудованию дорожных коммуникаций, а конкретно к водоотводным сооружениям, применяемым для отвода поверхностных и грунтовых вод от железнодорожной насыпи. Лоток водоотводной из композиционных материалов выполнен в виде желобообразного корпуса, образованного несущими слоями, включающий стыковочное уширение по одному из его торцов, дренажные отверстия в его боковых стенках, поперечные ребра жесткости с закладными элементами, расположенными снаружи по образующей корпуса, закрепленных на нем фиксирующими слоями, и якорные пластины, расположенные между поперечными ребрами жесткости. Согласно полезной модели закладные элементы выполнены в виде объемных каркасов, закрепленных по образующей корпуса фиксирующим слоем, с образованием объемных поперечных ребер жесткости. Форма ребер жесткости выполнена с толщиной по образующей дна лотка от 100 до 120 мм с плавным переходом толщины ребра к образующим боковых стенок лотка от 65 до 90 мм. Объемный каркас поперечных ребер преимущественно выполнен из полимерного материала, например полиуретана, путем литья под давлением.Техническим результатом полезной модели является повышение прочности водоотводного лотка с одновременным упрощением технологии производства. 5. з.п. ф-лы; 2 ил.The utility model relates to engineering equipment of road communications, and specifically to drainage structures used to divert surface and ground water from a railway embankment. The drainage tray made of composite materials is made in the form of a gutter-shaped body formed by bearing layers, including docking broadening along one of its ends, drainage holes in its side walls, transverse stiffeners with embedded elements located outside along the generatrix of the body, fixed with fixing layers on it, and anchor plates located between the transverse stiffeners. According to a utility model, embedded elements are made in the form of volumetric frames fixed along the generatrix of the housing with a fixing layer, with the formation of volumetric transverse stiffeners. The shape of the stiffeners is made with a thickness along the generatrix of the bottom of the tray from 100 to 120 mm with a smooth transition of the thickness of the ribs to the generatrix of the side walls of the tray from 65 to 90 mm. The volumetric frame of the transverse ribs is mainly made of a polymeric material, for example polyurethane, by injection molding. The technical result of the utility model is to increase the strength of the drainage tray while simplifying the production technology. 5. s.p. f-ly; 2 ill.
Description
МПК: E01F5/00IPC: E01F5 / 00
Лоток водоотводной из композиционных материаловDrainage tray made of composite materials
Полезная модель относится к инженерному оборудованию дорожных коммуникаций, а конкретно к водоотводным сооружениям, применяемым для отвода поверхностных и грунтовых вод от железнодорожной насыпи. Заявляемая конструкция может также найти применение для дренажного обеспечения автомобильных дорог, аэродромов, объектов городского хозяйства.The utility model relates to engineering equipment of road communications, and specifically to drainage structures used to divert surface and ground water from a railway embankment. The inventive design can also find application for the drainage of roads, airfields, urban facilities.
Известен водоотводный лоток из композиционного материала (RU № 2285766, кл. E01F5/00, E01C11/22, 20.10.06), состоящий из стенок с выполненными в них дренажными отверстиями и вогнутого дна, поперечных ребер жесткости, выполненных снаружи по образующей стенок и дна на всем протяжении лотка кроме торцов, продольных ребер жесткости, выполненных снаружи по верхнему краю стенок и поперечных ребер жесткости, а также якорных пластин, расположенных снаружи лотка горизонтально между поперечными ребрами жесткости. Known drainage tray made of composite material (RU No. 2285766, class E01F5 / 00, E01C11 / 22, 10.20.06), consisting of walls with drainage holes made in them and a concave bottom, transverse stiffeners made from the outside along the generatrix of the walls and bottom along the entire length of the tray except the ends, longitudinal stiffeners, made outside the upper edge of the walls and transverse stiffeners, as well as anchor plates located horizontally between the transverse stiffeners outside the tray.
Однако распределение напряжения от окружающего грунта в вогнутом дне происходит неравномерно и большая часть напряжений сосредоточена снаружи, что влечет к невысоким прочностным характеристикам лотка. However, the distribution of stress from the surrounding soil in the concave bottom occurs unevenly and most of the stress is concentrated outside, which leads to low strength characteristics of the tray.
Известен водоотводный лоток из композиционных материалов, включающий желобообразный корпус со стыковочным уширением на одном из его торцов. Корпус выполнен с вогнутым дном и боковыми плоскими стенками с дренажными отверстиями, поперечными ребрами жесткости, расположенными на определенном расстоянии друг от друга, продольными ребрами жесткости, выполненными снаружи по верхнему краю стенок на всем протяжении лотка, и якорными пластинами. Стенки и поперечные ребра жесткости изготовлены из разномодульного термопластичного материала. Оболочка корпуса выполнена из термопласта методом вакуумной вытяжки, ребра – методом литья под давлением, и ребра с корпусом соединены методом сварки или механическим замковым соединением (RU № 82714, кл. E01F5/00, опубл. 10.05.2009).Known drainage tray made of composite materials, including a gutter-shaped housing with docking broadening at one of its ends. The housing is made with a concave bottom and side flat walls with drainage holes, transverse stiffeners located at a certain distance from each other, longitudinal stiffeners made outside along the upper edge of the walls throughout the tray, and anchor plates. The walls and transverse stiffeners are made of multimodular thermoplastic material. The shell of the body is made of thermoplastic by vacuum drawing, the ribs are injection molded, and the ribs are connected to the body by welding or mechanical locking (RU No. 82714, class E01F5 / 00, published May 10, 2009).
Недостатком данной конструкции является ее низкие прочностные характеристики, поскольку поперечные ребра жесткости не могут выдерживать статические и динамические нагрузки, прикладываемые к корпусу лотка, из-за плоскостной формы их изготовления.The disadvantage of this design is its low strength characteristics, since the transverse stiffeners can not withstand static and dynamic loads applied to the body of the tray, due to the planar shape of their manufacture.
Прототипом является водоотводный лоток из композиционного материала на основе искусственного армирующего волокна и полимерного связующего (RU 65060, Е01F5/00, 2007 г), содержащий желобообразный корпус со стыковочным уширением по одному его торцу, с дренажными отверстиями в боковых стенках лотка, поперечные ребра жесткости, расположенные снаружи по образующей корпуса, и якорные пластины, расположенные между поперечными ребрами. Корпус, поперечные ребра и якорные пластины, каждое в отдельности, выполнены интегрально слоистыми из следующих, взятых, по меньшей мере, по одному, слоев: несущего, образующего собственно тело каждого из них, и фиксирующего, расположенного над несущим слоем. Каждое поперечное ребро и/или каждая якорная пластина выполнены с фасонными утолщениями по их внешнему контуру и закреплены на корпусе их фиксирующими слоями, размещенными над, под или между фиксирующими слоями корпуса с общим перекрытием их друг другом на ширину от 30 до 80 мм с каждой стороны упомянутых ребра и пластины. Несущие и фиксирующие слои корпуса, поперечных ребер жесткости и якорных пластин выполнены из систем переплетающихся и/или пересекающихся искусственных волокон, размещенных в среде полимерного связующего. В качестве указанных систем использованы ткань, мат или холст. Между несущими слоями ребер жесткости и/или якорных пластин размещен закладной элемент, преимущественно, из пенопласта, картона, оргалита или фанеры. Фасонное утолщение поперечного ребра жесткости и/или якорной пластины выполнено в виде фасонного набора их несущих слоев.The prototype is a drainage tray made of a composite material based on artificial reinforcing fiber and a polymer binder (RU 65060, Е01F5 / 00, 2007), containing a gutter-shaped body with joint broadening along one of its ends, with drainage holes in the side walls of the tray, transverse stiffeners, located outside along the generatrix of the body, and anchor plates located between the transverse ribs. The hull, transverse ribs and anchor plates, each individually, are integrally laminated from the following layers, taken at least one by one: the carrier, which forms the body of each of them, and the fixing, located above the carrier layer. Each transverse rib and / or each anchor plate is made with shaped thickenings along their outer contour and is fixed to the body by their fixing layers placed above, below or between the fixing layers of the body with a common overlap of each other with a width of 30 to 80 mm on each side mentioned ribs and plates. Bearing and fixing layers of the body, transverse stiffeners and anchor plates are made of systems of interwoven and / or intersecting artificial fibers placed in a polymer binder environment. As these systems used fabric, mat or canvas. Between the bearing layers of stiffeners and / or anchor plates, a mortgage element is placed, mainly of foam, cardboard, hardboard or plywood. Shaped thickening of the transverse stiffener and / or anchor plate is made in the form of a shaped set of their bearing layers.
Конфигурация поперечных ребер с фасонным утолщением по контуру содержат слабые прочностные места в месте перехода утолщения к узкой, плоскостной части ребра, что, в свою очередь, влечет за собой возможность его поломки в этом узком месте, а, следовательно, и всего лотка из-за высоких суммарных нагрузках поперечного сжатия грунтов. Кроме того, из-за сложной конфигурации ребер жесткости усложняется их изготовление, что влечет за собой сложную технологичность производства, требующей повышенных трудозатрат. Кроме того, упрочнение якорных пластин и выполнение их с закладными элементами дополнительно усложняет процесс производства и удорожает изделие, т.к. основную нагрузку несут поперечные ребра, а функция якорных пластин это обеспечение стабильного высотного положения секций лотков, для чего достаточно их выполнение плоскостным, без закладных элементов. The configuration of the transverse ribs with a contour-shaped thickening along the contour contains weak strength places at the transition point of the thickening to the narrow, planar part of the rib, which, in turn, entails the possibility of its breakdown in this bottleneck, and, consequently, of the entire tray due to high total loads of lateral soil compression. In addition, due to the complex configuration of the stiffeners, their manufacture is complicated, which entails a complex manufacturability of production, requiring increased labor costs. In addition, hardening of the anchor plates and their implementation with embedded elements additionally complicates the production process and increases the cost of the product, because the main load is carried by the transverse ribs, and the function of the anchor plates is to ensure a stable high-altitude position of the tray sections, for which it is enough to perform them flat, without embedded elements.
Технической проблемой полезной модели является разработка простой в изготовлении конструкции водоотводного лотка из композиционного материала с высокими прочностными характеристиками за счет подбора формы и размеров конструкционных элементов водоотводящего лотка.The technical problem of the utility model is the development of an easy-to-manufacture design of a drainage tray from a composite material with high strength characteristics due to the selection of the shape and size of the structural elements of the drainage tray.
Техническим результатом полезной модели является повышение прочности водоотводного лотка с одновременным упрощением технологии производства.The technical result of the utility model is to increase the strength of the drainage tray while simplifying the production technology.
Указанная техническая проблема достигается тем, что лоток водоотводной из композиционных материалов выполнен в виде желобообразного корпуса, образованного несущими слоями, включающий стыковочное уширение по одному из его торцов, дренажные отверстия в его боковых стенках, поперечные ребра жесткости с закладными элементами, расположенными снаружи по образующей корпуса, закрепленных на нем фиксирующими слоями и якорные пластины, расположенные между поперечными ребрами жесткости. Согласно полезной модели закладные элементы выполнены в виде объемных каркасов, закрепленных по образующей корпуса фиксирующим слоем, с образованием объемных поперечных ребер жесткости. Форма ребер жесткости выполнена с толщиной, по образующей дна лотка от 100 до 120 мм с плавным переходом толщины ребра к образующим боковых стенок лотка от 65 до 90 мм. Объемный каркас поперечных ребер преимущественно выполнен из полимерного материала, например, полиуретана, путем литья под давлением.The indicated technical problem is achieved in that the drainage tray made of composite materials is made in the form of a gutter-like body formed by load-bearing layers, including docking broadening along one of its ends, drainage holes in its side walls, transverse stiffeners with embedded elements located outside along the generatrix of the housing fixed on it with fixing layers and anchor plates located between the transverse stiffeners. According to a utility model, embedded elements are made in the form of volumetric frames fixed along the generatrix of the housing with a fixing layer, with the formation of volumetric transverse stiffeners. The shape of the stiffeners is made with a thickness along the generatrix of the bottom of the tray from 100 to 120 mm with a smooth transition of the thickness of the ribs to the generatrix of the side walls of the tray from 65 to 90 mm. The volumetric frame of the transverse ribs is mainly made of a polymeric material, for example, polyurethane, by injection molding.
Фиксирующий слой, закрепляющий объемный каркас ребер жесткости на корпусе лотка может включать от 2 до 8 слоев стеклоткани или стекломата в среде полимерного связующего. Фиксирующий слой к корпусу лотка присоединен путем приклеивания.The fixing layer that secures the volumetric frame of the stiffeners on the tray body may include from 2 to 8 layers of fiberglass or glass mat in a polymer binder environment. The fixing layer is attached to the body of the tray by gluing.
Для дополнительного упрочнения поперечного ребра жесткости на опорную часть ребра возможно приклеивание от 1 до 8 слоев лент стеклоткани или стекломата в среде полимерного связующего.For additional hardening of the transverse stiffener on the supporting part of the rib, it is possible to glue from 1 to 8 layers of fiberglass or glass mat tapes in a polymer binder environment.
Стыковочное уширение выполнено с утолщением относительно дна лотка до 6 – 10 мм.Docking broadening is performed with a thickening relative to the bottom of the tray up to 6 - 10 mm.
Изготовление поперечных ребер жесткости в виде объемного каркаса из полимерного материала путем литья под давлением с дальнейшим оклеиванием 2 - 8 слоями композиционного материала по образующей дна и стенок лотка для формирования поперечного ребра жесткости позволяет повысить прочностные характеристики ребра жесткости по образующей дна лотка, поскольку разрушение конструкции лотка начинается именно с части поперечного ребра жесткости у вогнутого дна из-за необходимости выдерживать существенные боковые статические нагрузки, вызванные давлением окружающего грунта, а также динамические нагрузки, передаваемые в грунт от проходящего подвижного состава. Таким образом, отдельные операции по изготовлению и приформовке поперечного ребра жесткости объединены в одну, поскольку сначала изготавливают объемный каркас ребра жесткости, а затем ребро жесткости формуют в ходе сборки лотка путем оклеивания слоями композиционного материала, что обеспечивает повышение технологичности производства лотков за счет объединения двух операций производства в одну. При необходимости упрочнения ребер жесткости, возможно на внешнюю опорную часть ребер наклеивание дополнительных слоев. По результатам испытаний водоотводные лотки предложенной конструкцией поперечных ребер жесткости держат нагрузку примерно на четверть больше, чем указанные в прототипе. Вклейка каждого дополнительного слоя композиционного материала по внешней части объемного каркаса обеспечивает увеличение прочности на 8-12%. Оклеивание объемного каркаса ребра жесткости менее 2 слоями композицинного материала не позволяет достичь необходимых прочностных характеристик конструкции лотка, а превышение слоев более 8 слоев – нецелесообразно.The manufacture of transverse stiffeners in the form of a volumetric frame of a polymeric material by injection molding with further gluing with 2-8 layers of composite material along the generatrix of the bottom and the walls of the tray to form the transverse stiffener allows to increase the strength characteristics of the stiffener along the generatrix of the bottom of the tray, since the destruction of the design of the tray begins with a portion of the transverse stiffener at the concave bottom due to the need to withstand significant lateral static loads caused by pressure of the surrounding soil, as well as dynamic loads transmitted to the soil from passing rolling stock. Thus, the individual operations for the manufacture and shaping of the transverse stiffener are combined into one, since the bulk frame of the stiffener is first made, and then the stiffener is molded during assembly of the tray by gluing with layers of composite material, which improves the manufacturability of the production of trays by combining two operations production in one. If it is necessary to strengthen the stiffeners, it is possible to glue additional layers on the outer supporting part of the ribs. According to the test results, the drainage trays of the proposed design of transverse stiffeners hold the load by about a quarter more than those specified in the prototype. Pasting each additional layer of composite material on the outer part of the bulk frame provides an increase in strength by 8-12%. Gluing the volumetric frame of the stiffener with less than 2 layers of composite material does not allow achieving the necessary strength characteristics of the tray structure, and exceeding layers of more than 8 layers is impractical.
Выполнение поперечных ребер жесткости по образующей дна лотка толщиной 100 – 120 мм исключает повреждение ребра жесткости или дна лотка, что, соответственно, значительно увеличивает срок службы конструкции. Изготовление поперечных ребер жесткости по образующей дна лотка толщиной менее 100 мм не обеспечивает получение прочной конструкции к воздействию нагрузок от грунтов, а увеличение толщины более 120 мм делает конструкцию громоздкой и является нецелесообразной.The implementation of transverse stiffeners along the generatrix of the bottom of the tray with a thickness of 100 - 120 mm eliminates damage to the stiffener or bottom of the tray, which, accordingly, significantly increases the service life of the structure. The manufacture of transverse stiffeners along the generatrix of the bottom of the tray with a thickness of less than 100 mm does not provide a solid structure to the effects of loads from the ground, and an increase in thickness of more than 120 mm makes the structure cumbersome and impractical.
Выполнение ребер жесткости по образующей стенок толщиной 65 – 115 мм позволяет выдерживать прикладываемые к корпусу лотка постоянные нагрузки при поперечном сжатии от давления грунтов и позволяет сохранять нормальную работоспособность предлагаемой конструкции. Уменьшение толщины поперечного ребра жесткости по образующей стенок менее 65 мм не обеспечивает необходимые механические прочностные характеристики, а увеличение толщины более 115 мм – нецелесообразно. The implementation of stiffeners along the generatrix of the walls with a thickness of 65 - 115 mm allows it to withstand constant loads applied to the body of the tray during lateral compression from soil pressure and allows you to maintain the normal performance of the proposed design. A decrease in the thickness of the transverse stiffener along the wall generatrix of less than 65 mm does not provide the necessary mechanical strength characteristics, and an increase in thickness of more than 115 mm is impractical.
Изготовление стыковочного уширения с утолщением относительно дна лотка до 6 – 10 мм позволяет повысить прочность узла стыковки лотков при сборке.The manufacture of docking broadening with a thickening relative to the bottom of the tray up to 6 - 10 mm allows to increase the strength of the unit for docking the trays during assembly.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид сбоку лотка водоотводного; на фиг. 2 – вид с торца водоотводного лотка. The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a side view of a drain pan; in FIG. 2 is an end view of the drainage tray.
Лоток водоотводной из композиционных материалов включает желобообразный корпус со стыковочным уширением 1 на одном из его торцов. Корпус лотка состоит из вогнутого дна 2 и стенок 3 с дренажными отверстиями 4, поперечных ребер 5 жесткости, расположенных снаружи по образующей стенок 3 и дна 2 на всем протяжении лотка. Продольных ребер 6 жесткости, расположены снаружи по верхнему краю стенок 3 и поперечных ребер 5 жесткости на всем протяжении лотка, а также якорных пластин 7. The drainage tray made of composite materials includes a gutter-shaped housing with docking broadening 1 at one of its ends. The body of the tray consists of a
Поперечные ребра 5 жесткости изготавливают в виде объемного каркаса из полимерного материала путем литья под давлением с дальнейшим оклеиванием от 2 до 8 слоями композиционного материала по образующей дна 2 лотка. Толщина поперечных ребер 5 жесткости по образующей дна 2 лотка составляет от 100 до 120 мм, а толщина ребер 5 жесткости по образующей стенок 3 составляет от 65 до 115 мм. Кроме того, стыковочное уширение 1 выполнено с утолщением относительно дна лотка до 6 – 10 мм.The
Вышеописанный лоток водоотводный изготавливают следующим образом. Осуществляют воскование матрицы водоотводного лотка с применением восковой тройной системы «FREKOTE» или аналога. Для изготовления основания лотка с участка раскроя стекломатериалов получают ленту стеклоткани ORTEX–560 и ORTEX–720 или аналогов. Далее смолой на основе «RADOPOL T403PLCTE" или "ДЕПОЛ ПД-100СК" или аналогов и отвердителя «Бутанокс М-50» или его аналога обрабатывают матрицу лотка с помощью кисти и укладывают на нее первый несущий слой стеклоткани. Пропитывают смолой нанесенный первый несущий слой стеклоткани и укладывают на матрицу лотка второй несущий слой стеклоткани. Минимальное количество слоёв – 2, максимальное – 5 в зависимости от типа лотка. После высыхания основания лотка, его снимают с матрицы при помощи пневмопистолета сжатым воздухом с применением выколоток, киянок и устанавливают на оправку. Далее изготавливают поперечные рёбра 5 жёсткости, продольные ребра 6 жесткости и якорные пластины 7. Сборку рёбер 5, 6 и якорных пластин 7 на основании лотка осуществляют с применением рулетки, электрической дрели и электрического шуруповёрта и фиксирующих слоев. Вклейку рёбер 5, 6 и якорных пластин 7 проводят с применением смолы «RADOPOL T403PLCTE", "ДЕПОЛ ПД-100СК" или аналога, кисти и кроя стекломата SAINT-GOBAIN VETROTEX М-534 450 или стеклоткани ORTEX–560 и ORTEX–720 или аналогов. После высыхания лотка, его снимают и передают на участок обрезки. The above-described drainage tray is made as follows. Carry out the waxing of the matrix of the drainage tray using the wax triple system "FREKOTE" or an analogue. For the manufacture of the base of the tray from the cutting section of glass materials receive fiberglass tape ORTEX-560 and ORTEX-720 or analogues. Then, with a resin based on "RADOPOL T403PLCTE" or "DEPOL PD-100SK" or analogues and hardener "Butanox M-50" or its analogue, they process the tray matrix with a brush and lay the first carrier layer of fiberglass on it. Impregnate the applied first carrier layer of fiberglass with resin and the second carrier layer of fiberglass is laid on the matrix of the tray. The minimum number of layers is 2, the maximum is 5, depending on the type of tray. After drying the base of the tray, it is removed from the matrix with a compressed air gun using punches, mallets and Next, make
На месте водоотводные лотки устанавливают следующим образом. В предварительно вырытой траншее устанавливают водоотводные лотки с укладкой каждой последующей секции лотка в стыковочное уширение 1 предыдущего. После установки лотков производят засыпку, а затем и закрытие лотков сверху плитами-крышками. Для обеспечения отвода грунтовых вод на участках большой протяженности (более 100 м), при уклоне не менее 0,002, применяются лотки различной размерности по глубине (высоте).In place, the drainage trays are installed as follows. In a previously dug trench, drainage trays are installed with each subsequent section of the tray stacked in the docking broadening 1 of the previous one. After installing the trays, they fill up, and then close the trays from above with plate-covers. To ensure the removal of groundwater in areas of long length (more than 100 m), with a slope of at least 0.002, trays of various dimensions in depth (height) are used.
При эксплуатации промышленных и гражданских сооружений, автомобильных и железнодорожных магистралей поверхностные и частично глубинные грунтовые воды проникают через дренажные отверстия 4 в водоотводные лотки, установленные в траншеи ниже поверхности грунта, и самотеком стекают по лоткам в водоемы. Таким образом, обеспечивается быстрый водоотвод от несущих нагрузку грунтов и сохраняется их нормальная работоспособность.During the operation of industrial and civil structures, highways and railways, surface and partially deep groundwater penetrate through
Полезная модель не ограничивается представленным описанием и может быть выполнена в пределах заявленной формулы, например, с применением стекломатериала иной плотности с соответствующим изменением количества слоев.The utility model is not limited to the presented description and can be performed within the claimed formula, for example, using glass material of a different density with a corresponding change in the number of layers.
В настоящее время водоотводной лоток находится на стадии серийного производства. Currently, the drainage tray is at the stage of mass production.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123974U RU183515U1 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Drainage tray made of composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123974U RU183515U1 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Drainage tray made of composite materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU183515U1 true RU183515U1 (en) | 2018-09-25 |
Family
ID=63671463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018123974U RU183515U1 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Drainage tray made of composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU183515U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU186608U1 (en) * | 2018-10-12 | 2019-01-24 | Евгений Сергеевич Васюткин | WATER DRAIN TRAY |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU40059U1 (en) * | 2004-04-30 | 2004-08-27 | ООО "Технопласт" | WATER DRAINER |
| RU50548U1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-01-20 | Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | WATER DRAIN TRAY |
| RU65060U1 (en) * | 2007-01-10 | 2007-07-27 | Нинель Николаевна Боярова | WATER DRAINAGE FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS) |
| EP1870519A2 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | EUR.EX S.r.l. | Reinforced sectional gutter |
| RU73345U1 (en) * | 2008-01-18 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | WATER DRAINAGE TRAY (OPTIONS) |
| RU2344220C2 (en) * | 2007-01-16 | 2009-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | Drainage chute |
| RU82714U1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический испытательный центр АпАТэК-Дубна" | WATER DRAIN |
| RU151170U1 (en) * | 2014-07-11 | 2015-03-27 | Василий Анатольевич Дубина | SURFACE WATER DRAINAGE ELEMENT |
-
2018
- 2018-07-02 RU RU2018123974U patent/RU183515U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU40059U1 (en) * | 2004-04-30 | 2004-08-27 | ООО "Технопласт" | WATER DRAINER |
| RU50548U1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-01-20 | Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | WATER DRAIN TRAY |
| EP1870519A2 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | EUR.EX S.r.l. | Reinforced sectional gutter |
| RU65060U1 (en) * | 2007-01-10 | 2007-07-27 | Нинель Николаевна Боярова | WATER DRAINAGE FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS) |
| RU2344220C2 (en) * | 2007-01-16 | 2009-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | Drainage chute |
| RU73345U1 (en) * | 2008-01-18 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ПРИКЛАДНЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-АпАТэК" | WATER DRAINAGE TRAY (OPTIONS) |
| RU82714U1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический испытательный центр АпАТэК-Дубна" | WATER DRAIN |
| RU151170U1 (en) * | 2014-07-11 | 2015-03-27 | Василий Анатольевич Дубина | SURFACE WATER DRAINAGE ELEMENT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU186608U1 (en) * | 2018-10-12 | 2019-01-24 | Евгений Сергеевич Васюткин | WATER DRAIN TRAY |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20150105460A (en) | Composite railway sleeper | |
| US5678951A (en) | Element for synthetic tennis ground and method for its production | |
| US10865537B2 (en) | Ground stabilization grid | |
| RU183515U1 (en) | Drainage tray made of composite materials | |
| KR102111114B1 (en) | Artificial turf structure using permeable elastic mat with antistatic function and excellent drainage property and construction method thereof | |
| CN108560345B (en) | Road construction pretreatment device and construction method thereof | |
| JPH081042B2 (en) | Wooden brick laying frame | |
| JPH05103854A (en) | Ski board structure | |
| CN114134771B (en) | Large-area foam soil application structure in extreme racetrack roadbed and construction method thereof | |
| US20190284777A1 (en) | Ground Stabilization Grid | |
| US3114244A (en) | Retaining wall | |
| WO1995021300A1 (en) | Noise-protection screen | |
| US3407714A (en) | Apparatus for anchoring the margin of synthetic turf | |
| DK2351884T3 (en) | Module support for a pre-fabricated railway track, railway track, profile and method for mounting railway tracks | |
| ES2202920T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING REINFORCED PLASTIC DRAIN COVERS, AND REINFORCED PLASTIC DRAIN COVERS OBTAINED USING THIS PROCEDURE. | |
| KR102365854B1 (en) | Artificial turf assembly with impact-resistant drainage board and its construction method | |
| CN114837036B (en) | Urban infrastructure surface drainage system | |
| CN214573031U (en) | Anti-crack roadbed and pavement structure | |
| CN1049042A (en) | The template of manufacturing structure beam | |
| CN213267386U (en) | Novel plastic course structure | |
| RU65060U1 (en) | WATER DRAINAGE FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS) | |
| CN213389544U (en) | Landscape topography founds structure | |
| EP2811071B1 (en) | Rail slab with an elastic mat for a floating railway | |
| KR101951640B1 (en) | Structure of soil retaining panel | |
| KR101459645B1 (en) | structure and construction method of Prefabricate tunne Bell mouth |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190703 |