RU1830322C - Способ сварки легированных сталей - Google Patents
Способ сварки легированных сталейInfo
- Publication number
- RU1830322C RU1830322C SU853114830A SU3114830A RU1830322C RU 1830322 C RU1830322 C RU 1830322C SU 853114830 A SU853114830 A SU 853114830A SU 3114830 A SU3114830 A SU 3114830A RU 1830322 C RU1830322 C RU 1830322C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- welding
- boron
- welded
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование: дл сварки легированных сталей, содержащих бор. Сущность изобретени : перед сваркой на кромке стали производ т направку проволокой, выполненной из материала на основе железо-хром. После наплавки производ т механическую обработку до полного его удалени со свариваемых кромок.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к технологии сварки конструкций из высоколегированных сталей.
Цель изобретени - устранение трещин в сварных швах изделий из сталей, содержащих бор, за счет локального понижени его концентрации в зоне сплавлени .
Поставленна цель достигаетс , благодар наплавке на свариваемые кромки материала на основе железо-хром и последующей механической отработке наплавленного материала до полного его удалени со свариваемых кромок.
Ниже приведен пример использовани предложенного способа.
Конструкцию в виде тора сваривают из двух заготовок. Толщина свариваемых деталей составл ет 16 мм. Ввиду повышенного содержани бора в высоколегированной стали ВНС-25, химический состав которой, кроме железа и хрома, включает молибден, кремний и бор, в зоне сплавлени по вл ютс трещины. Дл предотвращени их образовани на поверхность свариваемых кромок наплавл ют материал толщиной 2-2,5 мм. Материал наплавки состоит из железа (Fe) - основа, хрома (Сг) -- 12%, никел (N1) - 9%, молибдена (Мо)- 25% и кремни (SI)- 1%.
Режим наплавки: Св 190-200 А. 11д 29-32 В, VCB 18 м/ч. Наплавка материала,
основа которого железо-хром, на свариваемые кромки позвол ет локально понизить концентрацию бора в основном материале в зоне термического вли ни за счет его перераспределени ; происходит это в результате диффузии бора из основного материала в материал наплавки. Бор, имеющий малый атомный радиус, составл ющий 0,91 А, расположен по границам стали ВНС-25. При наплавке подвижность его в зоне термического вли ни значительно увеличиваетс . Облада физико-химическим сродством к железу, и име большую подвижность в нагретом металле (в зоне термического вли ни ), бор диффундирует в наплавку и тем самым уменьшаетс его концентраци в основном металле, граничащим с наплавленным слоем. Сродство бора к железу состоит в том, что он образует раствор внедрени в у- Fe и раствор замещени а а. - Fe. А эти полиморфные превращени наплавленный металл на основе Fe-Cr претерпевают в процессе выполнени операции наплавки на сталь ВНС-25, После окончани наплавки производ т механическую обработку на токарном станке до полного удалени на- ; плавленного сло со свариваемых кромок. Подготовленные поверхности под сварку сваривают автоматической сваркой плав щимс электродом в среде инертных
(Л
ы о
JCO КЭ
ГО
газов. Дл толщин 16 мм сварку производ т в четыре прохода.
Iпроход Ice -180-200 А ид - 28±l В V - 25 м/ч
IIпроход Ice -180-200 A Ufl - 28±1 В VCB - 23 м/ч
IIIпроход Ice-200-220 А ид 30±1В Усв 20м/ч
IVпроход Ice-200-220 А ид 30±1В Ус8 18м/ч
Химический состав проволоки близок к химическому составу свариваемой стали и включает Fe-основа, Сг- 12%, N1-9%. Мо- - 2%, SI - 1%. Проведенный микрорент- геноспектра ьный анализ шлифов, вырезанных из мест сварного соединени , показал, что качество сварного шва удовлетвор ет требовани м конструкторской документации. Трещины отсутствуют. Количество бора в локальной области стали ВНС 25 (в зоне термического вли ни ) составл ет менее 0,002%, что не превышает допустимое содержание его дл качественной сварки.
В объеме стали ВНС-25 содержание бора превышало 0,0055%.
Следует указать, что наплавка на свариваемые кромки менее прочного материала, чем сплав по основе Fe-Cr, не привела к положительному результату, Объ сн етс это тем, что такое сварное соединение не удовлетвор ло требовани м прочности, предъ вл емым к конструкции.
Эффект не был достигнут в случае использовани наплавки из материала, равнопрочного основному материалу, но без его полного удалени . Причиной тому вились
трещины, образующиес в зоне сплавлени , из-за повышенного содержани бора в стали ВНС-25.
Вместе с тем только наплавка из равнопрочного материала свариваемому на основё Fe-Cr и толщиной не менее 2,5 мм и последующее удаление ее обеспечило получение сварного соединени без трещин и по прочности, удовлетвор ющей конструкторской документации.
Таким образом, использование предложенного способа позволило получить качественное сварное соединение из высоколегированной стали, содержащей бор более 0,0055%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки легированных сталей, включающий наплавку материалов на свариваемые кромки и последующую механическую обработку и сварку, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени качества при сварке сталей, содержащих бор, путем уменьшени концентрации бора в основном металле в зоне сплавлени , наплавку производ т проволокой на основежелезо-хром, а при механической обработке полностью удал ют наплавленный слой,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853114830A RU1830322C (ru) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Способ сварки легированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853114830A RU1830322C (ru) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Способ сварки легированных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1830322C true RU1830322C (ru) | 1993-07-30 |
Family
ID=20928527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853114830A RU1830322C (ru) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Способ сварки легированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1830322C (ru) |
-
1985
- 1985-05-17 RU SU853114830A patent/RU1830322C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bailey et al. | Welding steels without hydrogen cracking | |
US4041274A (en) | Maraging stainless steel welding electrode | |
Burck et al. | Effects of welding flux additions on 4340 steel weld metal composition | |
Surian et al. | Influence of chromium on the mechanical properties and microstructure of weld metal from a high-strength SMA electrode | |
US3967036A (en) | Flux-coated arc welding electrode | |
Chattopadhyay et al. | Hybrid electroslag cladding (H-ESC): an innovation in high speed electroslag strip cladding | |
GB2259040A (en) | Pipe welding process and electrode therefor | |
RU1830322C (ru) | Способ сварки легированных сталей | |
Kumar et al. | Study of metallurgical and mechanical properties in submerged arc welding with different composition of fluxes-a review | |
Terashima et al. | Effect of Aluminum on C--Mn--Nb Steel Submerged Arc Weld Metal Properties | |
Ogborn | Submerged arc welding | |
Kelly et al. | Welding of ductile iron with Ni-Fe-Mn filler metal | |
CA1090214A (en) | Corrosion resistant stainless steel covered electrode | |
RU2023556C1 (ru) | Способ двухдуговой сварки стали под флюсом | |
Neessen et al. | Tankers—A Composition in Duplex Stainless | |
RU2076792C1 (ru) | Способ соединения двух разнородных металлов | |
Cuddy et al. | Improvement of toughness in the HAZ of high-heat-input welds in ship steels | |
Gurevitch et al. | Metallurgical and technological features of titanium alloy welding when using fluxes | |
US3760140A (en) | Submerged-arc welding with strip electrode and foamed flux | |
Devletian et al. | Strip Cladding of Main Propeller Shafting No. 7C-2 with Ni Alloy 625 by Electroslap Surfacing | |
Missori et al. | Procedure development for improved quality single and dual LBW of dissimilar metals | |
Sharma et al. | Design and development of welding electrode for structural steel | |
SU823044A1 (ru) | Керамический флюс дл механизированнойСВАРКи СТАли | |
WO2022101789A1 (en) | Method for depositing an overlay material onto a metal surface by means of electroslag strip cladding | |
SU738805A1 (ru) | Керамический флюс |