RU1830322C - Способ сварки легированных сталей - Google Patents

Способ сварки легированных сталей

Info

Publication number
RU1830322C
RU1830322C SU853114830A SU3114830A RU1830322C RU 1830322 C RU1830322 C RU 1830322C SU 853114830 A SU853114830 A SU 853114830A SU 3114830 A SU3114830 A SU 3114830A RU 1830322 C RU1830322 C RU 1830322C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
surfacing
welding
boron
welded
steel
Prior art date
Application number
SU853114830A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Лукич Логинов
Виктор Никанорович Семенов
Василий Прокофьевич Овсянкин
Олег Андреевич Маслюков
Леонид Алексеевич Туманов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5729
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5729 filed Critical Предприятие П/Я М-5729
Priority to SU853114830A priority Critical patent/RU1830322C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1830322C publication Critical patent/RU1830322C/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Использование: дл  сварки легированных сталей, содержащих бор. Сущность изобретени : перед сваркой на кромке стали производ т направку проволокой, выполненной из материала на основе железо-хром. После наплавки производ т механическую обработку до полного его удалени  со свариваемых кромок.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к технологии сварки конструкций из высоколегированных сталей.
Цель изобретени  - устранение трещин в сварных швах изделий из сталей, содержащих бор, за счет локального понижени  его концентрации в зоне сплавлени .
Поставленна  цель достигаетс , благодар  наплавке на свариваемые кромки материала на основе железо-хром и последующей механической отработке наплавленного материала до полного его удалени  со свариваемых кромок.
Ниже приведен пример использовани  предложенного способа.
Конструкцию в виде тора сваривают из двух заготовок. Толщина свариваемых деталей составл ет 16 мм. Ввиду повышенного содержани  бора в высоколегированной стали ВНС-25, химический состав которой, кроме железа и хрома, включает молибден, кремний и бор, в зоне сплавлени  по вл ютс  трещины. Дл  предотвращени  их образовани  на поверхность свариваемых кромок наплавл ют материал толщиной 2-2,5 мм. Материал наплавки состоит из железа (Fe) - основа, хрома (Сг) -- 12%, никел  (N1) - 9%, молибдена (Мо)- 25% и кремни  (SI)- 1%.
Режим наплавки: Св 190-200 А. 11д 29-32 В, VCB 18 м/ч. Наплавка материала,
основа которого железо-хром, на свариваемые кромки позвол ет локально понизить концентрацию бора в основном материале в зоне термического вли ни  за счет его перераспределени ; происходит это в результате диффузии бора из основного материала в материал наплавки. Бор, имеющий малый атомный радиус, составл ющий 0,91 А, расположен по границам стали ВНС-25. При наплавке подвижность его в зоне термического вли ни  значительно увеличиваетс . Облада  физико-химическим сродством к железу, и име  большую подвижность в нагретом металле (в зоне термического вли ни ), бор диффундирует в наплавку и тем самым уменьшаетс  его концентраци  в основном металле, граничащим с наплавленным слоем. Сродство бора к железу состоит в том, что он образует раствор внедрени  в у- Fe и раствор замещени  а а. - Fe. А эти полиморфные превращени  наплавленный металл на основе Fe-Cr претерпевают в процессе выполнени  операции наплавки на сталь ВНС-25, После окончани  наплавки производ т механическую обработку на токарном станке до полного удалени  на- ; плавленного сло  со свариваемых кромок. Подготовленные поверхности под сварку сваривают автоматической сваркой плав щимс  электродом в среде инертных
ы о
JCO КЭ
ГО
газов. Дл  толщин 16 мм сварку производ т в четыре прохода.
Iпроход Ice -180-200 А ид - 28±l В V - 25 м/ч
IIпроход Ice -180-200 A Ufl - 28±1 В VCB - 23 м/ч
IIIпроход Ice-200-220 А ид 30±1В Усв 20м/ч
IVпроход Ice-200-220 А ид 30±1В Ус8 18м/ч
Химический состав проволоки близок к химическому составу свариваемой стали и включает Fe-основа, Сг- 12%, N1-9%. Мо- - 2%, SI - 1%. Проведенный микрорент- геноспектра ьный анализ шлифов, вырезанных из мест сварного соединени , показал, что качество сварного шва удовлетвор ет требовани м конструкторской документации. Трещины отсутствуют. Количество бора в локальной области стали ВНС 25 (в зоне термического вли ни ) составл ет менее 0,002%, что не превышает допустимое содержание его дл  качественной сварки.
В объеме стали ВНС-25 содержание бора превышало 0,0055%.
Следует указать, что наплавка на свариваемые кромки менее прочного материала, чем сплав по основе Fe-Cr, не привела к положительному результату, Объ сн етс  это тем, что такое сварное соединение не удовлетвор ло требовани м прочности, предъ вл емым к конструкции.
Эффект не был достигнут в случае использовани  наплавки из материала, равнопрочного основному материалу, но без его полного удалени . Причиной тому  вились
трещины, образующиес  в зоне сплавлени , из-за повышенного содержани  бора в стали ВНС-25.
Вместе с тем только наплавка из равнопрочного материала свариваемому на основё Fe-Cr и толщиной не менее 2,5 мм и последующее удаление ее обеспечило получение сварного соединени  без трещин и по прочности, удовлетвор ющей конструкторской документации.
Таким образом, использование предложенного способа позволило получить качественное сварное соединение из высоколегированной стали, содержащей бор более 0,0055%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ сварки легированных сталей, включающий наплавку материалов на свариваемые кромки и последующую механическую обработку и сварку, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  качества при сварке сталей, содержащих бор, путем уменьшени  концентрации бора в основном металле в зоне сплавлени , наплавку производ т проволокой на основе
    железо-хром, а при механической обработке полностью удал ют наплавленный слой,
SU853114830A 1985-05-17 1985-05-17 Способ сварки легированных сталей RU1830322C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853114830A RU1830322C (ru) 1985-05-17 1985-05-17 Способ сварки легированных сталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853114830A RU1830322C (ru) 1985-05-17 1985-05-17 Способ сварки легированных сталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830322C true RU1830322C (ru) 1993-07-30

Family

ID=20928527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853114830A RU1830322C (ru) 1985-05-17 1985-05-17 Способ сварки легированных сталей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1830322C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bailey et al. Welding steels without hydrogen cracking
US4041274A (en) Maraging stainless steel welding electrode
Burck et al. Effects of welding flux additions on 4340 steel weld metal composition
Surian et al. Influence of chromium on the mechanical properties and microstructure of weld metal from a high-strength SMA electrode
US3967036A (en) Flux-coated arc welding electrode
Chattopadhyay et al. Hybrid electroslag cladding (H-ESC): an innovation in high speed electroslag strip cladding
GB2259040A (en) Pipe welding process and electrode therefor
RU1830322C (ru) Способ сварки легированных сталей
Kumar et al. Study of metallurgical and mechanical properties in submerged arc welding with different composition of fluxes-a review
Terashima et al. Effect of Aluminum on C--Mn--Nb Steel Submerged Arc Weld Metal Properties
Ogborn Submerged arc welding
Kelly et al. Welding of ductile iron with Ni-Fe-Mn filler metal
CA1090214A (en) Corrosion resistant stainless steel covered electrode
RU2023556C1 (ru) Способ двухдуговой сварки стали под флюсом
Neessen et al. Tankers—A Composition in Duplex Stainless
RU2076792C1 (ru) Способ соединения двух разнородных металлов
Cuddy et al. Improvement of toughness in the HAZ of high-heat-input welds in ship steels
Gurevitch et al. Metallurgical and technological features of titanium alloy welding when using fluxes
US3760140A (en) Submerged-arc welding with strip electrode and foamed flux
Devletian et al. Strip Cladding of Main Propeller Shafting No. 7C-2 with Ni Alloy 625 by Electroslap Surfacing
Missori et al. Procedure development for improved quality single and dual LBW of dissimilar metals
Sharma et al. Design and development of welding electrode for structural steel
SU823044A1 (ru) Керамический флюс дл механизированнойСВАРКи СТАли
WO2022101789A1 (en) Method for depositing an overlay material onto a metal surface by means of electroslag strip cladding
SU738805A1 (ru) Керамический флюс