RU1828436C

RU1828436C - Device for fastening flexible form plate

Info

Publication number: RU1828436C
Application number: SU904894056A
Authority: RU
Inventors: Коппелькамм Гюнтер; Диммель Эрвин; Мюллер Дитер
Original assignee: Пламаг Плауенер Машиненбау Аг
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1993-07-15
Also published as: DD290624A5; DE4035621A1; DD290624B3

Abstract

Использование: дл закреплени гибкой формной ,пластины на формном цилиндре ротационной печатной машины. Техническа сущность: формный цилиндр имеет принимающий изогнутые кромки формной пластины канал, в котором расположен с возможностью монтажа и демонтажа в осевом направлении оснащенный навесной планкой зажимной вал. Дл обеспечени того, что формные пластины с относительно большой жесткостью на изгиб раздельно их обеими кромками при допол нительном нажиме задней кромки будут надежно удерживатьс в канале и витс возможным лишенное мостика осуществление формного цилиндра, канал имеет на его задней в направлении вращени формного цилиндра продольной стороне выемку, в которой с помощью винтов закреплена планка , имеюща наклонную прорезь дл .вставлени дл передней кромки.формной пластины, и зажимной вал в зоне передней продольной стороны канала имеет закрепленные с помощью винтов, замен емые через отверстие на наружной стороне канала аналогично навесной планке опорные элементы . 11 з. п. ф-лы, 12 ил.Usage: for fixing a flexible plate, plate on the plate cylinder of a rotary printing machine. Technical essence: a plate cylinder has a channel receiving a curved edge of a plate, in which a clamping shaft equipped with a hinged bar is arranged for axial mounting and dismounting. In order to ensure that the plate plates with relatively high bending stiffness, separately by both of their edges, when the trailing edge is pressed further, are securely held in the channel and the implementation of the plate cylinder without a bridge is possible, the channel has a recess on its rear side in the direction of rotation of the plate cylinder in which a screw is fastened with screws having an inclined slot for insertion for the leading edge of the plate, and a clamping shaft in the region of the front longitudinal side to Nala is fastened with screws, replaceable through an opening at the outer side of the channel similar to the hinged bracket supporting elements. 11 s. P. f-ly, 12 ill.

Description

Изобретение относитс к полиграфической промышленности.The invention relates to the printing industry.

Целью изобретени вл етс удобство в эксплуатации.The aim of the invention is ease of use.

На фиг. 1 изображено устройство согласно изобретени в поперечном разрезе формного цилиндра согласно разрезу В-В на фиг. 3 с уложенной на последнее, незажатой пластиной; на фиг. 2 - изображение с параллельно смещенной по отношению к фиг. 1 плоскостью разреза и зажатой формной пластиной при специальном показе позиционирующих штифтов дл кромок формной пластины и опорных элементов дл зажимного вала; на фиг. 3 - продольный разрез А-А на фиг. 1 при специальном изображении с вырезами регулировочных механизмов дл зажимного вала и опоры последнего; на фиг, 4 - вариант устройства согласно изобретению с опирающимс в канале о пружины сжати зажимным валом и незажатой формной пластиной; на фиг. 5 - изображение согласно фиг. 4 с зажатой формной пластиной; на фиг. 6 - продольный разрез С-С на фиг. 5 с измененными по отношение к фиг. 3, в особенной степени пригодными дл зажима односторонних формных пластин регулировочными механизмами дл зажим00In FIG. 1 shows a device according to the invention in cross section of a plate cylinder according to section BB in FIG. 3 with the last, unclamped plate; in FIG. 2 is an image parallel displaced with respect to FIG. 1 with a cut plane and a clamped plate with a special display of the positioning pins for the edges of the plate and support elements for the clamping shaft; in FIG. 3 is a longitudinal section AA in FIG. 1 in a special image with cutouts of adjusting mechanisms for the clamping shaft and the support of the latter; Fig. 4 is an embodiment of a device according to the invention with a clamping shaft resting on the compression spring in the channel and an unclamped plate; in FIG. 5 is an image according to FIG. 4 with a clamped plate; in FIG. 6 is a longitudinal section CC of FIG. 5 modified with respect to FIG. 3, particularly suitable for clamping single-sided plate adjusting mechanisms for clamp00

юYu

0000

4 СО4 CO

оabout

соwith

огр вала; на фиг. 7 - изображение согласно иг. 4 с дополнительным зажимом переней кромки формной пластины зз счет заимного элемента; на фиг. 8 - отклон ема ланка дл дополнительного зажима переней кромки формной пластины в поперечом разрезе; на фиг. 9 - планка с зажимным альцем дл дополнительного зажима переней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг. 10 - планка с плоской пружиной дл дополнительного зажима передней кромки формной пластины в поперечном разрезе; на фиг. 11 - благопри тное пространственное согласование планки и навесной планки при зажатом состо нии задней кромки формной пластины как деталь в поперечном разрезе; на фиг. 12-продольный разрез Е-Е на фиг, 1 при изображении с вырезами дополнительного осевого регулировочного механизма дл планки дл изменени регистра формной пластины.shaft ogre; in FIG. 7 - image according to ig. 4 with an additional clamp shifting the edges of the plate ЗЗ due to the borrowed element; in FIG. 8 is a deflectable tongue for additionally clamping the front edge of the plate in cross section; in FIG. 9 is a bar with clamping alts for additionally clamping the front edge of the plate in cross section; in FIG. 10 is a plate with a flat spring for additionally clamping the leading edge of the plate in cross section; in FIG. 11 is a favorable spatial alignment of the plank and the hinged plank when the trailing edge of the plate is clamped as a part in cross section; in FIG. The 12-longitudinal section EE of FIG. 1 is a cutaway view of an additional axial adjustment mechanism for the bar for changing the register of the plate.

На фиг. 1 показан поперечный разрез формного цилиндра 1, имеющего проход щий в осевом направлении и принимающий изогнутые кромки 2, 3 обоих концов формной пластины 4 канала 5, состо щий из выход щего под острым углом на наружной поверхности формного цилиндра 1 цилиндрического отверсти 6, в котором эксцентрично по отношению к цилиндрическому отверстию 6 расположен имеющий меньший диаметр зажимной вал 7. Канал 5 имеет на его задней в направлении вращени формного цилиндра 1 продольной сторонеосепа- раллельную, открытую а сторону отверсти 8 на наружной поверхности канала 5 выемку 9, в которой закреплена замен ема планка 10 с помощью винтов 11. При этом планка 10 образует по отношению к боковой поверхности 12 выемки 9, наклоненную на наружной поверхности формного цилиндра 1 в направлении его вращени прорезь 13 дл вставлени дл передней в направлении вращени формного цилиндра кромки формной пластины 4. In FIG. 1 is a cross-sectional view of a plate cylinder 1 having an axially extending and receiving bent edges 2, 3 of both ends of the plate 4 of a channel 5, consisting of a cylindrical hole 6 extending at an acute angle on the outer surface of the plate cylinder 1, in which it is eccentric with respect to the cylindrical hole 6, there is a clamping shaft 7 having a smaller diameter. The channel 5 has a longitudinal side on its rear side in the direction of rotation of the plate cylinder 1, open and the side of the hole 8 on the bunk on the surface of the channel 5, a recess 9, in which the replaceable plate 10 is fixed with screws 11. In this case, the plate 10 forms, with respect to the side surface 12 of the recess 9, inclined on the outer surface of the plate cylinder 1 in the direction of rotation of the slot 13 for insertion for the front in the direction of rotation of the plate cylinder, the edges of the plate 4.

Зажимной вал 7 имеет в зоне поворота по отношению к планке 10 лыску 14 в виде сегмента и под наклоном противоположно в зоне задней боковой поверхности канала 5 соответственно в качестве опорной поверхности дл закрепленной с помощью винтов 15 навесной планки дл задней кромки 3 формной пластины 4, а также нескольких смещенных друг относительно друга, также закрепленных с помощью винтов 16 опорных элементов 17 (фиг, 2) две следукщие одинаковые лыски 18,19,The clamping shaft 7 has a flange 14 in the form of a segment in the pivoting region with respect to the plank 10 and obliquely opposite in the region of the rear side surface of the channel 5, respectively, as a supporting surface for the hinged plate fixed with screws 15 for the trailing edge 3 of the plate 4, and also several displaced relative to each other, also secured with screws 16 of the supporting elements 17 (Fig, 2) two subsequent identical flats 18,19,

Канал оснащен принимающей навесную планку 20 и опорные элементы 17. про- ход щей до наружной окружностиThe channel is equipped with a receiving hinged plate 20 and supporting elements 17. passing to the outer circumference

формного цилиндра 1 и обеспечивающей как возможность поворота совместно с зажимным валом 7, так и замену этих частей выемкой 21 (фиг, 2, на боковую поверхностьplate cylinder 1 and providing both the possibility of rotation together with the clamping shaft 7, and the replacement of these parts with a recess 21 (Fig, 2, on the side surface

которой опираетс зажимной вал 7 в зоне цилиндрического отверсти 5 через опорные элементы 17, противодейству прогибу вследствие зажимного усили дл задней кромки 3 формной пластины.which supports the clamping shaft 7 in the area of the cylindrical bore 5 through the supporting elements 17, counteracting deflection due to the clamping force for the trailing edge 3 of the plate.

0 Как планка 10 после освобождени фиксирующих ее винтов 11, так и навесна планка 20 после вынутой планки 10 и последующего поворота ее винтов 15 дл закреплени , а также опорные элементы 17 после0 Both the strip 10 after releasing its fixing screws 11, and the hinged plate 20 after the strip 10 is removed and its screws 15 are subsequently rotated for fixing, as well as the supporting elements 17 after

5 вынутой планки 10 и навесной планки 20 и последующего поворота их винтов 16 соответственно в зону отверсти 8 на наружной поверхности канала 5 без проблем могут демонтироватьс и замен тьс в названной5 of the removed strip 10 and the hinged strip 20 and the subsequent rotation of their screws 16, respectively, into the area of the hole 8 on the outer surface of the channel 5 can be removed and replaced without problems in the aforementioned

0 последовательности через отверстие 8 на наружной поверхности канала 5. В св зи с тем, что зажимной вал 7 вследствие его размеров и конструктивного выполнени сам не подвержен износу, описанные преиму5 щества по монтажу вл ютс предпосылкой дл выполнени формного цилиндра 1 без мостика, соответственно оставлени формного цилиндра в печатной машине при необходимых ремонтных работах на0 sequence through the hole 8 on the outer surface of the channel 5. Due to the fact that the clamping shaft 7 is not subject to wear due to its size and design, the described mounting advantages are a prerequisite for making a plate cylinder 1 without a bridge, respectively leaving plate cylinder in the printing machine with the necessary repair work on

0 устройствах.0 devices.

Как можно видеть из фиг. 2, позиционирующий штифт 22 дл передней кромки 2 формной пластины 4 расположен неподвижно а планке 10 и позиционирующийAs can be seen from FIG. 2, the positioning pin 22 for the leading edge 2 of the plate 4 is stationary and the bar 10 is positioning

5 штифт 23 дл задней кромки 3, проход сквозь навесную планку 20 в выемке 24. закреплен в зажимном валу 7. Это расположение позиционирующих штифтов 22, 23 требует по сравнению с неподвижным рас0 положением в формном цилиндре 1 меньше технологических затрат и оно обеспечивает возможность простой замены планки 10 и навесной планки 20, а также ремонта позиционирующих штифтов 22,23 без воздейст5 ви на корпус формного цилиндра 1.5 a pin 23 for the trailing edge 3, the passage through the hinged plate 20 in the recess 24. is fixed in the clamping shaft 7. This arrangement of the positioning pins 22, 23 requires less technological costs compared with the fixed position in the plate cylinder 1 and it allows easy replacement strips 10 and hinged strips 20, as well as repair of the positioning pins 22,23 without affecting the body of the plate cylinder 1.

Зажимной вал 7 установлен сбоку вне цилиндрического отверсти 5 соответственно в хорошо доступной и соединенной с формным цилиндром 1 на финтах опорнойThe clamping shaft 7 is mounted laterally outside the cylindrical bore 5, respectively, in a support bearing, which is well accessible and connected to the plate cylinder 1 on feints

0 стойке 25. Снабженный уступом зажимной вал 7 проходит в отверстии 26 с зазором боковой диск 27 и соединен на его наружном конце дл его проворога с черв чным приводом 28. Зз счет эксцентричной опо5 ры зажимного вала 7 по отношению к цилиндрическому отверстию 6 вне последнего, во-первых, обеспечиваетс хорошее техническое обслуживание опоры, включа смазку, во-вторых, задн кромка 3 формной пластины 4 при зажиме формной0 to the stand 25. A ledge of the clamping shaft 7 extends in the hole 26 with a clearance of the side disc 27 and is connected at its outer end for turning it with the worm drive 28. This is due to the eccentric support of the clamping shaft 7 with respect to the cylindrical hole 6 outside the latter, firstly, good support of the support is provided, including lubrication; secondly, the trailing edge 3 of the plate 4 when clamping the plate

пластины 4 немного вт гиваетс в канал 5. за счет чего обеспечиваетс надежное прилегание также жестких в отношении изгиба формных пластин в этой зоне формного цилиндра 1.the plates 4 are slightly retracted into the channel 5. thereby ensuring a reliable fit of the plate plates also rigid in relation to bending in this zone of the plate cylinder 1.

На фиг. 4 показан вариант решени с уложенной на формный цилиндр 1 незажатой формной пластиной 4, при котором зажимной вал 7 многократно с осевым смещением соответственно через выступ 23 опираетс на пружину сжати 29, расположенную в отверстии 30, соосном с отверстием 8 на наружной поверхности канала 5 и проход щем приблизительно в направлении его передней в направлении вращени формного цилиндра 1 продольной стороны, и в зоне поворота по отношению к этой пружине имеет принимающую ее в положении монтажа выемку 31.In FIG. 4 shows a solution with an unclamped plate 4 laid on a plate cylinder 1, in which the clamping shaft 7 is repeatedly axially displaced through a protrusion 23 and is supported by a compression spring 29 located in the hole 30, coaxial with the hole 8 on the outer surface of the channel 5 and the passage approximately in the direction of its front in the direction of rotation of the plate cylinder 1 of the longitudinal side, and in the rotation zone with respect to this spring has a recess 31 receiving it in the mounting position.

За счет осевого распределени требуемого дл задней кромки 3 формной пласти- ны зажимного усили полностью исключаетс скручивание зажимного вала 7 и тем самым перекошенное положение навесной планки 20 в положении зажима. Кроме того этот вариант осуществлени вл етс пригодным дл закреплени расположенных многократно с осевым смещением на формном цилиндре 1 односторонних формных пластин, при котором пространственно невозможно расположение зажимных механизмов дл каждой односторонней формной пластины согласно фиг. 3 сбоку на формном цилиндре 1. В этом случае разжим задней кромки 3 формной пластины 4 соответственно осуществл етс за счет механизма согласно фиг. 6, при котором зажимной вал 7 на одной стороне через проворачиваемую относительно его ось 32 установлен в расположенной неподвижно в выфреэерованном месте цилиндрического отверсти б опорной стойки 33. На оси 32 между опорной стойкой 33 и зажимным валом 7 расположено выполненное в виде муфты, наход щеес в зацеплении с установленным в корпусе формного цилиндра 1 черв чное колесо 35, одна половина муфты 36 которого с торцевой стороны соединена на винтах с зажимным валом 7 и снабжена по отношению к другой половине муфты 37 таким образом по повороту; что после обратного поворота навесной планки 20 в положение зажима дл задней кромки 3 формной пластины 4 согласно фиг. в зажимное усилие пружины сжати 29 не может компенсироватьс за счет самоторомоз щегос черв чного привода.Due to the axial distribution of the clamping force required for the trailing edge 3 of the plate, the twisting of the clamping shaft 7 and thereby the skewed position of the hinged plate 20 in the clamping position are completely eliminated. Furthermore, this embodiment is suitable for securing one-sided plate plates arranged multiple times with axial displacement on the plate cylinder 1, in which it is spatially impossible to arrange clamping mechanisms for each one-sided plate according to FIG. 3 on the side of the plate cylinder 1. In this case, the releasing of the trailing edge 3 of the plate 4 is respectively carried out by the mechanism according to FIG. 6, in which the clamping shaft 7 is mounted on one side through the axis 32 that is rotated relative to its axis and is located in the support column 33, which is located motionlessly in the milled hole of the cylindrical hole b. The axis 32 is arranged in the form of a coupling located between the support column 33 and the clamping shaft meshing with a worm wheel 35 installed in the housing of the plate cylinder 1, one half of the coupling 36 of which is connected on the end side with screws to the clamping shaft 7 and provided with respect to the other half of the coupling 37 ; that after the hinge plate 20 is rotated back to the clamping position for the trailing edge 3 of the plate 4 according to FIG. in the clamping force of the compression spring 29 cannot be compensated for by self-braking the worm gear.

На другой стороне зажимной вал 7 неи- эображенным образом без промежуточногоOn the other side of the clamping shaft 7 in an unseen manner without intermediate

включени привода установлен в опорной стойке.The drive is mounted in a support column.

Также пружины сжати 29 без проблем могут демонтироватьс через отверстие 8 5 на наружной поверхности канала 5 после того, как соответственно вл ющийс опорой дл них уступ 38 зажимного вала 7 при вынутых предварительно из канала 6 планке 10 и навесной планке 20, а также демонтированных опорных элементах 17 через зону отверсти 8 на наружной поверхности канала 5 поворачивают против часовой стрелки 9фиг. 4,5), при этом пружины сжати 29 располагаютс в выемке 31 зажим5 ного вала 7.Compression springs 29 can also be dismantled without problems through the hole 8 5 on the outer surface of the channel 5 after the corresponding step 38 for the clamping shaft 7, with the bar 10 and the hinged bar 20 previously removed and the supporting elements removed 17 through the area of the hole 8 on the outer surface of the channel 5 is turned counterclockwise 9Fig. 4,5), wherein the compression springs 29 are located in the recess 31 of the clamping shaft 7.

На фиг. 7-10 показаны варианты решений согласно изобретению, при которых соответственно передн кромка 2 формной пластины 4 дополнительно зажимаетс вIn FIG. 7-10 show solutions according to the invention in which respectively the front edge 2 of the plate 4 is further clamped in

0 прорези дл вставлени 13. Это влечет за собой преимущества при расположении нескольких односторонних формных пластин на формном цилиндре, так как за счет этого при одновременном освобождении0 slots for insertion 13. This entails advantages in arranging several single-sided plate plates on the plate cylinder, as this results in simultaneous release

5 задних кромок нескольких односторонних формных пластин предупреждаетс выскальзывание их передних кромок из прорези дл вставлени , что благопри тствует как накладыванию односторонних форм0 ных пластин, так и их съему формного цилиндра .5 of the trailing edges of several one-sided plate plates, their leading edges are prevented from slipping out of the insertion slot, which favors both the overlapping of one-sided plate plates and their removal of the plate cylinder.

На фиг. 7 показано решение, при котором планка 10 на соседней по отношению к корпусу цилиндра 1 продольной сторонеIn FIG. 7 shows a solution in which the bar 10 on the longitudinal side adjacent to the cylinder body 1

5 имеет по меньшей мере одну выемку 39, в которой соответственно через пружины сжати 40. 4Т зажимной элемент 42 опираетс на переднюю кромку 2 формной пластины 4. Планка 10 закреплена вне выемки5 has at least one recess 39, in which, respectively, through compression springs 40. 4T, the clamping element 42 is supported on the leading edge 2 of the plate 4. The bar 10 is fixed outside the recess

0 уже описанным образом согласно фиг. 1 за счет винтов 11.0 as already described in accordance with FIG. 1 due to screws 11.

На фиг. 8 показана в качестве подробности планка 10, при которой проходные отверсти по сравнению с проход щими че5 рез них винтами 11 выполнены с таким зазором движени , что планка 10 вследствие скоса в ее основании при приведении в действие винта 11 может отклон тьс к передней кромке 2 формной пластины 4,In FIG. Figure 8 shows in detail the strip 10, in which the passage openings, in comparison with the screws 11 passing through them, are made with such a clearance of movement that the strip 10 due to the bevel at its base when the screw 11 is actuated can deviate to the leading edge 2 of the plate plates 4,

0 обеспечива ее зажим.0 providing her clamp.

За счет по меньшей мере одного дополнительного отверсти в планке 10, в котором пружина сжати 45 опираетс наружу о боковую поверхность 12 принимающейDue to at least one additional hole in the bar 10, in which the compression spring 45 is supported outwardly on the side surface 12 of the receiving

5 планку 10 выемки, посто нно обеспечиваетс регулировка соответственно создаваемой за счет винтов максимальной прорези дл ввода.5 of the notch bar 10, the adjustment of the maximum entry slot due to the screws is constantly ensured.

На фиг, 9 и 10 показана в качестве дальнейших вариантов соответственно неподвижно расположенна пленка, в которой в случае фиг. 8 в нескольких расположенных в осевом направлении формного цилиндра 1 со смещением отверсти х соответственно зажимной палец через пружину сжати опираетс о переднюю в направлении вращени формного цилиндра 1 кромку 2 формной пластины 4 и в случае фиг. 10 несколько соответственно закрепленных в выемке планки 10 с утоплением плоских пружин опираютс аналогичным образом.Figs. 9 and 10 show, as further embodiments, a motionless film, respectively, in which, in the case of figs. 8, in a plurality of axially arranged plate cylinders 1 with offset holes, respectively, the clamping pin is supported through the compression spring against the front edge 2 of the plate 4 in the direction of rotation of the plate 1 and in the case of FIG. 10, several recessed flat springs 10 respectively recessed in the recess of the spring are supported in a similar manner.

На фиг. 1 в качестве подробности показано такое выполнение и пространственное согласование планки 10 и навесной планки 20, что навесна планка 20 в положении зажима задней кромки 3 формной пластины 4 образует по отношению к планке 10 лишь незначительно более широкую по сравнению с толщиной формной пластины 4 прорезь 51, так что геометрическое замыкание задней кромки 3 формной пластины 4 по отношению к навесной планке 20 обеспечено также при зажиме формных пластин, имеющих меньшую жесткость на изгиб. Крометого, за счет остающегос лишь узким зазора в самой значительной степени предупреждаетс проникновение вовнутрь канала гр зи, что оказывает положительное вли ние как на возможность по влени коррозии, так и на затраты техническое обслуживание устройства .In FIG. 1 shows in detail such an embodiment and spatial alignment of the strip 10 and the hinged plate 20 such that the hinged plate 20 in the clamping position of the trailing edge 3 of the plate 4 forms a slot 51 with respect to the plate 10 that is only slightly wider than the thickness of the plate 4, so that the geometrical closure of the trailing edge 3 of the plate 4 with respect to the hinged plate 20 is also ensured by clamping the plate having less bending stiffness. In addition, due to the remaining narrow gap, penetration of the dirt channel to the inside is prevented to the greatest extent, which has a positive effect on both the possibility of corrosion and the maintenance costs of the device.

На фиг. 12 показана возможность по корректировке регистратора формной пластины А на формном цилиндре 1 за счет осевого перемещени содержащей позиционирующий штифт 22 планки 10 в такой форме , что проходные отверсти планки 10 соответственно снабжены по отношению к проход щим через них винтам 11 осевым зазором движени планки 10, планка имеет сбоку осевое резьбовое отверстие 52, в которое входитустановленна с фиксированием в осевом направлении в опорной стойке 53 регулировочна шпилька 54, дополнительно с силовым замыканием опирающа с о планку 10 через прилегающую к буртику 55 пружину сжати 56. Регулировочна шпилька 54 имеет прилегающий к опорной стойке 24 снаружи сбоку следующий буртик 57, содержащий на наружной поверхности отверсти 58 дл вставлени неизображен- кого инструмента дл обслуживани . За счет попеременной установки шкалы 59 и маркировки 60 на буртике 57 и опорной стойке 53 возможна точна по размеру простановку планки 10 и тем самым бокова корректировка регистра на передней кромке 2 формной пластины 4.In FIG. 12 shows the possibility of adjusting the recorder of the plate A on the plate cylinder 1 due to the axial movement of the strap 10 containing the positioning pin 22 in such a form that the passage holes of the strap 10 are respectively provided with an axial clearance of the movement of the strap 10 relative to the screws 11 passing through them, the strap on the side there is an axial threaded hole 52, into which an adjusting pin 54 is installed, mounted axially-mounted in the support column 53, and additionally supporting the bar for 10 hours with a power closure Res adjacent the shoulder 55 a compression spring 56. The adjustment stud 54 is adjacent to the support column 24 outside the side next bead 57 having on the outer surface openings 58 for insertion neizobrazhen- one tool to service. Due to the alternate installation of the scale 59 and marking 60 on the shoulder 57 and the support column 53, it is possible to precisely dimension the alignment of the strip 10 and thereby lateral adjustment of the register on the leading edge 2 of the plate 4.

В св зи с тем, что опорна стойка 53 закреплена сбоку снаружи канала 5 доступным с наружной поверхности формного ци- лйТщра 1 образом в выемке, также в этом случае обеспечиваетс замен емость планки 10 совместно с регулировочным механизмом .Due to the fact that the support column 53 is fixed laterally outside the channel 5 in a recess accessible from the outer surface of the plate, the plate 10 also provides for the replacement of the bar 10 together with the adjusting mechanism.

Закрепление формной пластины 4 на формном цилиндре 1 осуществл етс таким образом, что сначала в прорезь дл вставлени 13 вставл етс ее передн кромка 2.The plate 4 is fixed on the plate cylinder 1 in such a way that its leading edge 2 is inserted into the slot 13 for insertion.

Вслед затем формна пластина 4 при соответствующем повороте формного цилиндра 1 укладываетс на его наружной поверхности и затем навешиваетс ее задн кромка 3 перед повернутой назад, прилегающей кSubsequently, the plate 4 with a corresponding rotation of the plate cylinder 1 is laid on its outer surface and then its trailing edge 3 is hung in front of the turned back adjacent to

передней боковой поверхности канала 6 навесной планкой 20 и вслед за тем зажимаетс за счет поворота зажимного вала 7 против часовой стрелки с помощью механизмов , изображенных на фиг. 3 дл the front side surface of the channel 6 by the hinged plate 20 and is then clamped by turning the clamping shaft 7 counterclockwise using the mechanisms shown in FIG. 3 dl

многосторонней формной пластины, соответственно на фиг. 5 дл односторонней формной пластины.multilateral plate, respectively in FIG. 5 for a single sided plate.

Отгибание задней кромки 3 формной пластины 4 предупреждаетс , во-первых, зёThe bending of the trailing edge 3 of the plate 4 is prevented, firstly, by

счет относительно большой жесткости на изгиб этой кромки, и, во-вторых, за счет навесной планки 20 (фиг. 11), образующей в положении зажима с планкой 10 квазипрорезь 51,due to the relatively high bending stiffness of this edge, and, secondly, due to the hinged strap 20 (Fig. 11), forming in the clamping position with the strap 10 quasi-slot 51,

Съем формной пластины 4 происходит при обратной последовательности проведени описанного процесса, причем задн планка 3 формной пластины 4 после ее разжима сначала может зажиматьс The removal of the plate 4 occurs in the reverse sequence of the described process, and the back plate 3 of the plate 4 after being unclenched may first be clamped

между задней стороной повернутой назад навесной планки 20 и передней боковой поверхностью канала 5, так что формна пластина вслед затем без повреждений после выт гивани ее передней кромки 2between the rear side of the hinged plate 20 turned back and the front side surface of the channel 5, so that the plate is then without damage after pulling its front edge 2

из прорези дл вставлени 13 при прово- роте формного цилиндра 1 может сниматьс с его наружной поверхности. Только в заключении разжимаетс задн кромка 3 и формна пластина 4 снимаетс с формного цилиндра 1.from the slot for insertion 13 during the rotation of the plate cylinder 1 can be removed from its outer surface. Only in the end, the trailing edge 3 is expanded and the plate 4 is removed from the plate cylinder 1.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. Device for fixing a flexible plate to a plate cylinder

a rotary printing machine, comprising at least one channel axially formed in the body of the plate cylinder, open on the outer surface of the cylinder 1, receiving curved edges of both ends of the plate, located in the channel, a clamping shaft provided with a hinged bracket for the trailing edge a plate, characterized in that, for the purpose of ease of use, the channel has a recess on its rear wall in the direction of rotation of the cylinder of the die, and is placed therein with By mounting through screws through a channel hole on the outer surface of the cylinder, a strip with an inclined cylinder in the direction of rotation of the cylinder is cut to accommodate the leading edge of the plate, while the clamping shaft in the area of the channel that is longitudinal in the direction of rotation of the cylinder in the front of the cylinder is provided with supporting elements. similar to the strip for the trailing edge of the plate, removably mounted through a channel hole on the outer surface of the cylinder, the mounting screws of the strip for the trailing edge of the plate and supporting elements being mounted to rotate into the channel opening region on the outer surface of the cylinder.

2. The device according to claim 1. characterized in that the clamping channel has flats in the area of the respective strips and support elements, and the front wall in the direction of rotation of the cylinder has at least one recess extending to the outer surface of the cylinder for placement hinged slats and support elements.

3. The device according to claim 1, characterized in that. that the bar for the front edge in the direction of rotation of the cylinder is provided with a positioning pin, the hinged plate for the trailing edge of the mold has a recess, and the clamping shaft is provided with a positioning pin secured therein passing through this recess.

4. The device pop. 1, characterized in that the channel of the plate cylinder has a cylindrical shape, and the clamping shaft has a diameter smaller than the diameter of the channel and is mounted in it eccentrically by means of support legs.

5. The device according to claims 1 and 2. It is noteworthy that it is equipped with a compression spring, and the channel has an opening on its front wall for accommodating this spring, located below the corresponding recess and aligned with it while the clamping shaft has a receiving-in-position recess located in front of the flats in the direction of rotation of the cylinder, and a support protrusion for

compression springs located on the first flat in the direction of rotation of the cylinder.

6. Lop device. 1, characterized in that it has a spring-loaded

5, by means of compression springs, a clamping element for the leading edge of the plate, the bar on its longitudinal side adjacent to the corresponding channel wall has at least one

0 recess for accommodating the clamping member.

7. The device according to claim 1, characterized in that the screws are installed in the bar to accommodate the leading edge of the plate

5 plates with gaps that ensure the rotation of the strap to the front edge of the plate, and a bevel is made on the base of the strap.

8. The device according to p. 1, characterized by 0 so that the bar for the leading edge

the plate has at least one hole and a compression spring located therein, resting on the side surfaces of the corresponding channel recess.

5

9. Pop device, 1, characterized in that the plate for the leading edge of the plate has several holes with clamping fingers mounted in the axial direction of the plate cylinder, supported through compression springs against the front edge of the plate,

10. The device according to claim, characterized in that the bar for the leading edge

5 of the plate has several recesses in which a flat spring is recessed for fixation, resting against the leading edge of the plate.

11. The device according to claim 1, characterized in that the hinged bracket for the rear

the edge of the plate in its clamping position forms a wider slit ho with respect to the bar for the leading edge of the plate compared to the thickness of the plate 5.

12.Up pop device 1, it is noteworthy that the strip for the leading edge of the plate has an axial threaded hole on its lateral surface with

0 with an adjusting pin placed in it with axial fixation by a support column, supported with force closure through a compression spring adjacent to the shoulder, onto a bar for the front edge of the plate.

vg

92

9g

si

m og, (7,, l /

9 C No. 281

nineteen

29th

thirty

pt / c.4

(pc / g. B

nineteen

38

thirty

epi /&.$

F1 / g.7

"2 f7

46

thirteen

fi & 9

///

TO

f # gv

22

And f f &

FIG. it

57 $ 859bO 55 56 s

(rig. 12