RU1827573C - Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала - Google Patents

Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала

Info

Publication number
RU1827573C
RU1827573C SU914923158A SU4923158A RU1827573C RU 1827573 C RU1827573 C RU 1827573C SU 914923158 A SU914923158 A SU 914923158A SU 4923158 A SU4923158 A SU 4923158A RU 1827573 C RU1827573 C RU 1827573C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ratio
frequency
transverse
amplitudes
longitudinal
Prior art date
Application number
SU914923158A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Васильевич Бульбович
Эмиль Нагимович Мурзыев
Виктор Васильевич Павлоградский
Вадим Григорьевич Пальчиковский
Яков Самойлович Садиков
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU914923158A priority Critical patent/RU1827573C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1827573C publication Critical patent/RU1827573C/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к способам определени  динамического коэффициента Пуассона материала. Цель изобретени  - повышение точности при определении коэффициента Пуассона за счет снижени  измерительных погрешностей. Образец материала закрепл ют одним концом на вибраторе, возбуждают в нем вынужденные продольные колебани  с испытательной частотой , измер ют отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний при этой частоте, возбуждают в образце дополнительные продольные колебани  с понижением частоты до уровн , при котором отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний не зависит от изменени  частот, измер ют это отношение и по результатам обоих измерений суд т о величине динамического коэффициента Пуассона материала на испытательной частоте. 2 табл.

Description

С
Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к способам определени  динамического коэффициента Пуассона материала.
Цель изобретени  - повышение точности измерений за счет снижени  измерительных погрешностей.
В предлагаемом решении измерени  провод т на двух частотах, а именно на испытательной частоте и сниженной, при которой отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний образца не зависит от изменений частоты. Кроме того отсутствует операци  вычислени  длины и толщины испытуемого образца
Способ реализуетс  следующим образом
Пример. Испытани  проводились на образце-столбике резиноподобного материала , диаметром 20,14 мм и длиной 40,05 мм, В качестве датчика поперечных колебаний использовалс  датчик ДУ-5-2М, состо щий из двух, соединенных по дифференциальной схеме датчиков ускорений ДУ-5, используемых после доработки дл  замера амплитуды поперечных колебаний . В качестве датчика продольных колебаний использовалс  индуктивный датчик ДП-3. Сигналы с обоих датчиков усиливались виброизмерительной аппаратурой ВИ6-5МА. После усилени  сигналы, пропорциональные амплитудам продольных и поперечных колебаний записывались на фотобумагу с помощью осциллсм рафа
00
ю ел
vj Ы
Н041У4.2, Далее на фотобумаге значени  величин вышеобозначенных сигналов измер лись с погрешностью ±0,1 мм.
Испытани  проводились в следующей последовательности. Исследуемый образец из разиноподобного материала жестко закрепл лс  одним концом на вибраторе. Второй конец образца крепилс  к неподвижному основанию. Необходимо отметить , что .второй конец образца может оставатьс  свободным. В этом случае дл  определени  амплитуды продольных коле баний образца необходимо измер ть амплитуды продольных колебаний свободного и закрепленного концов образца. При этом геометрическа  разность названных амплитуд дает искомую общую амплитуду продольных деформационных колебаний исследуемого образца. В данном случае конкретного исполнени  свободный конец образца крепилс  к неподвижному основанию с целью упрощени  методики испытани  и последующих вычислений. В среднем сечении образца закрепл лс  датчик поперечных колебаний. В образце с помощью вибратора возбуждались вынужденные продольные колебани  с частотой 31 Гц, с помощью датчиков поперечных и продольных колебаний определ лись сигналы, пропорциональные амплитудам поперечных колебаний поверхности образца и продольных колебаний закрепленного на вибраторе конца образца. Затем эти сигналы усиливались виброизмерительной аппаратурой и подавались на шлейфовый осциллограф дл  регистрации на фотобумаге. На фотобумаге значени  вышеобозначенных сигналов измер лись с точностью ±0,1 мм, и вычисл лось отношение этих сигналов А3. С целью повышени  точности было проведено 10 дублирующих опытов (I 10). По 10 значени м Ai3 было вычислено среднее арифметическое А3, а также квадрат разности (А3 - Ai9)2 дл  каждого отдельного опыта. Результаты приведены в табл. 1.
Погрешности серии из 10 опытов вычисл лись по формулам, вз тым из справочника
S
2 (A3-Af)
А А3 - t -i- 1
ti r - та- п- (П-1)
где ДА3 - погрешность измерени  значени  отношени  сигналов, пропорциональных амплитудам поперечных и продольных колебаний образца на заданной частоте (в данном случае на частоте 31 Гц);
ta ш 1,81 - коэффициент Стьюдентэ дл  10 измерений и доверительной веро тности 0.9;
г 10 - количество дублирующих опытов. В результате вычислений была получена
следующа  статистическа  оценка А3 на частоте 31 Гц:
А3 А3 ± Л А3 - 0,847 ± 0,005
Далее частота нагружени  снижалась и по приведенной выше методике вновь определ лось значение Ас - Ас ± А Ас. равное отношению сигналов, пропорциональных поперечным и продольным колебани м исследуемого образца. Дублирующие опыты были проведены на 8 заданных частотах. Результаты статистической обработки приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2 при частотах, меньших 0,01 Гц значение отношени  сигналов, пропорциональных амплитудам поперечных и продольных колебаний образца, практически не мен етс . Как было отмечено выше, это отношение с большей точностью соответствует значению динамического ко- эффициента Пуассона, равному 0,5.
Таким образом, значение отношени  сигналов, пропорциональных амплитудам поперечных и продольных колебаний при частоте 0,01 Гц соответствует Ас. Отсюда значение динамического коэффициента Пуассона на частоте 31 Гц равно
0.847 п ,„„ ftА7 ° 5Ш9 ° 433
С учетом погрешностей делени  случайных величин окончательно получили
0,433 ± 0,006 Относительна  погрешность составила
л./ - 0.006.1finq/ . ла, О433 °°% 1 4%
Дл  сравнени  был вычислен динамический коэффициент Пуассона этого же образца на этой же частоте с использованием способа, предложенного в прототипе. Дл  этого была проведена раздельна  тарировка датчиков продольных и поперечных колебаний (10 дублирующих тарировочных опытов). Затем были вычислены статистические оценки амплитуд продольных и поперечных колебаний образца, закрепленного
на вибраторе, при частоте 31 Гц (10 дублирующих опытов). Амплитуды продольных А 1а и поперечных Ada колебаний образца составили;
А Iе - 0.800 ± 0,004мм; Ada 0.173 ± 0.004мм
Полученные погрешности были обусловлены максимально возможной точностью мерительного инструмента, используемого при тарировке датчиков продольных и поперечных колебаний. В частности, использовалс  высокоточный микрометр, имеющий цену делени  0,002 мм.
С использованием того же мерительного инструмента были определены длина I и толщина d исследуемого образца
I 40.05 ± 0,005 мм;
d - 20,14 ± 0.005мм
Подставив полученные значени  в известную формулу дл  определени  коэффициента Пуассона и, учитыва  погрешности умножени  и делени  случайных величин, получим
( 0.17 ± 0.004 ) (40.05 ± 0.005 ) (0,800 ±0,004) -{20,14 ±0,005)
0.430 ±0,014
Относительна  погрешность при данном способе измерени  составила
V100% 3.2%
Из сравнени  данного результата с пол- ученным выше видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить точность определени  динамического коэффициента Пуассона более чем в 2 раза.
Предлагаемое техническое решение имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с прототипом. Повышаетс  производительность труда испытател , так как отпадает необходимость в тарировке датчиков продольных и попереч- ных колебаний, нет необходимости в определении коэффициентов усилени  каналов,
(2 А)/10
1
0
5
0
5
0
5 0

Claims (1)

  1. исключаетс  операци  согласовани  кз: - лов друг с другом, упрощаютс  математические вычислени , так как используютс  лишь относительно величины, повышаетс  информативность полученных результатов испытаний, так как определ етс  зависи мость динамического коэффициента Пуассо на материала в широком диапазоне частот Формула изобретени  Способ определени  динамического коэффициента Пуассона материала, заключэ ющийс  в том, что образец материала закрепл ют одним концом на вибраторе возбуждают в нем вынужденные продольные колебани  с испытательной частотой и определ ют отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний при этой частоте , по которому суд т о динамическом коэффициенте Пуассона, отличэющий- с   тем, что, с целью повышени  точности при определении коэффициента Пуассона наполненных полимеров за счет снижени  измерительных погрешностей, в образце воз буждают дополнительные продольные копе бани  с понижением частоты до уровн , при котором отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний не зависит от измене ни  частот, а динамический коэффициент Пу ассона определ ют по соотношению
    .sЈ.
    где/г -динамический коэффициент Пуассона при колебани х с испытательной частотой,
    А3-огНошениеамплитудпоперечныхилро дольных колебаний при испытательной частоте
    Ас -отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний на уровне частот, при котором это отношение не зависит от изменений частоты.
    Таблица 1
    (2
    1
    . ,. i -r. J ..,.,0
    Таблица 2
SU914923158A 1991-03-29 1991-03-29 Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала RU1827573C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914923158A RU1827573C (ru) 1991-03-29 1991-03-29 Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914923158A RU1827573C (ru) 1991-03-29 1991-03-29 Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1827573C true RU1827573C (ru) 1993-07-15

Family

ID=21567334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914923158A RU1827573C (ru) 1991-03-29 1991-03-29 Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1827573C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 249715, кл. G 01 N 3/32, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5824892A (en) Acoustic device for measuring volume difference
RU1827573C (ru) Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала
US3972227A (en) Method of ultrasonic measurements
US4759221A (en) Apparatus for the determination of surface cracks
RU94006935A (ru) Акустический способ измерения внутренних механических напряжений без использования эталонов
CN211178306U (zh) 一种基于在线修正的桥式振弦应变计
JPH0158446B2 (ru)
SU1046657A1 (ru) Способ измерени газопроницаемости пористых материалов
CN110608664A (zh) 一种基于在线修正的桥式振弦应变计
SU1392349A1 (ru) Градуировочна тензобалка
SU1427167A1 (ru) Способ определени деформации градуировочной консольной тензобалки равного сечени
SU1024829A1 (ru) Способ акустического контрол тонкостенных изделий
SU1272116A1 (ru) Способ поверки измерительного устройства с дифференциальным струнным преобразователем
JPS63311103A (ja) 厚さ測定方法
SU1270541A1 (ru) Способ определени остаточных напр жений в изделии
SU1760431A1 (ru) Способ определени коэффициента Пуассона материала
SU1652797A1 (ru) Способ определени величины продольной разностенности трубы
RU2042943C1 (ru) Способ контроля твердости материала и устройство для его осуществления
SU363046A1 (ru) Всесоюзная
SU834526A1 (ru) Способ градуировки угловых акселе-POMETPOB
SU1216716A1 (ru) Электромагнитный способ измерени удельной электрической проводимости неферромагнитных провод щих изделий
SU1564529A1 (ru) Ультразвуковой способ измерени механических напр жений в изделии
SU640172A1 (ru) Способ определени в зкоупругих свойств полимеров
SU1026047A1 (ru) Способ определени средней величины зерна
RU2122225C1 (ru) Способ градуировки аппаратуры индукционного каротажа