RU1827573C - Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала - Google Patents
Способ определени динамического коэффициента Пуассона материалаInfo
- Publication number
- RU1827573C RU1827573C SU914923158A SU4923158A RU1827573C RU 1827573 C RU1827573 C RU 1827573C SU 914923158 A SU914923158 A SU 914923158A SU 4923158 A SU4923158 A SU 4923158A RU 1827573 C RU1827573 C RU 1827573C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ratio
- frequency
- transverse
- amplitudes
- longitudinal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способам определени динамического коэффициента Пуассона материала. Цель изобретени - повышение точности при определении коэффициента Пуассона за счет снижени измерительных погрешностей. Образец материала закрепл ют одним концом на вибраторе, возбуждают в нем вынужденные продольные колебани с испытательной частотой , измер ют отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний при этой частоте, возбуждают в образце дополнительные продольные колебани с понижением частоты до уровн , при котором отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний не зависит от изменени частот, измер ют это отношение и по результатам обоих измерений суд т о величине динамического коэффициента Пуассона материала на испытательной частоте. 2 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способам определени динамического коэффициента Пуассона материала.
Цель изобретени - повышение точности измерений за счет снижени измерительных погрешностей.
В предлагаемом решении измерени провод т на двух частотах, а именно на испытательной частоте и сниженной, при которой отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний образца не зависит от изменений частоты. Кроме того отсутствует операци вычислени длины и толщины испытуемого образца
Способ реализуетс следующим образом
Пример. Испытани проводились на образце-столбике резиноподобного материала , диаметром 20,14 мм и длиной 40,05 мм, В качестве датчика поперечных колебаний использовалс датчик ДУ-5-2М, состо щий из двух, соединенных по дифференциальной схеме датчиков ускорений ДУ-5, используемых после доработки дл замера амплитуды поперечных колебаний . В качестве датчика продольных колебаний использовалс индуктивный датчик ДП-3. Сигналы с обоих датчиков усиливались виброизмерительной аппаратурой ВИ6-5МА. После усилени сигналы, пропорциональные амплитудам продольных и поперечных колебаний записывались на фотобумагу с помощью осциллсм рафа
00
ю ел
vj Ы
Н041У4.2, Далее на фотобумаге значени величин вышеобозначенных сигналов измер лись с погрешностью ±0,1 мм.
Испытани проводились в следующей последовательности. Исследуемый образец из разиноподобного материала жестко закрепл лс одним концом на вибраторе. Второй конец образца крепилс к неподвижному основанию. Необходимо отметить , что .второй конец образца может оставатьс свободным. В этом случае дл определени амплитуды продольных коле баний образца необходимо измер ть амплитуды продольных колебаний свободного и закрепленного концов образца. При этом геометрическа разность названных амплитуд дает искомую общую амплитуду продольных деформационных колебаний исследуемого образца. В данном случае конкретного исполнени свободный конец образца крепилс к неподвижному основанию с целью упрощени методики испытани и последующих вычислений. В среднем сечении образца закрепл лс датчик поперечных колебаний. В образце с помощью вибратора возбуждались вынужденные продольные колебани с частотой 31 Гц, с помощью датчиков поперечных и продольных колебаний определ лись сигналы, пропорциональные амплитудам поперечных колебаний поверхности образца и продольных колебаний закрепленного на вибраторе конца образца. Затем эти сигналы усиливались виброизмерительной аппаратурой и подавались на шлейфовый осциллограф дл регистрации на фотобумаге. На фотобумаге значени вышеобозначенных сигналов измер лись с точностью ±0,1 мм, и вычисл лось отношение этих сигналов А3. С целью повышени точности было проведено 10 дублирующих опытов (I 10). По 10 значени м Ai3 было вычислено среднее арифметическое А3, а также квадрат разности (А3 - Ai9)2 дл каждого отдельного опыта. Результаты приведены в табл. 1.
Погрешности серии из 10 опытов вычисл лись по формулам, вз тым из справочника
S
2 (A3-Af)
А А3 - t -i- 1
ti r - та- п- (П-1)
где ДА3 - погрешность измерени значени отношени сигналов, пропорциональных амплитудам поперечных и продольных колебаний образца на заданной частоте (в данном случае на частоте 31 Гц);
ta ш 1,81 - коэффициент Стьюдентэ дл 10 измерений и доверительной веро тности 0.9;
г 10 - количество дублирующих опытов. В результате вычислений была получена
следующа статистическа оценка А3 на частоте 31 Гц:
А3 А3 ± Л А3 - 0,847 ± 0,005
Далее частота нагружени снижалась и по приведенной выше методике вновь определ лось значение Ас - Ас ± А Ас. равное отношению сигналов, пропорциональных поперечным и продольным колебани м исследуемого образца. Дублирующие опыты были проведены на 8 заданных частотах. Результаты статистической обработки приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2 при частотах, меньших 0,01 Гц значение отношени сигналов, пропорциональных амплитудам поперечных и продольных колебаний образца, практически не мен етс . Как было отмечено выше, это отношение с большей точностью соответствует значению динамического ко- эффициента Пуассона, равному 0,5.
Таким образом, значение отношени сигналов, пропорциональных амплитудам поперечных и продольных колебаний при частоте 0,01 Гц соответствует Ас. Отсюда значение динамического коэффициента Пуассона на частоте 31 Гц равно
0.847 п ,„„ ftА7 ° 5Ш9 ° 433
С учетом погрешностей делени случайных величин окончательно получили
0,433 ± 0,006 Относительна погрешность составила
л./ - 0.006.1finq/ . ла, О433 °°% 1 4%
Дл сравнени был вычислен динамический коэффициент Пуассона этого же образца на этой же частоте с использованием способа, предложенного в прототипе. Дл этого была проведена раздельна тарировка датчиков продольных и поперечных колебаний (10 дублирующих тарировочных опытов). Затем были вычислены статистические оценки амплитуд продольных и поперечных колебаний образца, закрепленного
на вибраторе, при частоте 31 Гц (10 дублирующих опытов). Амплитуды продольных А 1а и поперечных Ada колебаний образца составили;
А Iе - 0.800 ± 0,004мм; Ada 0.173 ± 0.004мм
Полученные погрешности были обусловлены максимально возможной точностью мерительного инструмента, используемого при тарировке датчиков продольных и поперечных колебаний. В частности, использовалс высокоточный микрометр, имеющий цену делени 0,002 мм.
С использованием того же мерительного инструмента были определены длина I и толщина d исследуемого образца
I 40.05 ± 0,005 мм;
d - 20,14 ± 0.005мм
Подставив полученные значени в известную формулу дл определени коэффициента Пуассона и, учитыва погрешности умножени и делени случайных величин, получим
/«
( 0.17 ± 0.004 ) (40.05 ± 0.005 ) (0,800 ±0,004) -{20,14 ±0,005)
0.430 ±0,014
Относительна погрешность при данном способе измерени составила
V100% 3.2%
Из сравнени данного результата с пол- ученным выше видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить точность определени динамического коэффициента Пуассона более чем в 2 раза.
Предлагаемое техническое решение имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с прототипом. Повышаетс производительность труда испытател , так как отпадает необходимость в тарировке датчиков продольных и попереч- ных колебаний, нет необходимости в определении коэффициентов усилени каналов,
(2 А)/10
1
0
5
0
5
0
5 0
Claims (1)
- исключаетс операци согласовани кз: - лов друг с другом, упрощаютс математические вычислени , так как используютс лишь относительно величины, повышаетс информативность полученных результатов испытаний, так как определ етс зависи мость динамического коэффициента Пуассо на материала в широком диапазоне частот Формула изобретени Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала, заключэ ющийс в том, что образец материала закрепл ют одним концом на вибраторе возбуждают в нем вынужденные продольные колебани с испытательной частотой и определ ют отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний при этой частоте , по которому суд т о динамическом коэффициенте Пуассона, отличэющий- с тем, что, с целью повышени точности при определении коэффициента Пуассона наполненных полимеров за счет снижени измерительных погрешностей, в образце воз буждают дополнительные продольные копе бани с понижением частоты до уровн , при котором отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний не зависит от измене ни частот, а динамический коэффициент Пу ассона определ ют по соотношению.sЈ.где/г -динамический коэффициент Пуассона при колебани х с испытательной частотой,А3-огНошениеамплитудпоперечныхилро дольных колебаний при испытательной частотеАс -отношение амплитуд поперечных и продольных колебаний на уровне частот, при котором это отношение не зависит от изменений частоты.Таблица 1(21. ,. i -r. J ..,.,0Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914923158A RU1827573C (ru) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914923158A RU1827573C (ru) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1827573C true RU1827573C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=21567334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914923158A RU1827573C (ru) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1827573C (ru) |
-
1991
- 1991-03-29 RU SU914923158A patent/RU1827573C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 249715, кл. G 01 N 3/32, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5824892A (en) | Acoustic device for measuring volume difference | |
RU1827573C (ru) | Способ определени динамического коэффициента Пуассона материала | |
US3972227A (en) | Method of ultrasonic measurements | |
US4759221A (en) | Apparatus for the determination of surface cracks | |
RU94006935A (ru) | Акустический способ измерения внутренних механических напряжений без использования эталонов | |
CN211178306U (zh) | 一种基于在线修正的桥式振弦应变计 | |
JPH0158446B2 (ru) | ||
SU1046657A1 (ru) | Способ измерени газопроницаемости пористых материалов | |
CN110608664A (zh) | 一种基于在线修正的桥式振弦应变计 | |
SU1392349A1 (ru) | Градуировочна тензобалка | |
SU1427167A1 (ru) | Способ определени деформации градуировочной консольной тензобалки равного сечени | |
SU1024829A1 (ru) | Способ акустического контрол тонкостенных изделий | |
SU1272116A1 (ru) | Способ поверки измерительного устройства с дифференциальным струнным преобразователем | |
JPS63311103A (ja) | 厚さ測定方法 | |
SU1270541A1 (ru) | Способ определени остаточных напр жений в изделии | |
SU1760431A1 (ru) | Способ определени коэффициента Пуассона материала | |
SU1652797A1 (ru) | Способ определени величины продольной разностенности трубы | |
RU2042943C1 (ru) | Способ контроля твердости материала и устройство для его осуществления | |
SU363046A1 (ru) | Всесоюзная | |
SU834526A1 (ru) | Способ градуировки угловых акселе-POMETPOB | |
SU1216716A1 (ru) | Электромагнитный способ измерени удельной электрической проводимости неферромагнитных провод щих изделий | |
SU1564529A1 (ru) | Ультразвуковой способ измерени механических напр жений в изделии | |
SU640172A1 (ru) | Способ определени в зкоупругих свойств полимеров | |
SU1026047A1 (ru) | Способ определени средней величины зерна | |
RU2122225C1 (ru) | Способ градуировки аппаратуры индукционного каротажа |