RU1826996C - Method of steel protection against corrosion in oil field media - Google Patents
Method of steel protection against corrosion in oil field mediaInfo
- Publication number
- RU1826996C RU1826996C SU904885992A SU4885992A RU1826996C RU 1826996 C RU1826996 C RU 1826996C SU 904885992 A SU904885992 A SU 904885992A SU 4885992 A SU4885992 A SU 4885992A RU 1826996 C RU1826996 C RU 1826996C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- dust
- steel
- medium
- corrosion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: дл защиты нефтепромыслового оборудовани от коррозии. Сущность: способ включает введение в среду при рН 10-11 запечной цементной пыли с электрофильтров, содержащей, мас.%: СаО 44,00-48,00; SI02 14,58-15,80; АЬОз 2,84- 3,6; Ре20з 2,66-3,29; МдО 1,00-1,86; fcO 1.7- 2,36; Na20 0,34-0,55; п.п.п. - остальное, включа примесь серебра 0,5-5,0 г/л. 2 табл.Use: to protect oilfield equipment from corrosion. Essence: the method includes introducing into the medium at pH 10-11 baked cement dust from electrostatic precipitators, containing, wt.%: CaO 44.00-48.00; SI02 14.58-15.80; Al3O2 2.84-3.6; Re203 2.66-3.29; MdO 1.00-1.86; fcO 1.7-2.36; Na20 0.34-0.55; p.p.p. - the rest, including an admixture of silver 0.5-5.0 g / l. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к способам защиты нефтепромыслового оборудовани , резервуаров и трубопроводов, работающих в агрессивных средах скважин: пластовых сильно минерализованных водах, нефти (водно-нефт ные среды), газах, содержащих сероводород и углекислый газ и может найти применение дл защиты от коррозионных порывов водоводов систем ППД по закачке в пласт сточных нефтепромысловых вод, нефтесборных коллекторов по перекачке обводненных нефтей (в системе нефте- сбора), при гидротранспорте высоков зких нефтей с повышенным содержанием серы.The invention relates to methods for protecting oilfield equipment, tanks and pipelines operating in aggressive well environments: highly mineralized formation waters, oil (oil-water media), gases containing hydrogen sulfide and carbon dioxide and can be used to protect against corrosion breaks in water systems PPD for the injection into the reservoir of wastewater, oil reservoirs for the transfer of watered oils (in the oil recovery system), during hydrotransport of high viscous oils with a high content sulfur.
Цель изобретени - сокращение затрат на реагент-ингибитор, повышение его дис- пергируемости и растворимости в соленых пластовых водах и водно-нефт ных средах, обеспечение как мокрого, так и сухого дозировани , включа водоводы, нефтепроводыThe purpose of the invention is to reduce the cost of a reagent-inhibitor, increase its dispersibility and solubility in salt formation waters and water-oil environments, providing both wet and dry dosing, including pipelines, oil pipelines
и газопроводы по транспортировке сырого неочищенного нефт ного сероводородсо- держащего газа, и резервуары, а также упрощение процесса обработки стальных поверхностей нефтепромыслового оборудовани , трубопроводов и резервуаров, ликви- даци отходов одной отрасли промышленности (в данном случае цементной ) и превращение их в доход другой области промышленности (в данном случае нефтегазовой), повышение экологичности ингибитора.and gas pipelines for the transportation of crude crude petroleum hydrogen sulfide-containing gas, and tanks, as well as simplifying the processing of steel surfaces of oilfield equipment, pipelines and tanks, eliminating waste from one industry (in this case, cement) and turning them into revenue in another area industry (in this case, oil and gas), increasing the environmental friendliness of the inhibitor.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве ингибитора сероводородной коррозии в нефтепромысловых средах применена запечна пыль с электрофильтров цементных заводов, вл юща с бросовым продуктом - отходами цементных заводов.This goal is achieved in that, as an inhibitor of hydrogen sulfide corrosion in oilfield environments, caking dust from electrostatic precipitators of cement plants is used, which is a waste product - waste from cement plants.
Запечна пыль с электрофильтров имеет следующий состав, мас.%: СаО 45,2-48,0;Baking dust from electrostatic precipitators has the following composition, wt.%: CaO 45.2-48.0;
0000
ю о ю чэyoo yoo che
СХCX
соwith
Si02 15,4-15,8; 50з 4,8-6,9; Рв20з 3,21-3,29; 2,84-3,03; К20 1,70-2,38; МдО 1,0-1,5: Na20 0,34-0,55; п.п.п. - остальное. Запечна пыль в резервуар или трубопровод может вводитьс в сухом или мокром виде (раствора ). Защитна концентраци запечной пыли составл ет 0,3-0,6 г/л, обеспечива эффект защиты до 99% от общей, сероводородной коррозии и углекислотной.Si02 15.4-15.8; 50c 4.8-6.9; Rv20z 3.21-3.29; 2.84-3.03; K20 1.70-2.38; MdO 1.0-1.5: Na20 0.34-0.55; p.p.p. - the rest. Baking dust can be introduced into the tank or pipe in dry or wet form (solution). The protective concentration of caking dust is 0.3-0.6 g / l, providing a protection effect of up to 99% of total, hydrogen sulfide corrosion and carbon dioxide.
Защита нефтепромысловых резервуаров в стальном исполнении осуществл етс путем подачи сухой пыли или раствора, суспензии в мертвое пространство соленой пластовой воды, аккумулирующихс в результате гравитационной сепарации в нижней части стального резервуара, где в основном подвергаютс коррозионному повреждению нижние по са и днище. Закачка запечной пыли осуществл етс через трубу с нижним клапаном или пробкой, котора пропускаетс через верхний люк в кровле резервуара в вод ную подушку мертвой соленой воды. Щелочной характер запечной цементной пыли не только снижает агрессивность пластовой воды, но и пассивирует сталь.Steel tanks are protected by supplying dry dust or mortar, suspension into the dead space of salt formation water, accumulated as a result of gravitational separation in the lower part of the steel tank, where the lower tanks and bottom are exposed to corrosion damage. The filling dust is pumped through a pipe with a bottom valve or plug, which is passed through the top hatch in the roof of the tank into a dead salt water cushion. The alkaline nature of cement cement bake not only reduces the aggressiveness of formation water, but also passivates steel.
Защита водоводов систем поддержани пластового давлени (ППД), а также защита коллекторов при сбо ре и транспортировке обводненной нефти осуществл етс сухим или мокрым дозированием расчетного количества запечной пыли с концентрацией 0,3- 0,6 г/л.Protection of pipelines of reservoir pressure maintenance systems (PPM), as well as protection of reservoirs during the collection and transportation of waterlogged oil, is carried out by dry or wet dosing of the calculated amount of baked dust with a concentration of 0.3-0.6 g / l.
Защита газопроводов по перекачке влажного нефт ного сероводородсодержа- щего газа осуществл етс путем распыла запечной цементной пыли на влажную поверхность внутренней части газопровода, где цементна запечна пыль адсорбируетс пленочной влагой, подщелачива ее до значенийрН Ю.бсодновременнойпассивацией стали. При этом щелочной характер влажной пленки на внутренней поверхности газопровода подавл ет биокоррозию и сероводородную коррозию, особенно пит- тинг.Gas pipelines are protected by transferring wet petroleum hydrogen sulfide-containing gas by spraying cement cement dust onto the wet surface of the gas pipeline’s interior, where cement cement dust is adsorbed by film moisture, alkalizing it to the values of NW with simultaneous steel passivation. Moreover, the alkaline nature of the wet film on the inner surface of the gas pipeline suppresses biocorrosion and hydrogen sulfide corrosion, especially pitting.
Распыление цементной запечной пыли может осуществл тьс детонационным напылением или другим способом.Spraying cement baked dust can be done by detonation spraying or by other means.
Предлагаемый способ существенно сокращает затраты на реагенты и упрощает технологию обработки пластовых вод, водно-нефт ных смесей и влажного транспортируемого нефт ного газа, использу в качестве ингибитора коррозии запечную цементную пыль с электрофильтров.The proposed method significantly reduces the cost of reagents and simplifies the technology for treating formation water, water-oil mixtures, and wet transported oil gas using cement cement from electrostatic precipitators as a corrosion inhibitor.
Пример 1. Защитное действие запечной цементной пыли при различных дози0Example 1. The protective effect of cement cement dust at various doses
ровках на Ст.20 оценивалось на пластовое воде месторождени Палванташ следующего химического состава, г/л: CI 82,5; S042 1,1; НСОзО,17; Са2+5,7; Мд2+ 1,6; Na+ + К+ 44,6, удельный вес 1,0965 при 20°С, содержание сероводорода 43,8 мг/л, рН 6,6. Ре зультаты испытаний представлены в табл. 1. Испытуемым материалом служили пластинчатые образцы из стали Ст.20, которые погружали в пластовую воду и выдерживались в ней 144 ч. Эффект защиты оценивалс по формулеthe levelings at Art. 20 were evaluated on formation water of the Palvantash field of the following chemical composition, g / l: CI 82.5; S042 1.1; HCO3, 17; Ca2 + 5.7; Md2 + 1.6; Na + + K + 44.6, specific gravity 1.0965 at 20 ° C, hydrogen sulfide content 43.8 mg / L, pH 6.6. The test results are presented in table. 1. The test material was plate samples made of steel Art. 20, which were immersed in formation water and kept there for 144 hours. The protection effect was evaluated by the formula
Е E
И0-И И0I0-I0
X 100%,X 100%
где И0 и И - соответственно скорость коррозии без запечной пыли, равна 1,27 г/м X ч и с запечной пылью.where I0 and I, respectively, the corrosion rate without baking dust is 1.27 g / m X h and with baking dust.
Скорости коррозии определ лись по потере массы по формулеCorrosion rates were determined by mass loss by the formula
И AND
ДПDp
F -ТF -T
г/м2 ч,g / m2 h
00
55
00
55
00
55
где ДМ - потер массы, г;where DM - mass loss, g;
F - площадь металлического образца, м2;F is the area of the metal sample, m2;
Т - врем экспозиции, ч.T is the exposure time, h
Одновременно производилось сопоставление с прототипом при соответствующих дозировках гидроксида кальци . Все опыты проведены при температуре +20°С.Simultaneously, a comparison was made with the prototype at appropriate dosages of calcium hydroxide. All experiments were carried out at a temperature of + 20 ° C.
Пример 2. В технологическом резервуаре РВС-1000 м в нижнем по се высотой 2 м от днища скопилась пластова вода по примеру 1, сверху отсепарировалс слой нефти толщиной 6 м. Через верхний смотровой люк пропускаетс пластмассова полиэтиленова труба 0 80 мм, нижний конец трубы имеет клапан-пробку, открываемую посредством шнура, пропущенного по телу трубы или внутри трубы. Противоположный конец трубы имеет воронку дл загрузки запечной пыли с таким расчетом, чтобы концентраци в подтоварной пластовой воде была 0,5 г/л. Закачка запечной цементной пыли может осуществл тьс и в виде концентрированного раствора-суспензии с таким расчетом, чтобы концентраци запечной пыли также была равной 0,5 г/л. Концентрированные рабочие растворы запечной пыли могут быть 5-10% концентрации , а концентраци запечной цементной пыли в подтоварной пластовой воде может находитьс в пределах 0,3-0,6 г/л со значением рН 10-11. В данном примере концентраци запечной пыли 0,5 г/л при рН 10,6.Example 2. In the RVS-1000 technological tank in the lower section 2 m high from the bottom, formation water was accumulated as in Example 1, a 6 m thick oil layer was separated on top. A plastic polyethylene pipe 0 80 mm was passed through the upper inspection hatch, the lower end of the pipe had plug valve, opened by a cord passed through the body of the pipe or inside the pipe. The opposite end of the pipe has a funnel for loading baking dust so that the concentration in produced produced water is 0.5 g / l. Cement dust can also be injected in the form of a concentrated slurry solution so that the concentration of cement dust is also equal to 0.5 g / l. Concentrated working solutions of baked dust can be 5-10% concentration, and the concentration of baked cement dust in produced bottom water can be in the range of 0.3-0.6 g / l with a pH value of 10-11. In this example, the concentration of baked dust is 0.5 g / l at a pH of 10.6.
При этом скорость коррозии в пластовой подтоварной водес 1,27 г/м2хч доОИО г/м2 хч, что обеспечивает эффект защиты 92,1 % и предотвращает звенные прободени нижней части резервуара, где скапливаетс солена подтоварна пластова вода.At the same time, the corrosion rate in the reservoir water is 1.27 g / m2hh to OOI g / m2 hh, which provides a protection effect of 92.1% and prevents the perforation of the lower part of the reservoir where salted bottom water accumulates.
ПримерЗ. В газопровод со влажной внутренней стенкой посредством эжектора с форсункой под давлением сжатого газа впрыскиваетс и распыл етс запечна пыль вдоль трубопровода-газопровода, котора адсорбируетс на влажной внутренней поверхности трубы и подщелачивает ее до значени 10,6(рН 10,6), что соответствует концентрации 0,5 г/л. По трубопроводу прокачиваетс сырой нефт ной газ, содержащий 4,5 об.% сероводорода и углекислого газа 3,5об.%. При этом не только снижаетс скорость коррозии с 1,4 мм/год до 0,06 мм/год, но и снижаетс водородное охруп- чивание стали. Эффект защиты отнаводоро- живани по потере пластичности металлических образцов из стали У8А составил 99% при эффекте защиты от коррозии 96%.Example 3. In a gas pipeline with a wet inner wall, an ejector with a nozzle under pressure of compressed gas is injected and sprayed baking dust along the gas pipeline, which is adsorbed on the wet inner surface of the pipe and alkalizes it to a value of 10.6 (pH 10.6), which corresponds to the concentration 0.5 g / l Crude oil gas containing 4.5 vol.% Hydrogen sulfide and carbon dioxide 3.5 vol.% Is pumped through the pipeline. Moreover, not only does the corrosion rate decrease from 1.4 mm / year to 0.06 mm / year, but the hydrogen embrittlement of steel also decreases. The effect of protection against water loss by the loss of ductility of metal samples of U8A steel was 99% with a corrosion protection effect of 96%.
Пример 4. В центральный самотечный коллектор нефтесборный, транспортирующий нефтьсобводненностью80% через мерник в голове трассы под струи со скважин загружаетс расчетное количество запечной пыли с таким расчетом, чтобы концентраци в расчете на жидкость была 0,6 г/л. Без ингибитора до подачи его в поток скорость коррозии замеренна по прибору пол ризационного типа УК-1составила 1,47 мм/год, а после ввода запечной пыли скорость коррозии составила 0,01 мм/год, что дает эффект защиты от коррозии 99%.EXAMPLE 4 A calculated amount of caking dust is loaded into the central gravity collector, oil-transporting oil transporting 80% through a measuring device in the head of the runway for streams from wells, in such a way that the concentration per liquid is 0.6 g / l. Without an inhibitor, prior to feeding it into the stream, the corrosion rate measured using a polarization type UK-1 device was 1.47 mm / year, and after the introduction of caking dust, the corrosion rate was 0.01 mm / year, which gives a 99% corrosion protection effect.
Пример 5. Подтоварна нефтепромыслова вода с технологических резервуаров пункта заготовки нефти после деэмульсации содержаща 193 мг/л нефтепродуктов , 380 мг/л стронци и 26 мг/л лити подвергаетс обработке запечной цементной пылью с электрофильтров Ахан- гаранского цементного завода состава, мас.%: СаО 44,65-46,18; МдО 1,04-1,86; SI02 14,59-15,50; 3,10-3,60; РезОз 2,66-3,17; R2U3 2,39-3,81; Ад 2,5 г/т. Исходна скорость коррозии в подтоварной нефтепромысловой сточной воде до обработки 1,72 г/м2 X ч при содержании сульфатвос- станавливающих бактерий (СВБ) 10 кл/мл СВБ, рН 6,2, содержание сероводорода 168 мг/л. Ввод запечной цементной пыли (ЗЦП) осуществл етс в приемный колодец под струю, куда поступает подтоварна вода с технологических резервуаров. Колодец посредством трубы св зан с реакционной камерой отстойника, где происходит перемешивание и контакт ЗЦП с обрабатываемой нефтепромысловой водой сточной, чистый слив отстойника в виде осветленной воды закачиваетс в пласт насосом. Различные значени рН обрабатываемой воды достигаютс различными дозировками ЗЦП. С увеличением дозы возрастает значение рН. Вли ние значений рН на пассивацию стали запечной цементной пылью (ЗЦП) и качество осветленной воды, закачиваемой в пласт на выходе из отстойника, показано в табл. 2.Example 5. The bottom-hole oilfield water from the technological reservoirs of the oil recovery point after demulsification containing 193 mg / l of petroleum products, 380 mg / l of strontium and 26 mg / l of lithium is treated with grout cement dust from electrostatic precipitators of the Akhangaran cement plant with the composition, wt.%: CaO 44.65-46.18; MdO 1.04-1.86; SI02 14.59-15.50; 3.10-3.60; ResOz 2.66-3.17; R2U3 2.39-3.81; Hell 2.5 g / t. The initial corrosion rate in commercial oilfield wastewater prior to treatment is 1.72 g / m2 X h with a content of sulfate reducing bacteria (BSC) of 10 cells / ml BSC, pH 6.2, and a hydrogen sulfide content of 168 mg / l. Cement dust (GSP) is introduced into the intake well under the stream, where commercial water comes from process tanks. The well is connected via a pipe to the reaction chamber of the settler, where mixing and contact of the central processing unit with sewage-treated oil water occur, and a clean drain of the settler in the form of clarified water is pumped into the reservoir. Different pH values of the water to be treated are achieved with different dosages of PCP. With increasing doses, the pH value increases. The effect of pH values on the passivation of steel by cement cement binder (PCP) and the quality of clarified water pumped into the reservoir at the outlet of the sump are shown in Table. 2.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904885992A RU1826996C (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Method of steel protection against corrosion in oil field media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904885992A RU1826996C (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Method of steel protection against corrosion in oil field media |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1826996C true RU1826996C (en) | 1993-07-07 |
Family
ID=21547224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904885992A RU1826996C (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Method of steel protection against corrosion in oil field media |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1826996C (en) |
-
1990
- 1990-07-27 RU SU904885992A patent/RU1826996C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Современные средства и методы химической защиты нефтепромыслового оборудовани от коррозии и биоповреждений Тезисы докладов. Казань, Союзнефтепром- хим, 1990. Авторское свидетельство СССР № 797264, кл. С 23 F 11 /08, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI491765B (en) | Inhibiting corrosion and scaling of surfaces contacted by sulfur-containing materials | |
US5462721A (en) | Hydrogen sulfide scavenging process | |
US5683587A (en) | Process for treating industrial wastes | |
AU714076B2 (en) | Process for decreasing the corrosivity and acidity of petroleum crudes | |
EP0938363B1 (en) | Method for removing sulfides from fluid streams | |
US7144555B1 (en) | Method and apparatus for hydrogen sulphide removal | |
EP0603345A1 (en) | Water compositions | |
IE62201B1 (en) | Method and solid material body for the purification of fluids such as water, aqueous fluids and liquid fuels | |
US2297666A (en) | Internal corrosion prevention in conduits | |
EP0748861B1 (en) | Abatement of hydrogen sulfide with an aldehyde ammonia trimer | |
AU2018421446B2 (en) | Compositions and methods for remediating hydrogen sulfide and other contaminants in hydrocarbon based liquids and aqueous solutions | |
RU1826996C (en) | Method of steel protection against corrosion in oil field media | |
Lopez et al. | Internal corrosion solution for gathering production gas pipelines involving palm oil amide based corrosion inhibitors | |
BRPI1104846A2 (en) | two stage oil and gas field water treatment system for oil field water treatment | |
US20230348776A1 (en) | Method of Treating or Maintaining an Apparatus | |
Wachter et al. | Preventing Internal Corrosion of Pipe Lines | |
US3801699A (en) | Reducing scale deposition from alkaline earth metal sulfate and fulfite slurries | |
CN116745390A (en) | Chemical composition and method for treating sulfur-containing composition and other pollutants in fluid by using chemical composition | |
SU1799893A1 (en) | Method for production of corrosion inhibitor | |
Al-Sulaiman et al. | Study on Glycol Reboiler and Surge Vessel Corrosion in Glycol Regeneration Unit | |
RU2262975C1 (en) | Method of preparation of hydrogen sulfide-containing oil | |
US11692126B1 (en) | Method of pretreating a pipeline or apparatus | |
RU2287488C1 (en) | Corrosive gas neutralizer in oil field media | |
RU2232721C1 (en) | Neutralizer for reactive gases in oil deposit media | |
Lehrer et al. | Mitigation of Sour Gas Corrosion in Oilfield Production by Application of Novel H2S Scavengers |