RU1826145C - Graphitized electrode - Google Patents

Graphitized electrode

Info

Publication number
RU1826145C
RU1826145C SU904827051A SU4827051A RU1826145C RU 1826145 C RU1826145 C RU 1826145C SU 904827051 A SU904827051 A SU 904827051A SU 4827051 A SU4827051 A SU 4827051A RU 1826145 C RU1826145 C RU 1826145C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
channels
smelted
nipples
quality
Prior art date
Application number
SU904827051A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Захарович Рохкинд
Геннадий Николаевич Чувилин
Original Assignee
Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии filed Critical Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии
Priority to SU904827051A priority Critical patent/RU1826145C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1826145C publication Critical patent/RU1826145C/en

Links

Abstract

Существо изобретени : графитирован- ные электроды собираютс  из отдельных блоков посредством ниппелей, содержат полый канал, выполненный проход щим из центральных зон к вышерасположенным участкам боковой поверхности электрода. Повышение качества выплавл емого из магнезиального сырь  электротехнического пе- риклаза обеспечиваетс  за счет того, что газы отвод тс  из реакционной подэлект- родной зоны через полые каналы указанной конфигурации. 2 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: Graphite electrodes are assembled from separate blocks by means of nipples, contain a hollow channel made from the central zones to upstream portions of the side surface of the electrode. Improving the quality of electrotechnical periclase smelted from magnesia raw material is ensured by the fact that gases are removed from the reaction sub-electrode zone through hollow channels of the indicated configuration. 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к электродуговой плавке, в частности к конструкции электрода дл  электродуговой печи, используемой дл  плавки магнезиального сырь  на электротехнический периклаз.The invention relates to electric arc smelting, in particular, to the design of an electrode for an electric arc furnace used to melt magnesian raw materials into electrotechnical periclase.

Цель изобретени  - повышение качества выплавл емого из магнезиального сырь  электротехнического периклаза и повышение механической прочности электрода.The purpose of the invention is to improve the quality of electrotechnical periclase smelted from magnesia raw materials and increase the mechanical strength of the electrode.

При такой конструкции электрода сохран етс  целостность ниппелей (каналы не проход т через них), что обеспечивает повышение механической прочности электрода.With this design of the electrode, the integrity of the nipples is maintained (channels do not pass through them), which provides an increase in the mechanical strength of the electrode.

Повышение качества выплавл емого из магнезиального сырь  электротехнического периклаза обеспечиваетс  за счет эффективного отвода из подэлектродной зоны газов , содержащих летучие примеси, по каналам, проход щим через нагретую часть электрода в газовое пространство печи. При этом исключаетс  прохождение газов через слой холодной шихты и неразогретую часть электрода, конденсаци  летучих примесей на поверхности кусков и мелких частиц шихты и в холодном верхнем участке вертикального центрального канала и возвращение их в виде конденсата в расплав.Improving the quality of electrotechnical periclase smelted from magnesia raw material is ensured by efficient removal of gases containing volatile impurities from the sub-electrode zone through channels passing through the heated part of the electrode into the gas space of the furnace. This eliminates the passage of gases through the layer of the cold charge and the unheated part of the electrode, the condensation of volatile impurities on the surface of the pieces and small particles of the charge and in the cold upper portion of the vertical central channel and their return as condensate to the melt.

На фиг. 1 представлен предлагаемый гра- фитированный электрод: на фиг.2 - то же, продольный разрез.In FIG. 1 shows the proposed grafted electrode: in Fig. 2, a longitudinal section is the same.

Электрод состоит из блоков 1. соединенных между собой ниппел ми 2, ввинченными в ниппельные гнезда 3. Полые каналы могут быть выполнены наклонно к оси электрода (фиг.1), (участки 4).The electrode consists of blocks 1. interconnected by nipples 2 screwed into the nipple sockets 3. Hollow channels can be made obliquely to the axis of the electrode (Fig. 1), (sections 4).

Полые каналы могут быть выполнены содержащими участки 5, расположенные по оси электрода между ниппельными гнездами , и поперечно расположенные участки 6 (фиг.2).Hollow channels can be made containing sections 5 located along the axis of the electrode between the nipple sockets, and transversely located sections 6 (figure 2).

Claims (1)

Формула изобретени The claims Графитированный электрод дл  электродуговой печи, содержащий соединенные ниппел ми секции с каналами, выход щими к их боковой поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества выплавл емого из магнезиального сырь  электротехнического периклаза и повышени  механической прочности, каналы вы09 hO ОA graphite electrode for an electric arc furnace containing sections connected by nipples with channels extending to their lateral surface, characterized in that, in order to improve the quality of electrotechnical periclase smelted from the magnesian raw material and increase the mechanical strength, the channels ex 09 hO O Ј СЛЈ SL полнеиы проход щими из центральных зон к вышерасположенным относительно рабочего торца электрода участкам боковой поверхности секции.completely extending from the central zones to the sections of the side surface of the section located higher than the working end of the electrode. Фиг.1Figure 1
SU904827051A 1990-05-21 1990-05-21 Graphitized electrode RU1826145C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904827051A RU1826145C (en) 1990-05-21 1990-05-21 Graphitized electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904827051A RU1826145C (en) 1990-05-21 1990-05-21 Graphitized electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1826145C true RU1826145C (en) 1993-07-07

Family

ID=21515175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904827051A RU1826145C (en) 1990-05-21 1990-05-21 Graphitized electrode

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1826145C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 165850, кл, Н 05 В 7/12. 1962. Авторское свидетельство СССР № 78135, кл. Н 05 В 7/06, 1940. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1058832A (en) Graphitization furnace
DE3270332D1 (en) Contact electrode arrangement for arc or resistance melting furnaces
ZA982882B (en) Method and calcining furnace for electric calcining of carbonaceous material.
ES458395A2 (en) Forehearth for glass furnace
CA1212208A (en) Ring section baking furnace and procedure for operating same
CA2239670A1 (en) Graphitizing electric furnace
RU1826145C (en) Graphitized electrode
ES8406377A1 (en) Graphitazation method and furnace.
EP0217208A3 (en) Bottom of an electric smelt furnace, in particular of a direct current one
RU2123242C1 (en) Method for continuous manufacturing of contaminant-free electrodes for electric arc furnaces
KR20030053625A (en) Grate bars for developing permeability in a sintering machine
FR2644566B1 (en) ELECTRIC ARC FURNACE AND SCRAP MELTING METHOD
IL66690A0 (en) Oven for carrying out gas reactions
AR001138A1 (en) A method for the production of carbon electrodes
US4873423A (en) High temperature heating furnace
SE8500837L (en) DEVICE FOR LS DIRECTORS
KR940004898B1 (en) Flushing arrangement for a metallurgical vessel
JP4061669B2 (en) Graphitized electric furnace
DE3163269D1 (en) Process for producing calcium carbide
KR200211762Y1 (en) Long fiber glass melting furnace
SU1186914A1 (en) Retort furnace for calcination of lump material
US1450543A (en) Method and device for the heating of material in electric furnaces
RU94017971A (en) Electrocalcinator
US926236A (en) Electric furnace.
Neumann Cupola and Induction Furnace Melting Processes as to Conversion of Energy and Energy Requirements. II.--Induction Furnace