RU1825769C - Method of processing of refractory products for pouring of alloys - Google Patents
Method of processing of refractory products for pouring of alloysInfo
- Publication number
- RU1825769C RU1825769C SU914910169A SU4910169A RU1825769C RU 1825769 C RU1825769 C RU 1825769C SU 914910169 A SU914910169 A SU 914910169A SU 4910169 A SU4910169 A SU 4910169A RU 1825769 C RU1825769 C RU 1825769C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- products
- natural gas
- methane
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
Использование дл производства огнеупорных тиглей, фильер и других изделий, используемых в металлургической промышленности . Сущность изобретени : огнеупорное изделие шлифуют алмазным инструментом до конечных размеров , помещают в реактор и обрабатывают в среде природного газа или метана при 800-1000°С При этом обработку изделий из двуокиси кремни в среде метана или природного газа провод т в течение 1-10 ч. Фильеры использованные дл сплавки и разливки сплава алюминий-литий, выдерживают 6-9 плавок . 1 з.п. ф-лы, 1 таблUse for the production of refractory crucibles, dies and other products used in the metallurgical industry. SUMMARY OF THE INVENTION: a refractory product is ground with a diamond tool to final dimensions, placed in a reactor and treated in a natural gas or methane environment at 800-1000 ° C. In this case, the processing of silicon dioxide products in a methane or natural gas medium is carried out for 1- 10 hours. Dies used for alloying and casting an aluminum-lithium alloy withstand 6–9 melts. 1 s.p. f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству огнеупорных изделий, в частности - огнеупорных тиглей, фильер и др., используемых в металлургической промышленности.The invention relates to the production of refractory products, in particular refractory crucibles, dies, etc., used in the metallurgical industry.
Целью изобретени вл етс повышение срока эксплуатации изделий за счет повышени стойкости изделий в расплаве, упрощение процесса и исключение выделени соединений хлора в процессе обработки .The aim of the invention is to increase the life of the products by increasing the resistance of the products in the melt, simplifying the process and eliminating the release of chlorine compounds during processing.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обработки огнеупорных изделий дл разливки сплавов, включающем шлифовку и обработку в среде углеродсодержа- щих газов при нагревании, обработку огнеупорных изделий ведут в среде метана или природного газа при температуре 800- 1000°С, а шлифовку до окончательных размеров осуществл ют перед обработкой в среде метана или природного газа.This goal is achieved in that in a method for processing refractory products for casting alloys, including grinding and processing in a carbon-containing gas medium when heated, refractory products are processed in methane or natural gas at a temperature of 800-1000 ° C, and grinding to final sizes are carried out before being treated in methane or natural gas.
При этом обработку изделий из двуокиси кремни в среде метана или природного газа провод т в течение 1-10 часов.In this case, the processing of silicon dioxide products in methane or natural gas is carried out for 1-10 hours.
Пример 1. Щелевую фильеру (диаметр 70 мм, щель 30 х 1 мм) из керамикиExample 1. Slotted die (diameter 70 mm, slot 30 x 1 mm) made of ceramic
двуокиси кремни предварительно шлифуют алмазным инструментом до конечных размеров. Фильеру помещают в реактор и обрабатывают в среде природного газа при температуре 900°С в течение 4 ч Фильеру использовали дл плавки и разливки спл за алюминий-литий. Фильера выдержала 7 плавок. Качество металла хорошееsilicon dioxide is pre-ground with a diamond tool to final dimensions. The die was placed in a reactor and treated in natural gas at a temperature of 900 ° C for 4 hours. The die was used to melt and cast alloys for aluminum-lithium. Diera withstood 7 swimming trunks. Good metal quality
Примеры 2-6 Обработку фильер провод т аналогично. Услови обработки и свойства фильер представлены в таблицеExamples 2-6 Processing of spinnerets is carried out similarly. The processing conditions and properties of the dies are presented in the table
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914910169A RU1825769C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Method of processing of refractory products for pouring of alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914910169A RU1825769C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Method of processing of refractory products for pouring of alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1825769C true RU1825769C (en) | 1993-07-07 |
Family
ID=21559932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914910169A RU1825769C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Method of processing of refractory products for pouring of alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1825769C (en) |
-
1991
- 1991-02-12 RU SU914910169A patent/RU1825769C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 740730, кл. С 04 В 35/52, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2548897A (en) | Process for melting hafnium, zirconium, and titanium metals | |
US4340432A (en) | Method of manufacturing stainless ferritic-austenitic steel | |
NO20040285L (en) | Medium pure metallurgical silicon and process for its preparation | |
BR0207928A (en) | Process for the production of large diameter nickel alloy ingots | |
Chronister et al. | Induction skull melting of titanium and other reactive alloys | |
FR2406377A7 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURING OF CRUSHED SAND FROM WATER-TREATED HIGH RANGE SLAGS | |
RU1825769C (en) | Method of processing of refractory products for pouring of alloys | |
US4877596A (en) | Process for the production of low carbon silicon | |
US2995439A (en) | Preparation of high purity chromium and other metals | |
US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
RU2785528C1 (en) | Method for separating silicon from silicon production slag in the form of an alloy of silicon and aluminum | |
RU2349657C1 (en) | Method of molybdenum of high purity manufacturing | |
SU1668423A1 (en) | Method for manufacturing of damascene | |
JPH06172031A (en) | Graphite part for producing cubic zirconia | |
RU1788028C (en) | Method of producing steel and alloys with duplex-process | |
RU2063454C1 (en) | Method of silumin slags processing | |
SU565946A1 (en) | Alloy for deoxidizing and modifying high-speed steel | |
JP3023786B1 (en) | Manufacturing method of stainless steel with excellent corrosion resistance | |
SU1330164A1 (en) | Method of modifying iron | |
Gibson et al. | Crystallization Kinetics of Fe–Si–B Metallic Glasses | |
Zheng et al. | Influence of Annealing on the Microstructure and Properties of the HHDH-Ti 6 Al 4 V Alloy | |
SU1680777A1 (en) | Method of treating hot metal | |
SU1280027A1 (en) | Method for heat treatment of high-alloy steels | |
Taub et al. | Elevated Temperature Embrittlement of Rapidly Solidified Nickel-Base Alloys by Oxygen | |
Choudhury | Vacuum Electroslag Remelting--a New Process for Better Products |