RU1825756C - Method of binder preparing - Google Patents
Method of binder preparingInfo
- Publication number
- RU1825756C RU1825756C SU904908485A SU4908485A RU1825756C RU 1825756 C RU1825756 C RU 1825756C SU 904908485 A SU904908485 A SU 904908485A SU 4908485 A SU4908485 A SU 4908485A RU 1825756 C RU1825756 C RU 1825756C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- temperature
- grinding
- taken
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Использование, получение строительных материалов. Сущность: способ получени в жущего включает совмещение предварительного нагретого до температуры 75-90°С гудрона растительного масла, вз того в количестве 0,26-0,45 мас.%, последовательно с водным раствором 0,165- 0,255 мас.% гидроокиси натри , с 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафталинформаль- дегидного олигомера (С-3), с 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, перемешивание до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90°С в течение 1 ч и последующий помол совместно с цементным клинкером при соотношении брикетированна смесь: цемент 1:1. Полученное в жущее характеризуетс активностью 43,5-48,5 МПа, тонкостью помола - на сите 008 5,4-7,1%, нормальной густотой цементного теста 19,1-22,7%. 2 табл. ЁUse, obtaining building materials. SUBSTANCE: method for preparing an astringent comprises combining a vegetable oil tar preheated to a temperature of 75-90 ° C, taken in an amount of 0.26-0.45 wt.%, Sequentially with an aqueous solution of 0.165-0.255 wt.% Sodium hydroxide , from 0.425-0.7 wt.% sulfonated naphthalene formaldehyde oligomer (C-3), from 42.9-43.75 wt.% ground phosphor granular slag, mixing to a homogeneous consistency, briquetting the mixture, curing at a temperature of 60 - 90 ° C for 1 h and subsequent grinding together with cement clinker with a ratio of briquetted mixture: cement 1: 1. The resulting binder is characterized by an activity of 43.5-48.5 MPa, fineness of grinding - on a 008 sieve of 5.4-7.1%, normal density of cement paste 19.1-22.7%. 2 tab. Yo
Description
Изобретение относитс к области получени цементных строительных материалов .The invention relates to the field of production of cement building materials.
Целью изобретени вл етс повышение тонкости помола, активности в жущего и снижение водопотребности.The aim of the invention is to increase grinding fineness, binder activity and reduction of water demand.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени в жущего, включающем совмещение предварительного нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединени натри и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90°С и последующий помол совместно с цементным клинкером в качестве отхода масложирового производства используют отход растительного масла вз тый в количестве 0,26-0,45 мас.% и нагретый до температуры 75-90°С, в него ввод т водный раствор 0,165-0,255 мас.% гидро ICM натри , перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно ввод т при перемешивании 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафта- линформальдегидного олигомера (С-3) и 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соответствии 1:1.This goal is achieved by the fact that in the known method of baking, including combining the preheated waste oil and fat production in series with an aqueous solution of the sodium compound and ground slag with stirring until a homogeneous consistency, briquetting the resulting mixture, curing at a temperature of 60-90 ° C and subsequent grinding together with cement clinker, waste oil and vegetable oil taken in an amount of 0.26-0.45 wt.% and heated to temperature urine 75-90 ° C, an aqueous solution of 0.165-0.255 wt.% hydro-ICM sodium is introduced into it, stirred for 2 hours, then 0.425-0.7 wt.% of sulfonated naphthalene formaldehyde oligomer (C -3) and 42.9-43.75 wt.% Ground phosphor granular slag, and when co-grinding the briquetted mixture with cement they are taken in accordance with 1: 1.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Подогретый до температуры гудрон растительного масла смешивают с 10%-ным водным раствором гидроокиси натри в течение 2 ч с дальнейшим введением сульфированного нафталинформальдегид- ного олигомера (С-3), полученную смесь со00The vegetable oil tar heated to a temperature is mixed with a 10% aqueous sodium hydroxide solution for 2 hours, followed by the introduction of a sulfonated naphthalene formaldehyde oligomer (C-3), the resulting mixture of co00
ю елy eat
XIXi
(Л(L
оabout
вмещают с молотым гранулированным фосфорным шлаком до получени однородной консистенции. Смесь брикетируют пластическим прессованием и отверждают при температуре 90°С в течение 1 ч.mixed with ground granular phosphorus slag until a homogeneous consistency is obtained. The mixture is briquetted by plastic pressing and cured at a temperature of 90 ° C for 1 h.
Готовые брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице с цементным клинкером, вз тым из одной партии на Чимкентском цементном заводе. Дозировка добавок в виде брикета равна 50% от массы клинкера.The finished briquettes are subjected to joint grinding in a ball mill with cement clinker taken from one batch at the Shymkent cement plant. The dosage of additives in the form of a briquette is 50% by weight of clinker.
Гудрон растительного масла вл етс продуктом после отгонки нейтральных жиров из соапстока и относ тс к отходам масложировой промышленности, Преобладающим компонентом гудрона растительного масла вл ютс жирные кислоты фракции Сц-С17и липиды (нейтральные ли- пиды и фосфолипиды). Кислотное число гудрона растительного масла находитс в пределах 70-100 мг КОН/г.The vegetable oil tar is the product after distillation of neutral fats from soap stock and is related to the waste products of the oil and fat industry. The predominant component of the vegetable oil tar is the fatty acids of the Cc-C17 fraction and lipids (neutral lipids and phospholipids). The acid number of vegetable oil tar is in the range of 70-100 mg KOH / g.
В предлагаемых составах комплексной добавки используют гранулированный фосфорный шлак ПО Фосфор, (г.Чимкент) со следующим химическим составом, %: SI02 41,73; ,53; Ре20з 0,54; СаО47,77; МдО 3,31; 50зО,76;К20 0,42; №200,15; P20sO,99 П.п.п. 2,71.In the proposed compositions of the complex additives use granular phosphorus slag PO Phosphorus (Chimkent) with the following chemical composition,%: SI02 41.73; , 53; Re20z 0.54; CaO47.77; MdO 3.31; 50zO, 76; K20 0.42; No. 200.15; P20sO, 99 p.p.p. 2.71.
Составы добавки приведены в табл.1.The composition of the additive are given in table 1.
00
55
00
55
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904908485A RU1825756C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method of binder preparing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904908485A RU1825756C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method of binder preparing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1825756C true RU1825756C (en) | 1993-07-07 |
Family
ID=21558990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904908485A RU1825756C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method of binder preparing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1825756C (en) |
-
1990
- 1990-12-17 RU SU904908485A patent/RU1825756C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 783265, кл. С 04 В 22/08, 1979. Авторское свидетельство СССР Мг 1143717, кл. С 04 В 22/08. 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1965676B (en) | Method for producing chicken feed additive for production of selenium and iodine enriched eggs | |
US2566549A (en) | Animal feedstuff | |
RU1825756C (en) | Method of binder preparing | |
CN101805147A (en) | Preparation method of liquid cement grinding aid | |
RU2015161C1 (en) | Method of synthesis of fatty acid calcium salt | |
JPH01240174A (en) | Food composition and its production | |
CN100554169C (en) | The comprehensive treating process of swill utilizes method and products obtained therefrom thereof | |
EP0314322A2 (en) | Briquetting process | |
RU1835391C (en) | Method of portland cement manufacturing | |
CN110623153A (en) | Pig feed containing trace elements and produced by taking vinasse as main raw material | |
SU929043A1 (en) | Method of producing fruit filling for wafers | |
CN1018929B (en) | Wire drawing lubricant powder making technique | |
KR20100007851A (en) | Method to make solid fuel in use of spent pleurotus osteratus substrates | |
SU1569331A1 (en) | Method of preparing ceramic mass for producing wall articles | |
RU1775381C (en) | Method of preparing polymer-mineral composition | |
SU1713924A1 (en) | Composition of fuel briquettes | |
DE3037663A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SODIUM, CALCIUM AND GGF. MAGNESIUM-BASED MIXING PHOSPHATES FOR ANIMAL FOOD | |
RU1790563C (en) | Starting mixture for making wood-base building material | |
RU1787994C (en) | Binder for asphalt-concrete mix | |
CH493617A (en) | Process for the production of carbon paper wax | |
CN115462480A (en) | Abalone fry culture feed and production process thereof | |
SU1691341A1 (en) | Method for obtaining raw mixture for gypsum products | |
AU601835B2 (en) | Improved molasses feed block for animals and method of making the same | |
SU1132893A1 (en) | Method of processing untanned waste of leather production for food | |
DE604905C (en) | Process for the production of lightweight building materials |