RU1825743C - Способ изготовлени рукавной пленки, имеющей тенденцию к загибу кромок - Google Patents

Abstract

Назначение: очехление радиодеталей с использованием поливинилхлоридной рукавной пленки с расширенными технологическими возможност ми. Сущность изобретени : температуру внутренней поверхности рукавной заготовки поддерживают большей температуры ее наружной поверхности на 8...15°С. Данный способ позвол ет получить рукавную пленку с превышением величины усадки наружного сло . Указанные свойства рукавной пленки, кроме общих пленкопокрывающих свойств, позвол ет обеспечить жесткое обжатие торцов очехл емых деталей. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, в частности к области получени  тонкостенных термоусаживающихс  рукавных пленок, имеющих тенденцию к загибу кромок, например, из поливинилхлорида, которые могут быть широко использованы в качестве покрывающего или герметизирующего чехла дл  радиодеталей, сухих гальванических элементов и аккумул торов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей поливинилхлоридной рукавной пленки за счет возможности использовани  ее дл  очехле- ни  радиодеталей.

На фиг.1 показан общий вид экструзи- онной головки в разрезе: на фиг.2 и 3 - часть издели  (конденсатор), очехленного рукавной пленкой, изготовленной по предлагаемому способу.

Способ получени  поливинилхлоридной рукавной пленки 1 осуществл етс  на устройстве, содержащем экструдер 2, формирующий канал 3 экструзионной головки

4, через который поступает расплавленный полимер, калибратор 5, где охлаждаетс  и оформл етс  пленка 1. В калибраторе 5 пленка 1 прижимаетс  к оформл ющей поверхности 6 посто нным избыточным давлением Pi воздуха, поступающего внутрь рукавной пленки через канал 7 экструзионной головки 4. При этом экструдер ., экстру- зионна  головка 4 и матрица 8 экструзионной головки нагреваютс  соответственно электрическими нагревател ми 9-12 до температуры переработки поливинилхлорида , а дорн 13 нагреваетс  потоком теплоносител , подаваемого под избыточным давлением Ра через каналы 14 и 15 до температуры, превышающей температуру нагрева матрицы на 8-15°С. Внутри дорна 13 каналы 14 и 15 соедин ютс  кольцевой канавкой 16, котора  нагревает дорн 13. Температура матрицы 8 контролируетс  термоэлектрическим преобразователем 17, а о температуре дорна 13 суд т по температуре теплоносител , измер емой термосл

С

00

ю ел VJ

4 СО

электрическим преобразователем 18 на входе теплоносител , измер емой в канале 14. Температуру дорна 13 можно измен ть, мен   температуру теплоносител , поступающего в канал 14 экструзионной головки 4. Показани  преобразовател  18 заранее тарируютс  на заданную температуру теплоносител , при которой обеспечиваетс  требуема  температура дорна 13. Из калибратора 5 пленка 1 выт гиваетс  т нущими валками 19 и подаетс  на последующую технологическую операцию (не показано).

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Из экструзионной головки 4 расплав поливинилхлоридного полимера в в зкоте- кучем состо нии подаетс  а калибратор 5, в котором происходит переход полимера из в зкотекучего и в зкоэластичное состо ние. В кольцевую канавку 16 дорна 13 через каналы 14 и 15 подаетс  теплоноситель с такой температурой, при которой температура дорна 13 превышает температуру матрицы 8 на 8-15°С. За счет этой разности температур внутренний слой получаемой рукавной пленки нагреваетс  сильнее, чем наружный. Поэтому при охлаждении пленки в калибраторе 5 внутренний слой полимера, как более запасшийс  тепловой энергией, продолжает сохран ть высокоэластичное состо ние, а наружный слой под действием т нущих валков 19 упруго раст гиваетс .

При раст жении наружного сло  во внутренних сло х полимера, наход щихс  в высокоэластичном состо нии, вызываетс  дополнительна  продольна  ориентаци , равна  величина упругой деформации раст жени  наружного сло . Постепенно калибратор 5 охлаждает внутренние слои и в рукавной пленке сохран етс  достигнута  нова  упор доченность структуры полимера , котора  характеризуетс  превышением величины продольной ориентации внутреннего сло  пленки над величиной продольной ориентации наружного сло . После выхода пленки из валков 19 упругораст ну- тые наружные слои полимера сжимаютс  на несколько меньшую величину, чем они были раст нуты при упругой деформации, так как обратному перемещению наружных слоев преп тствуют застеклованные внутренние слои полимера. При этом между наружными и внутренними сло ми возникают напр жени  сдвига, которые со временем исчезают в результате релаксации. При термоусадке такой пленки происходит совместна  продольна  усадка обоих слоев пленки. При этом внутренние слои пленки уменьшаютс  по длине больше, чем наружные, то есть про вл ет себ  образованна  при формовании пленки дополнительна  потенциальна  усадка, котора  обеспечивает двойное новое свойство, в отличие от прототипа, а именно не дает при разрезании никаких за- 5 гибов и обеспечивает при очехлении завора- чивание краев пленки внутрь, плотно охватыва  торцы очехл емого издели , расшир   тем самым технологические возможности поливинилхлоридной рукавной

пленки.

Предлагаемый, способ по сн етс  следующим примером конкретного применени .

Рукавную пленку из поливинилхлорида

5 (УМО 037.113ТУ) толщиной 0,075 мм получают в процессе шнековой экструзии на экс- трудере со следующими характеристиками. Диаметр шнека экструдера 20 мм, рабоча  длина шнека 560 мм, степень сжати  шнека

0 1,8, диаметр получаемой рукавной пленки 10,9 мм (наружный диаметр формуемой заготовки 4,3 мм, внутренний диаметр заготовки 4,1 мм).

Температуры физических состо ний

5 полимера: температура стекловани  75- 80°С, температура высокоэластичного состо ни  120°С, температура в экотекучести 140-195°С.

Режим экструзии:

0Температура по зонам зкструдера начинал от загрузочной зоны: 155-165-180° (± 2°С в каждой зоне);

Температура матрицы 180 ± 2°С; Температура дорна 190°С;

$Скорость вращени  шнека 4 об/мин;

Расплав поливинилхлорида подают из экструдера 2 через профильную экструзион- ную головку 4 в калибратор 5 в виде полой профильной заготовки, в которую поступает

0 воздух под давлением 0,25 ± 0,001 МПа через канал 7 в головке 4. От дорна 13 внутренние слои заготовки нагреваютс  на 10°С больше, чем нагреваютс  наружные слои от матрицы 3, благодар  чему достигаетс  уве5 личение времени существовани  высокоэластичного состо ни  внутренних слоев полимера по сравнению с наружными. Наружные слои полимера упруго раст гиваютс  т нущими валками 19, так как они

0 проход т стадию стекловани  раньше, а во внутренних сло х при этом за счет раст жени  наружных слоев происходит дополнительна  ориентаци , обеспечивающа  дополнительную усадку макромолекул пол5 имера. В результате этого в готовой рукавной пленке величина продольной усадки внутренних слоев превышает величину продольно 1 усадки наружных слоев, что расшир ет технологические возможности

поливинилхлоридной рукавной пленки, по вл етс  возможность использовани  поливинилхлоридной пленки дл  высококачественного очехлени  радиодеталей. Температура дорна 13 поддерживаетс  автоматически по показани м термоэлектрического преобразовател  18. Получают термоусаживающуюс  рукавную пленку ТПТ-Ц дл  очехлени  электролитических алюминиевых конденсаторов К50-35 диаметром 10 мм. Процент брака, св занный с качеством очехлени , незначительный и составл ет 6%.

Предложенный способ получени  поливинилхлоридной рукавной пленки дл  очехлени  радиодеталей будет использоватьс  дл  очехлени  оксидно-электролитических алюминиевых конденсаторов на автоматических лини х.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  рукавной пленки,

   имеющей тенденцию к загибу кромок, при котором из расплата полимера экструдиру- ют рукавную заготовку при воздействии на нее с двух сторон температурного пол , создающего разность температур внутренней

   и наружной поверхностей рукавной заготовки , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей поливинилхлоридной рукавной пленки путем возможности использовани  ее дл 

   очехлени  радиодеталей, температуру внутренней поверхности рукавной заготовки поддерживают большей температуры ее наружной поверхности на 8-15°С.

   /6fe/fu,t

   Риг, 2

   Составитель А.Манук н Техред М.Моргентал

   Корректор М.Керецман

   Редактор Е.Хорина

   Заказ 2303ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   /Ј/Z

   tt&jtie

   и. 5

   Корректор М.Керецман