RU1825647C - Способ очистки восстановительного газа - Google Patents

Способ очистки восстановительного газа

Info

Publication number
RU1825647C
RU1825647C SU904909322A SU4909322A RU1825647C RU 1825647 C RU1825647 C RU 1825647C SU 904909322 A SU904909322 A SU 904909322A SU 4909322 A SU4909322 A SU 4909322A RU 1825647 C RU1825647 C RU 1825647C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
temperature
reducing gas
reducing
gas
Prior art date
Application number
SU904909322A
Other languages
English (en)
Inventor
Шамиль Шамшийулы Ибраев
Зоркеш Бекимович Сакимов
Айтказы Бляльевич Талжанов
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Казахский научно-исследовательский институт энергетики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР, Казахский научно-исследовательский институт энергетики filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU904909322A priority Critical patent/RU1825647C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1825647C publication Critical patent/RU1825647C/ru

Links

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам очистки от сероводорода восстановительного газа, используемого в металлургии при получении металлического железа из оксида железа Сущность способа заключаетс  в том, что очищаемый газ пропускают через губчатое железо при 530 580°С с последующей регенерацией его при 830 1030°С в восстановительной атмосфере 2 табл

Description

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано в энергетической, химической и других отрасл х промышленности, где требуетс  восстановительный синтез-газ с низким содержанием серы
Цель изобретени  - повышение степени очистки газа и снижение содержани  серы в металлическом железе
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сера св зываетс  с гор чим губчатым железом при температуре 530-580°С с последующей регенерацией гранул губчатого железа путем термического разложени  мо- носульфидэ железа в восстановительной атмосфере , дл  чего блок сероочистки по мере насыщени  продувают газом при температуре 830-1030°С
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем
Процесс сероочистки осуществл етс  при низких температурах и вынесен из восстановительной печи Это позвол ет регенерировать гранулы губчатого железа и многократное его использование, что дает
большую экономию материала и сокращени  транспортных расходов за счет уменьшени  расхода адсорбента Гранулы губчатого железа  вл ютс  целевым продуктом предлагаемого способа и они не требуют измельчени  и сортировки, т.к обладает примерно одинаковыми размерами, что немаловажно дл  уменьшени  гидравлического сопротивлени  сло  Следует также отметить, что гранулы губчатого железа позвол ют повысить качество получаемого целевого продукта Это св зано с тем, Что гранулы обладают высокой механической прочностью, что исключает по вление мелких частиц, загр зн ющих готовый продукт. Таким образом, данна  схема осуществлени  процесса сероочистки придает способу возможность получени  качественного восстановительного газа в независимости от исходного содержани  серы.
Пример 1. Дл  определени  наиболее оптимального температурного режима сероочистки были проведены исследовани  при температуре 480-680°С через каждые 50°С Опытным путем установлено что темё
Јь VI
пература восстановительного синтез-газа, полученного газификацией угл  вод ным паром, оказывает заметное вли ние на степень сероулавливани  (Zs) и количество утилизированного тепла (Оут) на 1 кг реагентов (табл.1). При этом газ получали в плазменном реакторе полезной мощностью 30 кВт с подачей 13,1 кг/ч измельченного подмосковного угл  зольностью 48%. Полученный восстановительный синтез-газ содержат 0,33 кг/ч сероводорода.
Из таблицы следует, что выше температуры 580°С степень сероулавливани  (Zs) снижаетс , наблюдаетс  также уменьшение количества утилизированного тепла (Оут) на 1 кг реагента при температуре 530°С.
Наиболее оптимальный температурный режим сероочистки наблюдаетс  при 530- 580°С. Учитыва , что ниже температуры 570°С восстановление оксида железа происходит по схеме Рг20з РезСМ FeMer, следует рекомендовать температуру сероочистки 550-570°С.
Пример 2. Проведены эксперименты по регенерации гранул губчатого железа в отдельном блоке сероочистки при температуре 830-1030°С с выводом серы с сероуло- витель. При этом осуществл ли наружный нагрев блока и гранулы продували восстановительным газом, например Н2.
Опытным путем установлено, что температура нагрева оказывает сильное вли ние на концентрацию моносульфида железа (Срез) в гранулах губчатого железа (табл.2) и на степень термического разм гчени  этих гранул.
0
5
5
0
0
5
Из таблицы -следует, что нагрев гранул губчатого железа на 830-1030°С обеспечивает удаление серы полностью. Повышение температуры нагрева выше 1030°С не рекомендуетс , т.е. при этом гранулы губчатого железа могут разм гчатьс  и слипатьс , что нарушает газопроницаемость сло . Также не целесообразно снижение температуры нагрева менее 830°С;при этом концентраци  моносульфида железа все еще велика.
Таким образом, использование данного изобретени  позволит значительно снизить содержани  серы в восстановительном газе , что существенно повышает качество получаемого , губчатого железа, независимо от содержани  серы в исходном газе. Технико- экономическа  эффективность за вл емого решени  сводитс  к упрощению процесса высокотемпературной сероочистки за счет снижени  температуры сероочистки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ очистки восстановительного газа , используемого в производстве металлического железа из оксида железа, от сероводорода путем контактировани  исходного газа с губчатым железом при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и снижени  содержани  серы в металлическом железе, процесс ведут при 530-580°С с последующей регенерацией губчатого железа при 830-1030°С в восстановительной атмосфере.
    Таблица 1
    Таблица 2
SU904909322A 1990-12-10 1990-12-10 Способ очистки восстановительного газа RU1825647C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904909322A RU1825647C (ru) 1990-12-10 1990-12-10 Способ очистки восстановительного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904909322A RU1825647C (ru) 1990-12-10 1990-12-10 Способ очистки восстановительного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1825647C true RU1825647C (ru) 1993-07-07

Family

ID=21559489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904909322A RU1825647C (ru) 1990-12-10 1990-12-10 Способ очистки восстановительного газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1825647C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР №978735. кл С21 813/00. 1982 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2007001249A (es) Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria.
KR101710560B1 (ko) 제한된 co2 방출로 직접 환원 철을 제조하기 위한 방법
CN101391746B (zh) 小型煤汽化制氢方法
CN103261446B (zh) 用含氢和co的还原气体源生产直接还原铁的方法和装置
WO1999042624A1 (en) Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization
CN102994678A (zh) 一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的方法及系统
CN102256894A (zh) 制造粗合成气的方法和装置
AU2009306565A1 (en) Method and device for operating a smelting reduction process
JPS5869713A (ja) シリカ含有粉末材料からのシリコン製造方法
KR850001212B1 (ko) 금속산화물을 함유한 분진으로부터 비휘발성 금속을 회수하는 방법
CN103897758A (zh) 使用低h2/co比的合成气生产合成天然气的设备和方法
KR101351317B1 (ko) 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스를 이용한 환원가스의 제조방법
EP3986596B1 (en) Method and a direct reduction plant for producing direct reduced iron
CA1228482A (en) Reduction of metal compounds
RU1825647C (ru) Способ очистки восстановительного газа
KR101482160B1 (ko) 산업 폐열을 이용한 이산화탄소의 화학적 처리방법 및 그처리장치
US4001010A (en) Method for processing reduced iron
CN1047798C (zh) 还原气生产海绵铁联产合成氨的方法
CN1810934A (zh) 荒煤气再生优质煤气方法
CN109928363A (zh) 一种制氢吸附剂再生工艺
JP7416340B1 (ja) 溶銑の製造方法
CN104838019A (zh) 直接还原铁的制造装置及直接还原铁的制造方法
KR0168139B1 (ko) 스크랩 금속을 연속적으로 용락시키기 위한 방법
US11952277B2 (en) Conversion of solid waste into syngas and hydrogen
CA1106150A (en) Nickel sulfide process for the removal of h.sub.2s