JPS5869713A - シリカ含有粉末材料からのシリコン製造方法 - Google Patents

シリカ含有粉末材料からのシリコン製造方法

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JPS5869713A
JPS5869713A JP57135278A JP13527882A JPS5869713A JP S5869713 A JPS5869713 A JP S5869713A JP 57135278 A JP57135278 A JP 57135278A JP 13527882 A JP13527882 A JP 13527882A JP S5869713 A JPS5869713 A JP S5869713A
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JP
Japan
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silica
gas
reducing agent
plasma
powder material
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JP57135278A
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English (en)
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スベン・サンテン
ジヨン・オロフ・エドストリ−ム
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ESU KEE EFU STTEL ENG AB
Original Assignee
ESU KEE EFU STTEL ENG AB
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Publication date
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    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/021Preparation
    • C01B33/023Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01B33/025Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明aシリカを官有する粉末材料からシリコンを製造
する方法に係る。
本出願時の世界のシリコン年間生産f[は2oo万トン
近くであり、そのうち5%は純粋なシリコンの製造に使
用され、残りは鉄及びアルミニウム工業に使用されてい
る。純粋なシリコンのうち10%が半4t4産業で使用
される。即ち約10.000トンである。
シリコンの消費は、太陽エネルギーを利用した発電にか
なりの関心があることを王な理由として。
今後同士年間か′@、撤に増加することが期待される。
純粋なシリコンは太陽電池において、即ち、「太陽車a
級」と称呼され99.99%の純度を有する品質で使用
されることが好まし14. L、かじながら、不i4.
物の種類もかなりTL要であり、従って原料の選択は臨
界的である。
大部分の純粋なシリコンは電気アーク炉における直接還
元法で製造され、冶金術数として知られる等級のものが
製造される。その純度は約98%である。太s嘔池に使
用するためには、このシリコンは、不純物を溶解及び分
離して精製されなければならない。こうして極めて純粋
なシリコン材料は極めて高価になシ、シリコン製の太陽
電池による発電を採算性のないものにする。
極めて純粋なシリコンのより高価でない製造を可能にす
る方法を見い出すために強力な開発が進められている。
一つの方法は純粋な原料を使用することである。しかし
ながら、これだけでは処理が採算の取れるものにならな
い。電気アーク炉は塊状の(in lump form
)  出発材料を要求し、それが原料の選択を限定し、
極めて純粋な製品の使用を困難にする。さらに、シリカ
粒子は使用する前にある檀のバインダを用いて凝集され
なければならず、それが処理をさらに高価にさえする。
また、アーク炉法は原料の電気的特性に敏感であり、従
って積かな不純物を含有する還元剤の使用が複雑である
。出発材料として塊状材料を使用しなければならないた
めに、シリカと還元剤の間に局部的に接触の乏しい部分
が生じ、 SiOの浪費をきたす。この浪費は、この処
理中極めて^φ湯温度局所的に生ずることによっても増
加する。さらに、アーク炉のガス室に還元条件を絶対的
に維持すること社極めて困難であり、還元されたSiO
が5i(hに再酸化される。
以上の因子は、この公知方法について測定された電力消
費、即ち、(見MDの理論電力消費9 MWh。
トンに対025〜45 MWh / トンからも見られ
るように、この処理方法において大部分を無駄にする。
#th後に、SiOの浪費及び8i0のS i (hへ
の再酸化は、ガス導管を閉塞させるので、操作を多々中
断させる。
本発明の目的は上述の欠陥を除去し、単一工程で棲めて
純粋な′シリコンの製造を許容しかつ粉末原料の使用を
許容する方法をもたらすことである。
この目的は5本発明によるシリカ官有粉末材料からのシ
リコン製造方法に依って達成され、その本質的新しさは
、シリカ含有粉床材料t−1任意に還元剤°と共に、キ
ャリヤカスを用いて見本プラズマ中に注入し、その後こ
うしてIxJ熱されたシリカ材Nu−、存在するとすれ
ば還元剤、及びエネルギーに富むプラズマガスと共に、
塊状(in lump )固体還元剤で包囲された反1
6室へ導入することにある。
この方法形態は、全反応遅@を注入口と@接関連す−る
かなp局@された反応帯域に集中させることを町馳にし
、それによって処理における高温のW4*を非常に限定
して保持することを可能にする。
これ扛、j1元反応が大きなF容積全体に連続的に拡が
る既知の方法に較べて大きな利点である。
すべての反応がプラズマ発生器の直前のコークスステー
プルの反応帯域で起きるように方法を調整することによ
って、反応帯域を非常に高くかつHJIA顧0J能でし
かも 5iOs+2C−→Si+2C0 の反りしに好ましい自照にUつことが可能である3、丁
べての反L6体(Sing 、SiO,SiC,Si 
、C,CO)1反L6帝城に同時に存在し、従ってより
微に生成した生成体SiO及びSiCは]ちに次のよう
に反IL、する: sio十c   −−→S t +c。
SiO+5iC−−→2Si+CO 2SiC+ 5i02−→3Si+CQこうして反Fj
、帯域金去る最終生成体りすべての場合において流木S
i及び気体COである。
本発明に依る粉末状原材料の使用線、その選択金谷易に
し、かつより安価な高純度シリカ原料の使用を口」1ヒ
にする。本発明に依シ提示さ扛た方法は原料の電気的特
性に対して@#でもなく、それが還元剤の遇択を容易に
する。
注入される還元剤は1例えば天然ガスなどの災(fJc
*、6炭タスト、カーボンブラック、nI製されてもよ
い石油コークス、及びコークス礫(cakegrave
l )であることができる。
本方法に請求される温度はプラズマ気体の単位1当りに
供給される嘔気エネルギーの目金調節して容易にコント
ロールすることが可能なので、最少のSiO浪費になる
ように最適の条件に保持することができる。
反応室は塊状の還元剤で実質的に完全に包囲されている
のでSiOの再酸化は効果的に防止される。
本発明の適当な態様に依れば、塊状固体還元剤は、消費
されるので、それを反応帯域に連続的に供給する。
塊状還元剤はコークス、木炭1石油コークス及び(又は
)カーボンブラックであることが適当であり1本方法に
使用するプラズマガスは反応帯域から再循環した処理ガ
スからなることが適当である。
固体塊状還元剤はC及びH,任意に0で構成されたバイ
ンダ、例えば蔗糖を用いて粉末を塊状にしたものであっ
てもよい。
本発明のもう一つの態様に依れば、使用するプラズマバ
ーナ祉酵導プラズマバーナであり、電接による不純物は
絶対的最小値(ゼロ)に減少する。
本発明に依り提案される方法は太陽軍部及び(又は)半
導捧に使用されるべI&高純度のシ11コノの装造のた
めに理想的である。極めて細枠なシリカと非常にはい不
#!vtJ−贋の還元剤とを原料として使用することが
”J tjQである。
本発明のその他のVigIは特許請求の範囲において明
らかである。
本発明を以下にいくつかの例を参照してより畦しく説明
する。反応はシャフト炉に似た反応器で行なうことが好
ましく、そ扛に、シャフトの周Iの均一に分配されかつ
接近した供給通路又は壌状供帖・uを−1えば有する。
送風炉(blast furnace)の頂部を通して
、固体還元剤を連続的に充填する。
粉末状のシリカ質@料、好ましくは予倫趙元されたそれ
t不1古性又は還元カスを用いて反応器紙部の送風口(
tuyere )から吹き入れる。内時に炭化水素1に
、そして任意に#素を、好ましくは同じ送風口から、吹
き人nることができる。
塊状の還元剤を満たしたシャフトo下方部分Pcその塊
状の館元剤ですべての5411面を包囲され友反6室が
ある。これがシリカの還元と浴融が自動的に起きる場所
である。
高酸度の水素及び−酸化炭素の混合vlItl−宮み。
放出される反【iS気体は、再循環させ、プラズマガス
のキャリヤガスとして使用することが可能である。
下記は本発明を更に説明するための実施した2つの実験
の説明である。
例1 実験は半分の規模で行なった。100 ppm  より
少ない不純物宮有鎗の水晶タイプの石英を約0.1襲の
粒径に8枠したものを、原料シリコンとして使用【7た
。「反16呈」は練炭状カーボンブランクからなるもの
で逢った。プロパン(液化石油)を還元剤と[7て使用
し、CO及び市を含む洗浄した還元ガスをキャリヤカス
及びプラズマガスとして便用した。
供給電力は1000KWh  であった。毎分2.5V
4の5iO1を原料として供給し、毎分1.5匂のプロ
パンを還元剤として供給した。
この実験では全部で約300〜の篩純嵐S1 が製造さ
れた。平均イカ消費は製造されたSiの〜当り約15 
KWhであった。
実験は小規模で行なったので熱損失はかなりのものであ
った。を力消費はガス回収によって更に減少させること
が可能であシ、かり熱損失も大規模工場で社かなり減少
する。
2 粉本状カーボンブラックを趙元剤として相い。
その他は例1におけると同じ条件で、高純度のシリコン
を製造した。
m分1.2〜のカーボンブラックを供給した。
この実験でFi200]cfの高純度Si が製造され
た。平均電力消費は製造St C)Ice当り約13.
5KWhであった。
特許出願人 ニスケイエフ スティール エンジニアリングアクティ
エボ“フーク

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 シリカ官有粉本材料をキャリヤガスを用いて気体
    プラズマ中に注入し、然る後かく加熱されたシリカ材料
    を高エネルギープラズマガスと共に塊状の固体還元剤で
    包囲された反応室中に導入することを特徴とするシリカ
    含有粉末材料からのシリコン製造方法。 2、前記シリカ含有粉末材料と共に還元剤をも気体プラ
    ズマ中に注入し、然る後存在すれば還元剤を繭記〃l熱
    シリカ材料及び高エネルギープラズマガスと共に前記反
    応室中に導入する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、前記気体プラズマがプラズマガスをプラズマ発生器
    の電孤(アーク)に送ることによって発生される特許請
    求の範四@1項又t!g2項記載の方法。 4、  pii配プラズマ発生器の前記盲孤(アーク)
    を#害作用で発生させる特許請求の範囲@33項記載方
    法。 & 塊状同体還元剤を反応帯域に連続的に供給する特許
    請求の範囲第1項又社第2項記載の方法。 6、前記塊状固体還元剤が木炭又はコークスからなる特
    許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 7、  #J記プラズマガスがsI記反応帯域から再循
    壊される処理ガスからなる特許請求の範囲第1項又は1
    82項記載の方法。 8、太陽電池及び(又ti)半導体用の原料としシリカ
    含有材料を使用する特許請求の範囲第1項又社@2項記
    載の方法。 9、前記(2)捧塊状置元剤を練辰状カーボンブラック
    、練炭状石油コークス、練炭状木炭、及び塊状木炭から
    なる群よシ選択する特許請求の範囲第8項記載の方法。 10  前記注入還元剤を粉末状カーボンブラック。 木灰ダスト、石油コークス、並びに、天然ガス、プロパ
    ン、軽歓ガソリンなどの気体状及び液本状戻化水素から
    なる群から選択する特許請求の範囲第8項記載の方法。
JP57135278A 1981-10-20 1982-08-04 シリカ含有粉末材料からのシリコン製造方法 Pending JPS5869713A (ja)

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SE81061798 1981-10-20
SE8106179A SE435370B (sv) 1981-10-20 1981-10-20 Sett att framstella kisel

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AU (1) AU546050B2 (ja)
BR (1) BR8204263A (ja)
CA (1) CA1193071A (ja)
DE (1) DE3236705C2 (ja)
ES (1) ES513983A0 (ja)
FI (1) FI68389C (ja)
FR (1) FR2514744A1 (ja)
GB (1) GB2108096B (ja)
NO (1) NO155802B (ja)
NZ (1) NZ201450A (ja)
OA (1) OA07235A (ja)
PH (1) PH17730A (ja)
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