RU1825351C - Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделий - Google Patents
Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделийInfo
- Publication number
- RU1825351C RU1825351C SU904892048A SU4892048A RU1825351C RU 1825351 C RU1825351 C RU 1825351C SU 904892048 A SU904892048 A SU 904892048A SU 4892048 A SU4892048 A SU 4892048A RU 1825351 C RU1825351 C RU 1825351C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sand
- cement
- ratio
- superplasticizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Используетс в промышленности строительных материалов. Сущность: с целью повышени прочности, водостойкости и морозостойкости в способе изготовлени пористых гипсобетонных изделий, включающем перемешивание в смесителе отдозированных строительного гипса и воды затворени , заполнение полученной смесью формы с последующим вакуумиро- ванием, распалубкой и сушкой до посто нной массы, сначала цемент и песок раздельно измельчают в шаровой мельнице , при этом в качестве в жущего используют смесь строительного гипса и домолотого цемента в соотношении от 1:3 до 1:5, суперИзобретение относитс к технологии строительства и может быть использовано при изготовлении строительных изделий на основе гипса. Цель изобретени - повышение прочности , водостойкости и морозостойкости. Способ осуществл ют следующим образом . Со склада исходных продуктов песок, цемент, гипс, суперпластификатор и воду затворени подают в отдельные емкости. Сначала цемент и песок раздельно измельчают в шаровой мельнице, использу при пластификатор в количестве 0,1-0,3 мас.% от веса в жущего ввод т в воду затворени , количество которой соответствует водов - жущему отношению 0,40-0,45, затем в смеситель дозируют полученный водный раствор суперпластификэтора, размолотые цемент и песок и природный песок, соотношение которого с молотым составл ет от 1:3 до 1:5, перемешивают в течение 0,8-1,2 мин. после чего в смеситель ввод т строительный гипс и окончательное перемешивание ведут в течение 1/3 - 2/3 мин, а форму на 1/2 - 2/3 ее высоты заполн ют полученной литой смесью, вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 16-22 мин при разр жении 0.016-0,022 МПа, которое создают в течение 0,8-1,2 минуты, при этом весь процесс от начала смешивани до создани указанного давлени составл ет 3-4 мин. Кроме того, в качестве суперпластификатора используют С-3 на основе натриевых солейпродуктаконденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или его смесь с лигносульфонатами техническими (ЛСТ) в соотношении 1:1-1:2.1 з.п.ф-лы, 1табл. этом в качестве в жущего смесь строительного гипса и домолотого цемента в соотношении от 1:3 до 1:5, суперпластификатор в количестве 0,1-0,3 мас.% от веса в жущего ввод т в воду затворени , количество которой соответствует водов жущему отношению 0,40-0,45. Затем в смеситель через систему дозаторов дозируют полученный водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок, соотношение которого с молотым песком составл ет от 1:3 до 1:5. В смесителе в течение 0,8-1.2 мин осуществл ют перемешивание указанной смеЈ 00 ю ел со СП со
Description
си, после чего в него ввод т отдозирован- ный строительный гипс и окончательное перемешивание ведут в течение 1/3-2/3 мин до получени литой смеси. Форму на 1/2- 2/3 ее высоты заполн ют полученной литой смесью и устанавливают в камеру вакуумной установки, в которой в течение 0,8-1,2 мин создают разр жение 0,016-0,022 МПа, выдерживание формы в указанной вакуумной среде осуществл ют в течение 16-22 мин. Весь процесс от начала смешени до создани указанного разр жени длитс 3- 4 минуты. За счет разности давлени в камере и гипсобетонной смеси последн вспучиваетс . В процессе вспучивани в гипсобетонной смеси происходит равномерное порообразование и вовлечение воздуха в образовавшиес поры, который вытесн ет из пор воду и частично вовлекает в них домолотый и природный песок (заполнитель ) и домолотый цемент. После затвердени смеси в форме ее извлекают из камеры вакуумной установки и доставл ют на пост распалубки и сушки, где сушат издели до посто нной массы.
П р и м е р 1. В качестве в жущего используют смесь строительного гипса Г-5 домолотого в шаровой мельнице в течение 17,5 мин до удельных фракций 4500 см /г цемента в соотношении 1:4. В качестве заполнител используют природный песок и домолотый в шаровой мельнице в течение 12,5 мин до удельных фракций 3000 см /г песок в пропорции 1:4 соответственно.
В качестве суперпластификатора используют суперпластификатор С-3 или суперпластификаторы С-3 и ЛСТ в пропорции 1:1, при этом общее количество суперпластификатора принимают равным 0,2% от массы в жущего. Суперпластификатор ввод т в воду затворени , количество которой соответствует водовлжущему отношению 0,425.
В смеситель дозируют водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, осуществл ют в нем перемешивание в течение 1,0 мин, после чего в смеситель ввод т отдозирован- ный строительный гипс и окончательное перемешивание смеси ведут в течение 0,5 мин.
После чего полученную литую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в вакуумную установку, в которой за 1,0 минуту создают разр жение 0,016 МПа. Вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 16 минут. Процесс от начала смешени всех компонентов сырьевой смеси до создани указанного разр жени в вакуумной камере занимает 3,5 мин.
После вакуумировани формы извлекают из вакуумной установки и доставл ют на пост распалубки и сушки, где сушат издели до посто нной массы.
Издели изготавливают в виде стандартных кирпичей (250x120x65 мм) а образцы - в виде цилиндров диаметром 100 мм и равной ему высотой.
Примеры 2 и 3. Приготовление
исходной смеси дл вакуумировани осуществл ют по вышеуказанной в примере 1 технологии . Разр жение в вакуумной камере сохран ют аналогичным, как и в примере 1. Измен ют врем вакуумировани , увеличи5 вг его в примерах 2 и 3 до 19 и 22 минут соответственно.
Примеры 4, 5и 6. Приготовление исходной смеси дл вакуумировани осуществл ют по аналогичной технологии, как и в
0 примере 1. Разр жение в вакуумной камере в примере 4 создают равное 0,019 МПа, а врем вакуумировани принимают соответственно равное 16 мин. В примерах 5 и 6, сохран разр жение в вакуумной камере,
5 как в примере 4, увеличивают врем вакуумировани до 19 и 22 мин соответственно. Примеры, 8и 9. Исходную смесь дл вакуумировани приготавливают аналогично-как и в примере 1. Разр жение в ваку0 умной камере создают равное 0,022 МПа, при этом врем вакуумировани мен ют от 16 мин (пример 7) до 19 минут (пример 8) и 22 мин (пример 9). Ячеиста структура гип- собетонных изделий, полученных по за в5 ленной технологии, представлена в основном равномерно распределенными сферическими порами радиусом 0,5-3,0 мм. В верхней половине издели содержитс от 3 до 5% пор наибольшей крупности (3-5 мм).
0 в соответствии с предлагаемым способом изготовлены образцы и испытаны согласно существующим методикам, представленным в ГОСТах 8462-75 и 7025- 78.
5 в таблице приведены услови и свойства гипсобетонных изделий.
Технико-экономическа эффективность за вленного технического решени по сравнению с базорым объектом (прототипом) за0 ключаетс ц том, что:
прочность на сжатие гипсобетонных изделий увеличиваетс в 1,5-2,0 раза, на изгиб -в 1,8-2,8 раза;
водостойкость и морозостойкость изде5 лий увеличиваютс в 1,1-1,2 и 1,2-1,4 раза соответственно.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделий, включающий перемешивание в смесителе отдозированныхстроительного гипса и воды затвореми , заполнение полученной смесью формы с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до посто нной массы , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности, водостойкости и морозостойкости, сначала цемент и песок раздельно измельчают в шаровой мельнице, при этом в качестве в жущего используют смесь строительного гипса и домолотого цемента в соотношении 1:3-1:5, суперпластификатор в количестве 0,1-0,3 мас.% от массы в жущего ввод т в воду затворени , количество которой соответствует водов жущему отношению 0,4-0,45, затем в смеситель дозируют полученный водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, соотношение которого с молотым составл ет 1:3-1:5. осуществл ют перемешивание в течение 0,8-1,2 мин. после чего в смеситель ввод т строительный гипс и окончательное перемешивание ведут в течение 1/32/3мин, а форму на 1/2-2/3 ее высоты заполн ют полученной литой смесью, вакуумиро- вание ведут в вакуумной камере в течение 16-22 мин при разр жении 0.016-0,022 МПа, которое создают в течение 0.8-1,2мин, при этом весь процесс от начала смешивани до создани указанного давлени составл ет 3-4 мин.
- 2. Способ по п. 1. отличающийс тем, что в качестве суперпластификатора используют С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокис- лоты с формальдегидом или его смесь с техническими лигносульфонатами в соотношении 1:1-1:2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892048A RU1825351C (ru) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892048A RU1825351C (ru) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1825351C true RU1825351C (ru) | 1993-06-30 |
Family
ID=21550686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904892048A RU1825351C (ru) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1825351C (ru) |
-
1990
- 1990-12-20 RU SU904892048A patent/RU1825351C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N- 1357400, кл. С 04 В 40/00. 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109369097B (zh) | 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土 | |
US4373955A (en) | Lightweight insulating concrete | |
CN105801165B (zh) | 用于路基填筑的混合发泡淤泥轻质透水组合物及制备方法 | |
CN109503080A (zh) | 一种泡沫纤维混凝土 | |
CN107721287B (zh) | 一种硅藻土改性混凝土及其制备方法 | |
CA2073952A1 (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
Wahane | Manufacturing process of AAC block | |
JPH05213650A (ja) | 表面空隙の少ないコンクリート混合物 | |
RU1825351C (ru) | Способ изготовлени пористых гипсобетонных изделий | |
EP0959052A1 (en) | Cement composition and process for producing concrete and precast concrete with the same | |
CN106316306A (zh) | 墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法 | |
US2172076A (en) | Production of porous building materials | |
US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
RU1774935C (ru) | Способ изготовлени пористых гипсовых изделий | |
CN103145441A (zh) | B05级早强型粉煤灰加气混凝土 | |
RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
CN110156360A (zh) | 一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法 | |
RU2820800C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая модифицированная строительная смесь для 3D-принтера | |
US2635052A (en) | Production of cellular concrete blocks | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2742784C1 (ru) | Способ приготовления пенобетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона и пенобетон | |
CN114436561B (zh) | 一种孔道压浆剂 | |
JPS5829265B2 (ja) | コウキヨウドコンクリ−トセイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения |