RU1825303C - Способ получени агломерированных пищевых продуктов и устройство дл агломерации порошкообразных продуктов - Google Patents

Abstract

Использование: производство растворимого и измельченного ча . соковых и фруктовых порошков на предпри ти х пи- щеконцентратной промышленности СущИзобретение относитс  к пищеконцент- ратной промышленности, а именно к производству растворимого и измельченного ча , соковых и фруктовых порошков, а также найдет применение в производстве других гранулированных пищевых или вкусовых продуктов. Цель изобретени  - усовершенствование способа агломерации порошкообраэность изобретени : способ получени  агломерированных пищевых продуктов предусматривает смешивание агломерируемых компонентов, увлажнение и сушку. После смешивани  осуществл ют дозированную подачу продукта на инжектирование воздухом в расширитель. Увлажнение ведут путем введени  пара в смесь компонентов с воздухом, а сушку - в непрерывном потоке воздуха. После сушки провод т охлаждение в вихревом потоке воздуха с последующей обработкой в циклоне и рассевом агломератов . Устройство дл  агломерации порошкообразных продуктов содержит бункер-накопитель, расширитель, увлажнитель , сушилку, охладитель и циклон, сообщенные пневмотранспортером. Патрубок дл  подачи воздуха в охладитель, патрубок дл  подачи воздуха в сушилку сообщены друг с другом воздуховодом, имеющим вентил тор . Расширитель выполнен с форсункой , сообщенной с воздуховодом. Патрубок дл  подачи воздуха в сушилку оснащен калорифером . Расширитель, увлажнитель, сушилка и окладитель имею1 одинаковые форму и размеры. Общий обьем пневмотранспортера в два раза меньше объема расширител . 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил , 3 табл. ных пищевых продуктов и конструктивна  переработка перечисленных установок дл  устранени  имеющихс  в них недостатков, упрощение конструкции, облегчение обслуживани  и значительного удешевлени  при изготовлении и эксплуатации. Это достигаетс  тем, что нами усрер- шенствован процесс агломерации порошкообразных продкуктов путем введение „ухих сл с 00 к сл со о U) со

Description

присадок, а вместо сложного агрегата, включающего в себ  группу машин и аппаратов , разработано устройство, обеспечивающее агломерацию сыпучих продуктов в едином аппарате без дублировани  отдельных узлов.

Способ предусматривает смешивание агломерируемых компонентов, увлажнение и сушку. После смешивани  агломерируемых продуктов, осуществл ют его дозированную подачу на инжектирование воздухом в расширитель, увлажнение провод т путем введени  пара в смесь агломерируемых компонентов с воздухом, а сушку осуществл ют в непрерывном потоке воздуха , причем после сушки провод т охлаждение в вихревом потоке воздуха с последующей обработкой в циклоне и рассевом агломератов.

Устройство дл  агломерации порошкообразных продуктов отличаетс  от прототипа тем, что в цел х улучшени  конструкции и ее упрощени , облегчени  обслуживани , удешевлени  изготовлени  и эксплуатации, выполнено в виде шести герметизированных цилиндрических емкостей с конусными днищами, св занными общим пневмотранспортером , перва  из них бункер-накопитель с загрузочным турникетом и дозатором, втора  - расширитель, треть  - увлажнитель, четверта  - сушилка, п та  - охладитель, шеста  - циклон с турникетом дл  выгрузки на рассев агломерированного порошкообразного продукта, вентил тор оснащен входным патрубком с бак-фильтром и трубопроводом дл  одновременной прокачки воздуха через форсунки в расширитель , сушилку с калорифером и в охладитель , а в увлажнитель вод ной пар подаетс  через дополнительную форсунку, а расширитель , увлажнитель, сушилка и охладитель имеют одинаковую форму и размеры, причем общий обьем пневмотранспортера вполовину меньше обьема любого из них.

Именно за вл емое сочетание усовершенствованного способа агломерации и вновь разработанных узлов оборудовани  с турникетами, дозатором, вентил тором, бакфильтром, циклоном и форсунками (в предлагаемом устройстве) св заны между собой единым изобретательским замыслом.

Благодар  тому, что предлагаемый усовершенствованный способ и устройство в приведенной совокупности монтажа его отдельный узлов впервые дали возможность достигнуть новый положительный эффект путем обеспечени  полной поточной агломерации пищевых порошкообразных продуктов , интенсификации этого процесса и

улучшени  качества выпускаемой продукции .

Сущность способа поверхностной агломерации заключаетс  в том, что пищевой

порошкообразный продукт попеременно обрабатываетс  смесью пара с теплым влажным воздухом и сухим стерильным воздухом , в данном случае впервые в посто нном вихревом потоке в четырех

последовательно расположенных цилиндрических емкост х с коническими днищами, соединенными общим пневмотранспортером (чертеж). Также впервые, как отмечено выше, основной агломерируемый продукт

соедин етс  в вихревом потоке с присадкой при увлажнении и контактировании частиц основного порошка и присадки, т.к. она растворима и готовый продукт представл ет собой гранулы диаметром от 2,0 до 3,0 мм в

зависимости от степени измельчени  основного порошкообразного продукта.

Пример 1. На чертеже показана схема предлагаемого устройства дл  агломерации

порошкообразных продуктов.

Устройство дл  агломерации порошкообразных продуктов содержит бункер-нако- питель 1 с дозирующе-загрузочным приспособлением 2, расширитель 3, увлажкитель 4 с патрубком 5 дл  подачи пара, сушилку 6с патрубком 7 дл  подачи воздуха, а также охладитель 8 с патрубком 9 дл  подачи воздуха, циклон 10 с турникетом 11 дл  выгрузки продукта и вибросита 12 дл 

рассева агломерированного порошкообразного продукта. Расширитель, увлажнитель, сушилка и охладитель выполнены в виде герметизированных цилиндрических емкостей с конусными днищами, а также с входными и выходными патрубками. Входной патрубок расширител  сообщен пневмотранспортером 13 с бункером-накопителем 1, а его выходной патрубок - с входным патрубком увлажнител  4. Выходной патрубок увлажнител  4 сообщен пневмотранспортером с входным патрубком сушилки 6, выходной патрубок которой сообщен с входным патрубком охладител  8. Выходной патрубок охладител  сообщен с циклоном 10.

Патрубок 9 дл  подачи воздуха в охладитель , патрубок 7 дл  подачи воздуха в сушилку сообщены друг с другом воздуховодом 14. имеющим вентил тор 15. Входной патрубок вентил тора снабжен

бакфильтром 16. Расширитель 3 выполнен с форсункой 17, сообщенной с воздуховодом 14. Патрубок 7 дл  подачи воздуха в сушилку оснащен калорифером 1В. Расширитель, увлажнитель , сушилка и охладитель имеют одинаковые форму и размеры, а общий обь

ем пневмотранспортера в два раза меньше объема любого из них

Пример 2. При работе предпагаемого устройства агломерируемый порошкообразный продукт (фруктовый порошок, чай) поступает в бункер-накопитель 1 и из него попадает в начало пневмотранспортера 13. в противоположную сторону которого через форсунку 17с вентилем подаетс  воздух из воздуховода 14 вентил тором 15, оснащен- ным бакфильтром 16. Выход щий из форсунки воздух создает эффект инжекции и с его потоком обрабатываемый порошкообразный продукт переходит во взвешенное состо ние в расширителе 3, из которого воз- душным потоком по пневмотранспортеру 13 переноситс  в увлажнитель 4 и в него инжектируетс  насыщенный вод ной пар, конденсирующийс  на частицах взвешенного продукта. Увлажненные частицы за счет контакта друг с другом и  влений коге- зии и адгезии образуют агломераты и вихревым потоком воздуха перенос тс  по второй секции пневмотранспортера 13 в сушилку 6. ее патрубок 7 с вентилем оснащен калорифером 18, в ней агломераты подсыхают в потоке и по третьей секции пневмотранспортера 13 попадают в охладитель 8, в котором также создаетс  вихревой поток, агломераты остывают и по последней сек- ции пневмотранспортера 13 тангенциально ввод тс  в циклон 10, где отработанный воздух отсасываетс  в выт жку, а готовый агломерат через турникет 11 подаетс  на вибросита 12 и оттуда направл етс  на упа- ковку. Укрупненные частицы агломерата по- ступэют на дробление и повторную обработку через бункер 1.

Пример 3. Все приемы выполн лись как примеры 1 и 2. Размолотый байховый чай (черный) (частицы размером 1.0-2,5 мм) смешивали с растворимым чаем (частицы 0,2-0,5 мм), изготовленным из отходен чайного листа в количестве 42-46 г на 1 кг байхового ча . и подвергали агломерации по оптимальному режиму и пределах вышеуказанных параметров, что позволило достигнуть заданных условий и не превысить нормы отсева отличающихс  по размеру частиц .

Качественные показатели готовой продукции приведены в габл.1

Пример 4 Все приемы выполнены как в примерах 2,3 и 4, только в данном случае агломерации подвергались высушен- ные и измельченные до 1,2-2,0 мм (диаметр частиц) м коть  блок с использованием в качестве присадки сухого порошкообразного  блочного сока (с размером частиц 0,4- 0,7 мм) в количестве 42-46 г на 1 кг сухой

порошкообразной  блочной м коти. Перед отпрессовкой  блочного сока плоды очищали от кожицы и удал ли семенные гнезда Дл  этих операций, как известно, примен ютс  не только зарубежные, но и отечественные  блокочистки, учитыва , что м коть  блок  вл етс  весьма ценным продуктом, одним из основных источников пищевых волокон , ее переработка вполне оправдана. Процесс агломерации смеси основного продукта и присадки, как и в предыдущем примере , осуществл лс  в оптимальных услови х.

Качественные показатели приведены в табл.2.

Пример 5. Все делали как и в предыдущих случа х (см.примеры 2-4), только в качестве основного агломерируемого продукта использовали высушенную и измельченную м коть вишни (диаметр частиц 1,3-1,8 мм), получаемую после удалени  косточек и отжима сока. В качестве присадки в этом случае лучше всего использовать сахарную пудру (диаметр частиц 0,1-0,2 мм). Процесс агломерации смеси основного продукта и присадки выполн лс  как и ранее в оптимальных услови х

Качественные показатели используемых продуктов и готового агломерата приведены в табл.3

Пример 6 Снижалась рабоча  температура в расширителе менее 18°С или увеличивалась выше 20°С Оба значени  температуры естественные в агломерационном Отделении. Снижение температуры менее 18°С требует охлаждени , а повышение более 20°С подогрева воздуха, поступающего в агломерат, ощутимого эффекта не дает, а расхода холода или тепла требует.

Пример 7. Снижалась или увеличивалась температура в расширителе, игнориру  пределы от 58 до 60°С. В первом случае нарушалс  процесс агломерации основных частиц, а во втором резко снижалось в чайных агломератах содержание кофеина, э в плодово- годных по вл лс  приваренный тон.

Пример 8. Изменение расхода пара при нарушении пределов 0,3-0,32 кг/ч вызывает re же сбои в работе агломерата, как и изменение температуры в увлажнителе (пример 7).

Пример 9. Изменение пределов расхода стерильного воздуха нарушило оптимальный режим работы и вызвало сбои, как и в примере 5 - недосушку или нарушение процесса агломерации.

Claims (3)

1. Пример (0. Изменение количества вводимых присадок за пределы 12-46 г на 1 кг основного продукта приводит к браку згломератов . Снижение величины присадки ведет к проскокам негранулированных частиц , а избыток - к наплывам присадки (особенно сахарной пудры) и слипанию отдельных частиц, образующих агломераты. Формула изобретени  1.Способ получени  агломерированных пищевых продуктов, предусматривающий смешивание агломерируемых компонентов, увлажнение и сушку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества целевого продукта и увеличени  сроков хранени , после смешивани  агломерируемых продуктов осуществл ют его дозированную подачу на инжектирование воздухом в расширитель, увлажнение провод т путем сведени  пара в смесь агломерируемых компонентов с воздухом, а сушку осуществл ют в непрерывном потоке воздуха, причем после сушки провод т охлаждение в вихревом потоке воздуха с последующей обработкой в циклоне и рассевом агломератов .
2. 2.Устройство дл  агломерации порошкообразных продуктов, содержащее бун- кер-накопитель с дозирующе-загрузочным приспособлением, расширитель, увлажнитель с патрубком дл  подачи пара, сушилку с патрубком дл  подачи воздуха, отличающеес  тем, что оно снабжено охладите- лем с патрубком дл  подачи воздуха, циклоном с турникетом дл  выгрузки продукта и виброситами дл  рассева агломерированного порошкообразного продукта, расширитель , увлажнитель, сушилка и охладитель выполнены в виде герметизированных цилиндрических емкостей с конусными днищами с входными и выходными патрубками, входной патрубок расширител  сообщен пневмотранспортером с бункером-накопителем , а его выходной патрубок - с входным патрубком увлажнител , выходной патрубок увлажнител  сообщен пневмотранспортером с входным патрубком сушилки, выходной патрубок которой сообщен с входным патрубком охладител , выходной патрубок которого сообщен с циклоном, при этом патрубок дл  подачи воздуха в охладитель, патрубок дл  подачи воздуха в сушилку сообщены друг с другом воздуховодом, имеющим вентил тор, входной патрубок которого снабжен бакфильтром, расширитель выполнен с форсункой, сообщенной с воздуховодом , а патрубок дл  подачи воздуха в сушилку оснащен калорифером.
3. 3.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что расширитель, увлажнитель, сушилка и охладитель имеют одинаковые форму и размеры, а общий объем пневмотранспортера в два раза меньше объема любого из них.

   Таблица 1

   35

   Таблица 2

   Таблица 3