RU1824490C

RU1824490C - Method and assembly equipment for pipeline

Info

Publication number: RU1824490C
Application number: SU914912637A
Authority: RU
Inventors: Абрам Хунович Теплицкий; Геннадий Константинович Малтызов; Иван Семенович Зорин; Александр Валентинович Сергет; Сергей Викторович САВЧЕНКО
Original assignee: Луганский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1993-06-30

Abstract

Сущность изобретени : разрабатывают траншею под глинистой суспензией. Укладывают трубы, разделывают стыки и снова засыпают траншею. При укладке труб на верхней части траншеи над глинистой суспензией монтируют линейную грузонесу- щую транспортную систему, на к-рой на начальном участке траншеи закрепл ют первую трубу и в подвешенном состо нии ее перемещают вдоль траншеи над глинистой суспензией на длину трубы. Подают следующую трубу в зону монтажа, закрепл ют ее на транспортной системе, соедин ют с предыдущей трубой, производ т испытанно стыкового соединени . Готовую часть трубопровода при помощи транспортной системы перемещают вдоль траншеи на длину трубы. По окончании монтажа трубопровода на требуемую длину образованную плеть опускают равномерно на дно траншеи . Демонтируют транспортное средство по осей длине и перед засыпкой траншеи из нее откачивают глинистую суспензию. 2 с. п. ф-лы, А ил. (/ СSUMMARY OF THE INVENTION: A trench is developed under a clay slurry. They lay the pipes, cut the joints and again fill the trench. When laying pipes on the upper part of the trench above the clay slurry, a linear load-carrying transport system is mounted, on which, in the initial section of the trench, the first pipe is fixed and in suspension it is moved along the trench above the clay slurry for the length of the pipe. The next pipe is fed into the installation zone, fixed to the transport system, connected to the previous pipe, and a butt joint is tested. The finished part of the pipeline using a transport system is moved along the trench to the length of the pipe. At the end of the installation of the pipeline to the required length, the formed lash is lowered evenly to the bottom of the trench. Dismantle the vehicle along the axes length and before filling the trench, clay suspension is pumped out of it. 2 sec P. f-ly, A il. (/ WITH

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл прокладки трубопроводов водопровода и канализации.The invention relates to construction and can be used for laying pipelines for water supply and sewage.

Цель изобретени - расширение области применени способа прокладки трубопроводов в стесненных услови х реконструируемых объектов и неблагопри тных погодных услови х,The purpose of the invention is the expansion of the scope of the method of laying pipelines in the cramped conditions of reconstructed objects and adverse weather conditions,

На фиг.1 приведена технологическа схема способа и общий вид оснастки; на фиг.2 - вид сверху на монтажную зону; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1.Figure 1 is a flow chart of a method and a general view of a snap; figure 2 is a top view of the mounting area; in Fig.Z - section aa in Fig.1; figure 4 - node I in figure 1.

Сборочно-монтажна оснастка дл осуществлени предлагаемого способа прокладки трубопроводов состоит изAssembly and installation equipment for the implementation of the proposed method of laying pipelines consists of

монорельсового пути 1, закрепленного на воротнике траншеи с помощью опорного щита 2, рольганга-накопител 3 с отсекате- лем -1, схоата 5 трубы 6, закрепленного на неподвижном монтажном стенде 7, схватов 8 монтируемой трубы 9, закрепленных на подвижной части рольганга 10, шганги 11 с дистанционно управл емыми заглушками 12, подвижных подвесок 13 с ленточными захватами 14. накопител подвесок 15, лебедки 16 с тросом 17 и опорным блоком 18, пульта управлени 19, привода 20 подвижной части рольганга, механизма опускани трубопровода 21 с фиксатором 22.a monorail 1 fixed on the collar of the trench with a support shield 2, a roller conveyor 3 with a cutter -1, a hook 5 of a pipe 6, mounted on a fixed mounting stand 7, grips 8 of a mounted pipe 9, mounted on a movable part of the roller table 10, hoses 11 with remotely controlled plugs 12, movable suspensions 13 with tape captures 14. suspension accumulator 15, winches 16 with cable 17 and support block 18, control panel 19, drive 20 of the moving part of the roller table, lowering mechanism of the pipe 21 with a latch 22.

Подвижна подоеска 13 сопр жена с тросом 17 посредством упора 23, фиксируесоThe movable mount 13 is matched to the cable 17 by means of a stop 23, which is fixed

юYu

Јь N ОNь N О

оabout

мого на тросе болтом 24. Фиксатор 22 удерживаетс в рабочем положении стопором 25, соединенным гибкой т гой 26 с упором 23.one on the cable with a bolt 24. The latch 22 is held in position by a stop 25 connected by a flexible link 26 with a stop 23.

Прокладка трубопровода предлагаемым способом с использованием предлагаемой сборочно-монтажмой оснастки осуществл етс следующим образом. По запроектированной трассе трубопровода раз- рабатываетс транше под глинистой суспензией 27. Нз верхней части (воротнике ) траншеи монтирую на опорных щитах 2 монорельс 1, Сверху транше , дл исключени перерывов о движении транспортных средств в местах пересечени дорог, перекрываетс щитами, В начале траншеи уста- навливают сборочный стенд с ролыашом-накопителем 3, пульт управлени 19, лебедку 16. На другом конце траншеи на щите 2 зэкрепл югопорный блок 18. Лебедку 3 соедин ют замкнутым тросом 17 с блоком 10. На трос 17 одевают подвижные подвески с ленточными захватами 14, упоры 23 и устанавливают на накопителе подвесок 15.Laying the pipeline by the proposed method using the proposed assembly and mounting equipment is carried out as follows. A trench under clay slurry is developed along the designed pipeline route 27. From the upper part (collar) of the trench, I mount the trenches on the support boards 2 monorail 1, On top of the trench, to exclude interruptions about the movement of vehicles at the intersection of roads, it is covered with shields, At the beginning of the trench the mouth - the assembly stand is poured with the drive roller 3, the control panel 19, the winch 16. At the other end of the trench on the shield 2 the support block 18 is secured. The winch 3 is connected by a closed cable 17 to the block 10. Movable suspensions are put on the cable 17 ki belt with grippers 14, abutments 23 and is mounted on the drive 15 suspension.

Трубы, например, с транспортного средства, подэгог на рольганг-накопитель 3, поворачивают огсекатель 4, в результате чего перва труба освобождаетс и попадает на подвижную часть рольганга 10, Схваты 8 фиксируют трубу. Из накопител подвесок 15 в зону монтажа подают не мене двух подвижных подвесок 13. Захватами 14 (например , выполненными в виде ленты) производ т строповку трубы. Схваты 8 разжимают, а труба удерживаетс в подвижных подвесках 13. Упоры 23 каждой подвески 13 жестко закрепл ют на тросе 17 с помощью болтов 24. Стопор 25 фиксатора 22 соедин ют гибкой т гой 2G г. упором 23. С пульта управлени 19 включают лебедку 1C, о результате чего труба продвигаетс по монорельсу па длину труби. После этого включают охват 5 неподвижного монтажного стенда 7, в результате чего фиксируют трубу. Поворотом отсекател 4 освобождают следующую трубу, котора перемещаетс на подвижную часть рольганга 10, где она фиксируетс схватами 0. С пульта упрапле- ни 19 включают привод подвижной части ролыгнга 20 и производ т стыковку монтируемой трубы 9 с предыдущей трубой 6. В монтируемую трубу 9 и частично трубы б оводпт штангу 11 с дистанционно управл емыми заглушками 12 и производ т испытание стыка путем заполнени водой полости труб между заглушками. После испытани стыка воду откачивают, штангу 11 с заглуш- Коми 12 вывод т из труб Си 9. Из накопител подвесок 15 в зону монтажа вручную подают подвески 13 и строп т монтируемую трубу захватами 14. На тросе 17 фиксируют упоры 23 и соедин ют гибкой т гой 26 со стопором 25 фиксатора 22. Схваты 8 и 5Pipes, for example, from a vehicle, having been hooked onto a roller conveyor 3, rotate the cutter 4, as a result of which the first tube is released and falls onto the movable part of the roller conveyor 10. The grips 8 fix the pipe. From the drive of suspensions 15, at least two movable suspensions 13 are fed into the installation zone. The hooks 14 (for example, made in the form of a tape) sling the pipe. The grips 8 are unclenched, and the pipe is held in movable suspensions 13. The stops 23 of each suspension 13 are rigidly fixed to the cable 17 with bolts 24. The stop 25 of the latch 22 is connected by a flexible rod 2G with an emphasis 23. From the control panel 19, the winch 1C is turned on as a result of which the pipe moves along the monorail at the pipe length. After that, they include the coverage 5 of the fixed mounting stand 7, as a result of which the pipe is fixed. By turning the cutter 4, the next pipe is released, which moves to the movable part of the roller table 10, where it is fixed with grips 0. From the control panel 19, the drive of the movable part of the roving 20 is turned on and the assembled pipe 9 is docked with the previous pipe 6. In the assembled pipe 9 and partially pipe the water rod 11 with remotely controlled plugs 12 and test the joint by filling the cavity of the pipe with water between the plugs. After testing the joint, the water is pumped out, the rod 11 from the plug-Komi 12 is withdrawn from the pipes of Сi 9. From the suspension drive 15, the suspensions 13 are manually fed into the mounting area and the pipe to be mounted by the grippers 14. The stops 23 are fixed on the cable 17 and connected with a flexible cable goy 26 with a stopper 25 of the clamp 22. Tongs 8 and 5

разжимают и плеть трубопровода, удерживаемую подвижными подвесками 13, продвигают лебедкой 16 на длину трубы.Затем срабатывает схват 5 неподвижного монтажного стенда 7 и фиксируют смонтированнуюunclench and whip the pipeline held by the movable suspensions 13, advance the winch 16 to the length of the pipe. Then the gripper 5 of the fixed mounting stand 7 is triggered and the mounted is fixed

трубу. Далее цикл повтор етс до тех пор, пока не будет смонтирован трубопровод по всей длине. Смонтированную плеть трубопровода продвигают лебедкой 16 на необходимое рассто ние (чтобы вс плетьthe pipe. The cycle is then repeated until the entire length of the pipeline is mounted. The mounted whip of the pipeline is advanced by the winch 16 to the required distance (to whip

находилась над глинистой суспензией 27).was above a clay suspension 27).

Затем с пульта управлени лебедку включают на вращение в обратную сторону. При движении троса 17 в обратном направлении подвески остаютс на месте в св зи сThen, from the control panel, the winch is turned to rotate in the opposite direction. When the cable 17 moves in the opposite direction, the suspensions remain in place in connection with

тем. что трос свободно проходит сквозь них, а упоры 23 на тросе 17 перемещаютс вместе с тросом. Гибка т га 26 воздействует на стопор 25, который освобождает фиксатор 22, привод в действие механизм опускани трубопровода 21, который выполнен в виде храпового механизма. Ленточные захваты 14 под действием массы трубопровода разматываютс с барабана механизма опускани трубопровода 21 и плетьтрубопровода равномерно с заданной скоростью опускаетс на дно траншеи. (Трос в обратном направлении перемещают на длину гибкой т ги и останавливают).by that. that the cable freely passes through them, and the stops 23 on the cable 17 move together with the cable. The flexible rod 26 acts on the stopper 25, which releases the latch 22, actuating the lowering mechanism of the pipe 21, which is made in the form of a ratchet mechanism. Under the influence of the mass of the pipeline, the tape clamps 14 are unwound from the drum of the lowering mechanism of the pipeline 21 and the whip of the pipeline evenly with a given speed drops to the bottom of the trench. (The cable in the opposite direction is moved to the length of the flexible rod and stopped).

После опускани трубопровода на дноAfter lowering the pipeline to the bottom

траншеи снимают защитные щиты с траншеи и демонтируют сборочно-монтажную оснастку. После этого откачивают глинистую суспензию и производ т обратную засыпку траншеи.trenches remove protective shields from the trench and dismantle assembly and mounting equipment. After that, the clay suspension is pumped out and the trench is backfilled.

Таким образом, предлагаемые способ и сборочно-монтажнэ оснастка дл его осуществлени позвол ют расширить область применени способа, так как прокладку тру-, бопроводов можно осуществл ть без трубоукладчиков что обеспечивает производство работ в стесненных услови х реконструируемых объектов. Кроме того, обеспечиваетс производство работ в неблагопри тных погодных услови х, что также расшир ет область применени способа.Thus, the proposed method and assembly and mounting equipment for its implementation allow to expand the scope of the method, since the laying of pipelines and pipelines can be carried out without pipelayers, which ensures the performance of work in the cramped conditions of reconstructed objects. In addition, work is carried out in adverse weather conditions, which also expands the scope of the method.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. A method of laying pipelines, including developing a trench under a clay slurry, laying pipes, sealing

joints and backfilling of the trench, characterized in that, when laying pipes on the upper part of the trench above the clay slurry, a linear load-carrying transport system is mounted on which

the initial section of the trench is fixed

the first pipe and in suspension, it is mixed along the trench over the clay slurry for the length of the pipe, the next pipe is fed into the installation area, fixed to the transport system, connected to the previous pipe, the butt joint test and the finished part of the pipeline are tested using the transport the systems are moved along the trench to the length of the pipe, and after the installation of the pipeline to the required length is completed, the formed lash is lowered evenly to the bottom of the trench, the vehicle is dismantled along the entire length and before filling oh trenches from it pump out a clay suspension.

2. Assembly equipment, including grips for mounting pipes in a trench and a joint testing unit in the form of

installed with the possibility of reciprocating movement of the bar with remotely controlled plugs mounted on it, characterized

so that it is equipped with a roller table for feeding pipes into the installation zone, a monorail track mounted on the collar of the trench in one vertical plane with grippers for pipe installation, fixed on the roller table, a cable with a drive and a drive of movable suspensions with tape grippers placed on the monorail, having a latch with a stopper for fixing them in the working position and made with the possibility of unwinding when lowering the pipeline into the trench, while the cable is passed through the suspension and behind each suspension on the cable It becomes abutment coupled flexible draft type

with a tape grip stop.

v // / L

1 824 490 A - A

ph. 3

//////////////////