RU1824410C - Antifriction composition - Google Patents

Antifriction composition

Info

Publication number
RU1824410C
RU1824410C SU914928100A SU4928100A RU1824410C RU 1824410 C RU1824410 C RU 1824410C SU 914928100 A SU914928100 A SU 914928100A SU 4928100 A SU4928100 A SU 4928100A RU 1824410 C RU1824410 C RU 1824410C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
million
low
pressure polyethylene
composition
mpa
Prior art date
Application number
SU914928100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Зиновьев
Нина Николаевна Северова
Георгий Петрович Кузнецов
Татьяна Аркадьевна Пуганова
Григорий Моисеевич Рафаилович
Римма Ивановна Белова
Антонина Ивановна Бельшина
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU914928100A priority Critical patent/RU1824410C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1824410C publication Critical patent/RU1824410C/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Использование: изготовление деталей узлов трени  машин и механизмов, в частности деталей бумагоделательных машин. Сущность изобретени : антифрикционна  композици  содержит, %: прокаленный оксид алюмини  1-10, оксид магни  0,05-0,1, красный железоокисный пигмент 0,1-0,6, полиэтилен низкого давлени  с молекул рной массой 1-3 млн. после механической обработки 60-80 и полиэтилен низкого давлени  с молекул рной массой 1-2 млн. - остальное до 100. Механоактивированный полиэтилен низкого давлени  с молекул рной массой 1-3 млн. содержит частицы следующего фракционного состава, %: 5,0-1,0 мм - 15; 1,0-0,5 мм - 60,0,5 мм и меньше - 25. Характеристика материала: разрушающее напр жение при раст жении 28-33 МПа, показатель текучести при раст жении 24-26 МПа, относительное удлинение при разрыве 42-44%. коэффициент трени  по стали на машине трени  СМЦ-2 при скорости скольжени  0,4 м/с и давлении 5 МПа составл ет 0,07-0,08, интенсивность изнашивани  Usage: manufacturing parts of friction units of machines and mechanisms, in particular parts of paper machines. The inventive anti-friction composition contains,%: calcined alumina 1-10, magnesium oxide 0.05-0.1, red iron oxide pigment 0.1-0.6, low-pressure polyethylene with a molecular weight of 1-3 million after machining 60-80 and low-pressure polyethylene with a molecular weight of 1-2 million - the rest is up to 100. Mechanically activated low-pressure polyethylene with a molecular weight of 1-3 million contains particles of the following fractional composition,%: 5.0-1, 0 mm - 15; 1.0-0.5 mm - 60.0.5 mm and less - 25. Material characteristics: tensile strength at tensile stress 28-33 MPa, yield strength tensile 24-26 MPa, elongation at break 42- 44% the friction coefficient for steel on the friction machine SMTS-2 at a sliding speed of 0.4 m / s and a pressure of 5 MPa is 0.07-0.08, the wear rate

Description

Изобретение относитс  к антифрикционным полимерным композици м, предназначенным дл  изготовлени  узлов трени  машин и механизмов, и может использоватьс  в частности, в машиностроении , химической промышленности, цветной металлургии.The invention relates to antifriction polymer compositions intended for the manufacture of friction units for machines and mechanisms, and can be used in particular in mechanical engineering, the chemical industry, and non-ferrous metallurgy.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости материала ИЗ данной композиции при одновременном повышении механической прочности.The aim of the invention is to increase the wear resistance of the material FROM this composition while increasing mechanical strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что она содержит в качестве антифрикционной добавки частицы механоактивировакного полиэтилена низкого давлени  с мол. массой 1-3 млн. и порошок неактивированногоThe goal is achieved in that it contains particles of mechanically activated low-pressure polyethylene with a mol. weighing 1-3 million and powder inactive

полиэтилена низкого давлени  с мол. массой 1-2 млн, при следующем соотношении компонентов, мас.%:low pressure polyethylene, mol. mass of 1-2 million, with the following ratio of components, wt.%:

Прокаленный оксид алюмини 1-10Calcined Alumina 1-10

Оксид магни 0,05-0,1Magnesium Oxide 0.05-0.1

Диоксид железа (красный железоокисный пигмент)0,1-0,6 Частицы механоакти- вированного полиэтилена низкого давлени 60-80 Порошок полиэтилена низкого давле00Iron dioxide (red iron oxide pigment) 0.1-0.6 Particles of mechanically activated low-pressure polyethylene 60-80 Low-pressure polyethylene powder00

гоgo

II

оabout

ни  неактивированный с мол.м.nor inactive with mol.m.

1-2 млностальное до 100,1-2 mlnostalnoe to 100,

при этом, она содержит частицы механоак- тивированного полиэтилена низкого давлени  с мол.м. 1-3 млн, следующих фракций, мас.%:at the same time, it contains particles of mechanically activated low-pressure polyethylene with a mol.m. 1-3 million of the following fractions, wt.%:

5,0-1,0 мм155.0-1.0 mm15

1,0-0,5 мм601.0-0.5 mm60

. 0,5 мл и меньше 25. 0.5 ml and less than 25

Согласно изобретению дл  механоакти- вации используют полиэтилен низкого давлени  молекул рной массы 1-3 млн,  вл ющийс  аналогом ПЭНД марки Хоста- лен, GUR412.According to the invention, low pressure polyethylene of a molecular weight of 1-3 million, which is an analogue of Hostalen HDPE, GUR412, is used for mechanical activation.

Композицию готов т следующим образом: механоактивированный полиэтилен низкого давлени  с мол. массой 1-3 млн, и неактивированный порошок полиэтилена низкого давлени  с мол. массой 1-2 млн, смешивают в быстроходном смесителе с требуемым количеством оксидов алюмини , магни  и железа при температуре окружающей среды в течение 10-15 мин.The composition is prepared as follows: mechanically activated low-pressure polyethylene with a mol. weighing 1-3 million, and non-activated powder of low pressure polyethylene with a mol. weighing 1-2 million, mixed in a high-speed mixer with the required amount of aluminum, magnesium and iron oxides at ambient temperature for 10-15 minutes.

Из полученной композиции при давлении 100-120 МПа прессуют заготовку образцов , которые затем спекают при температуре 170-180°С и давлении 10 МПа.From the obtained composition, a sample blank is pressed at a pressure of 100-120 MPa, which is then sintered at a temperature of 170-180 ° C and a pressure of 10 MPa.

Механоактивацию полиэтилена низкого давлени  мол. массы 1-3 млн провод т путем разрушени  предварительно отпрессованных при давлении 100-120 МПа брикетов.The mechanical activation of low-pressure polyethylene mol. masses of 1 to 3 million are carried out by breaking pre-pressed briquettes at a pressure of 100-120 MPa.

Дл  разделени  частиц на фракции используют сита. Разрушенные брикеты немедленно рассортировываютс  на группы с размерами частиц 5,0-1,0; 1,0-0,5 и 0,5 мм и меньше, а затем используютс  дл  приготовлени  композиции.Sieves are used to separate the particles into fractions. Broken briquettes are immediately sorted into groups with particle sizes of 5.0-1.0; 1.0-0.5 and 0.5 mm or less, and then used to prepare the composition.

Испытание композиции на износ провод т по методу вытирани  лунок роликом из нержавеющей стали ОХ18Н10Т на машине трени  СМЦ-2 при скорости скольжени  0,4 м/с и давлении 5 МПа.The wear test of the composition is carried out according to the method of wiping holes with an OX18H10T stainless steel roller on a friction machine SMC-2 at a sliding speed of 0.4 m / s and a pressure of 5 MPa.

Воспроизведенна  известна  композици  (пример 15) содержит, мас.%: полиэтилен низкого давлени  (мол.м. 1-2) - 77,15, прокаленный глинозем, легированный окисью магни  - 22,5 (смесь оксида алюмини  с оксидом магни  0,2-7,3%), красный железоокисный пигмент (диоксид железа) - 0,35.The reproduced known composition (example 15) contains, wt.%: Low-pressure polyethylene (mol. 1-2) - 77.15, calcined alumina doped with magnesium oxide - 22.5 (a mixture of aluminum oxide and magnesium oxide 0.2 -7.3%), red iron oxide pigment (iron dioxide) - 0.35.

При воспроизведении известной композиции (пример 14 - аналог) смешивают мас.%: ПЭНД 91,8 с HTR 0.12 г/10 мин, порошок железа 7,5; стеаринова  кислота 0,3; краситель (крон свинцовый желтый, кадмий красный, желеный фталоцианиновый) 0,2, а в качестве антифрикционной добавки используют 0,2 мас.% хингидрона.When reproducing the known composition (example 14 is an analogue), wt.% Are mixed: HDPE 91.8 with HTR 0.12 g / 10 min, iron powder 7.5; stearic acid 0.3; dye (crown yellow lead, cadmium red, yellow phthalocyanine) 0.2, and as an antifriction additive, 0.2 wt.% of quinhydron is used.

Состав антифрикционной полимерной композиции и свойства материала по примерам приведены в таблице.The composition of the antifriction polymer composition and material properties of the examples are shown in the table.

Использование за вленной композиции дл  изготовлени  деталей бумагоделательных машин (шабера, гидропланки, крышки отсасывающих  щиков) позволит увеличить срок их службы в 2 раза по сравнению с существующими.The use of the claimed composition for the manufacture of parts of paper machines (scraper, hydroplane, cover of suction boxes) will increase their service life by 2 times compared to existing ones.

Claims (1)

Формула изобретени  Антифрикционна  композици , включа- юща  полиэтилен низкого давлени  с мол.м. 1-2 млн, прокаленный оксид алюмини , оксид магни  и красный железоокисный пигмент , отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости материала из данной композиции при одновременном повышении его механической прочности, ком- позици  дополнительно содержит в качестве антифрикционной добавки полиэтилен низкого давлени  с мол.м. 1-3 млн после механической обработки до частиц фракционного состава, мас.%: 5,0-1,0 мм15;SUMMARY OF THE INVENTION An anti-friction composition comprising low pressure polyethylene with a mol.m. 1-2 million, calcined alumina, magnesia and red iron oxide pigment, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the material from this composition while increasing its mechanical strength, the composition further comprises low-pressure polyethylene as an antifriction additive mol.m. 1-3 million after machining to particles of fractional composition, wt.%: 5.0-1.0 mm15; 1,0-0,5 мм60;1.0-0.5 mm60; 0,5 мм и меньше25,0.5 mm and less25, при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас.%: прокаленный оксид алюмини 1-10;in the following ratio of ingredients of the composition, wt.%: calcined alumina 1-10; оксид магни 0,05-0,1;magnesium oxide 0.05-0.1; красный железоокисный пигмент0,1-0.6: полиэтилен низкого давлени  с мол.м. 1-3 млн. после механичес- Кой обработки доred iron oxide pigment 0.1-0.6: low-pressure polyethylene with a mol.m. 1-3 million after machining up to части указанного фракционного состава60-80: полиэтилен низкого давлени  с мол.м.parts of the specified fractional composition 60-80: low-pressure polyethylene with a mol.m. 1-2 млностальное1-2 mlnostalnoy до 100.up to 100.
SU914928100A 1991-01-22 1991-01-22 Antifriction composition RU1824410C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928100A RU1824410C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Antifriction composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914928100A RU1824410C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Antifriction composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1824410C true RU1824410C (en) 1993-06-30

Family

ID=21570118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914928100A RU1824410C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Antifriction composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1824410C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 544662, кл. С 08 L 23/06, 1975. Авторское свидетельство СССР N; 1186627. кл. С 08 L 23/06, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0093673B1 (en) A sintered iron base friction material
EP2379764A1 (en) A method of producing a diffusion alloyed iron or iron-based powder, a diffusion alloyed powder, a composition including the diffusion alloyed powder, and a compacted and sintered part produced from the composition
JPH04233964A (en) Composition for molding highly tenacious and thermoplastic polyoxymethylene and the use thereof
EP1218131A1 (en) Improved metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder
IT8922242A1 (en) MACHINE-WORKABLE QUALITY IRON POWDER MIX, CONTAINING BORON NITRIDE
RU1824410C (en) Antifriction composition
US3842009A (en) Molybdenum disulfide containing lubricant
JPS59168050A (en) Ultra-high-molecular-weight polyethylene composition having improved resistance to friction and wear
US10190183B2 (en) Method for desulfurizing
RU2223341C1 (en) Copper-based powder-like anti-friction composite material
DE3050426C2 (en) Mixture for making a carbon base
SU1022975A1 (en) Butadiene-acrylonitrile rubber based vulcanizable mixture
SU1624043A1 (en) Iron-base anti-friction powdered material
SU1692996A1 (en) Antifriction composition
SU992542A1 (en) Polymeric composition
RU2784206C1 (en) Polymer composition for structural and tribotechnical purposes based on ultra-high molecular weight polyethylene and boron polymer
RU2024559C1 (en) Vulcanization accelerator for unsaturated rubber mixes
Takeuchi et al. Friction and wear of sintered cast iron products
SU1526909A1 (en) Charge for making sintered material
SU1643574A1 (en) Self-lubricating antifriction compound
SU531831A1 (en) Anti-friction polymer composition
SU955529A1 (en) Electrode mass for ore-smelting electric furnace self-sintering electrodes
EP0110505A1 (en) Bonding resin composition
SU1177320A1 (en) Polymeric composition
SU1654362A1 (en) Antifriction powder based on iron