RU1823881C - Способ термического упрочнени проката - Google Patents
Способ термического упрочнени прокатаInfo
- Publication number
- RU1823881C RU1823881C SU914928161A SU4928161A RU1823881C RU 1823881 C RU1823881 C RU 1823881C SU 914928161 A SU914928161 A SU 914928161A SU 4928161 A SU4928161 A SU 4928161A RU 1823881 C RU1823881 C RU 1823881C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformation
- cooling
- critical
- torsion
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : после гор чей прокатки заготовку охлаждают со скоростью больше критической до 560-660°С. Не позднее 0,6 с после охлаждени заготовку сматывают в бунт, деформиру изгибом со стрелой прогиба 0,4-0,7 м на базе 0,7-1,5 м и кручением с относительным углом скручивани 0,25-0,85 рад/м. Температура самоотпуска смотанного в бунт проката составила 550-670°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к термическому упрочнению проката преимущественно мелких и средних профилей сортовой стали в линии непрерывных станов.
Задачей насто щего изобретени вл етс повышение конструктивной прочности при максимальном выходе годного проката путем исключени немерных длин и сокращени отходов металлопроката.
Изобретение характеризуетс следующей совокупностью существенных отличительных признаков: деформацию при смотке осуществл ют перед самоотпуском не позднее 0,6 с после охлаждени со скоростью больше критической, причем деформацию изгибом ведут со стрелой прогиба 0,4-0,7 м на базе 0,7-1,5 м, а деформацию кручени с относительным углом скручивани 0,25-0,85 рад/м. При этом эффект достигаетс при реализации отличительных признаков в совокупности с признаками известного способа, включающего аустенитизацию заготовки, прокатку, охлаждение со скоростью более критической до среднемассовой температуры 560- 660°С, самоотпуск, деформацию изгибом и кручением при смотке.
Сущность способа состоит в том, что при охлаждении со скоростью больше критической до среднемассовой температуры 560-660°С на поверхности готового проката образуетс слой мартенсита, количество которого измен етс в пределах 15-40% площади поперечного сечени . Если слой мартенсита занимает менее 15% поперечного сечени (охлаждение до среднемассовой температуры 600°С), то он не оказывает существенного вли ни на агрегатную прочность и сочетание свойств проката. Образование мартенсита более чем на 40% поперечного сечени (охлаждение до среднемассовой температуры ниже 560°С) приводит к существенному приросту прочности при утрате пластических свойств материала , т.е. при охлаждении проката со скоростью больше критической до среднемассовой температуры 560-660°С достигаетс хорошее сочетание прочностных и пластических свойств проката Досл
с
полнительное повышение механических и технологических свойств бунтового проката обеспечиваетс временем между окончанием охлаждени со скоростью больше критической и операцией деформировани при смотке в бунт, а также параметрами самого процесса деформировани .
Регламентаци паузы между окончанием охлаждени со скоростью больше критической и началом деформации при смотке необходима дл формировани повышенных механических свойств бунтовой стали. Существенного прироста показателей конструктивной прочности достигали при осуществлении деформации при смотке не позднее 0,6 с после прекращени охлаждени со скоростью больше критической. Это позвол ло проводить деформацию закаленного поверхностного сло и только после этого осуществл ть самоотпуск. При увеличении паузы между охлаждением со скоростью больше критической и деформацией при смотке до 0,7 с и более самоотпуск поверхностного сло происходит до деформации , что снижает прирост прочностных свойств и эффективность самого способа.
Минимальные значени стрелы прогиба (0,4 м) и относительного угла окручивани .(0,25 рад/м) не обеспечивают повышени комплекса свойств продуктов распада деформированного мартенсита после его самоотпуска Ограничение максимального Значени степени деформации (0,7 м и 0,84 рад/м) позвол ет избежать недопустимое искажение профил и разрушение мартенсита .
Пример, Реализацию известного и предлагаемого способов осуществл ли на действующей установке дл термического упрочнени арматурной стали в потоке мелкосортного и проволочного стёнов комбината Криворожсталь.
Арматурную сталь диаметром 8 мм, содержащую 0,33% углерода, 0,52% марганца и 0,08% кремни , после прокатки с температуры 1130°С охлаждали (прерванна закал- ка со скоростью около 2000°С/с) в пр моточных охлаждающих устройствах различной длины при давлении охлаждающей воды 5.4 МПа и скорости ее потока относительно поверхности проката 22,5 м/с (скорость прокатки составл ла 26,7 м/с) в течениеО, 15-0,26с до образовани в поверхностном слое мартенсита, относительное количество которого составл ло 10 -45% поперечного сечени стержн . После выхода из охлаждающих устройств прокат сматываетс в бунт, имеющий наружный диаметр 1350 мм, внутренний диаметр 850 мм и высоту 420 мм. Температура самоотпуска смо- танного в бунт проката составила 550 670°С. Параллельно из стали этого же состава были прокатаны стержни диаметром 8 мм и длиной 80-100 м, которые после
прокатки и охлаждени имели температуру самоотпуска около 560, 610 и 660°С и не подвергались деформации изгибом и кручением , а укладывались на раскатное поле. Результаты испытани контрольных образцов , отобранных из бунтовой и стержневой стали,представлены в таблице.
Как видно из таблицы, деформаци кручением и изгибом мартенсита поверхностного сло позволила повысить на 10-20%
прочностные характеристики проката, при обеспечении технологического свойства арматуры (свариваемости), а также снизить по- тери металла в отходы и уменьшить количество немерных длин. При этом упрочненна углеродиста арматурна сталь обладает свойствами низколегированной стали.
Таким образом, реализаци предлагаемого способа позволит организовать массовое производство упрочненной углеродистой арматурной стали класса Ат- ШС и Ат-IV диаметром 6,..10 мм взамен низколегированной гор чекатаной стали класса А-Ш. Така сталь обладает высоким
комплексом механических свойств, а ее поставка в бунтах позволит снизить потери металлопроката в отходы и уменьшить количество немерных длин.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термического упрочнени проката , преимущественно сортового, включающий аустенитизацию заготовки, прокатку, охлаждение со скоростью, большей критической , до среднемассовой температуры 560-660°С, самоотпуск, деформацию изгибом и кручением при смотке, отличающийс тем, что деформацию при смотке осуществл ют перед самоотпуском не позднее 0,6 с после охлаждени со скоростью, большей критической, причем деформацию изгибом ведут со стрелой прогиба 0,4-0,7 м на базе 0,7-1,5 м, а деформацию кручением - с относительным углом скручивани 0,250 ,85 рад/м.1-3 - режимы по прототипуудометтсрительн (разрушение крестообразных стыш по основному металлу)- - неудовлетюротсльн (разрушение по смрие)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914928161A RU1823881C (ru) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Способ термического упрочнени проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914928161A RU1823881C (ru) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Способ термического упрочнени проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1823881C true RU1823881C (ru) | 1993-06-23 |
Family
ID=21570153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914928161A RU1823881C (ru) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Способ термического упрочнени проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1823881C (ru) |
-
1991
- 1991-04-16 RU SU914928161A patent/RU1823881C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М: 1544288, кл. С 21 D 8/06, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5130221B2 (ja) | マルチフェイズ構造の熱間ストリップの製造方法 | |
WO1996002676A2 (en) | Cold formed high-strength steel structural members | |
US4604146A (en) | Process for manufacturing high tensile steel wire | |
US4898629A (en) | Method of producing hot rolled steel strip | |
CA2361714A1 (en) | Method of making a weathering grade plate and product therefrom | |
KR101660616B1 (ko) | 스프링 가공성이 우수한 고강도 스프링용 강 선재 및 그의 제조 방법, 및 고강도 스프링 | |
WO1994013842A1 (en) | Cold formed high-strength steel parts | |
RU2389804C1 (ru) | Способ производства арматурного проката периодического профиля для армирования железобетонных конструкций | |
KR100430068B1 (ko) | 고강도 직접 패턴팅 선재 및 그 제조 방법 | |
RU1823881C (ru) | Способ термического упрочнени проката | |
JPH08295934A (ja) | 耐磨耗性の優れた高炭素電縫鋼管の製造方法 | |
JPS5839738A (ja) | 高張力線材の製造方法 | |
JPS6115926B2 (ru) | ||
JPH04293721A (ja) | メカニカルデスケーリング性に優れた軟鋼線材の製造法 | |
WO2021144643A1 (en) | Method of producing steel bar of non-round cross-section and steel bar of non-round cross section | |
JPH02107743A (ja) | 均一伸びの優れた超高張力pc鋼線或は鋼棒およびその製造方法 | |
JPH033008B2 (ru) | ||
EP0009050B1 (en) | High strength steel and process of making | |
JPS6151007B2 (ru) | ||
US4592788A (en) | Method for pressurized water quenching of rolled steel products | |
JPH0328351A (ja) | 高延性pc鋼材とその製造方法 | |
CA2128019C (en) | High-strength steel parts and method of making | |
US6811622B1 (en) | Semifinished and finished products made of austenitic special steel and method for the production thereof | |
US4284438A (en) | Manufacture of steel products | |
JP4159706B2 (ja) | メカニカルデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼線材 |