RU1823870C - Refractory coating - Google Patents
Refractory coatingInfo
- Publication number
- RU1823870C RU1823870C SU914923527A SU4923527A RU1823870C RU 1823870 C RU1823870 C RU 1823870C SU 914923527 A SU914923527 A SU 914923527A SU 4923527 A SU4923527 A SU 4923527A RU 1823870 C RU1823870 C RU 1823870C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- graphite
- sodium polyphosphate
- fluorspar
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: дл защитного покрыти на графитсодержащие тигли, примен емые дл плавки и разливки цветных металлов. Покрытие включает в мас.%: плавиковый шпат 15-42, огнеупорна глина 5- 6, полифосфат натри 23-40, вода - остальное. Характеристика: открыта пористость 15-18,2%, коэффициент газопроницаемости 0.0003-0,0005 мкм2, стойкость тиглей при плавке сплавов АК6, АК8 28-36 суток. 1 табл.Usage: for protective coating on graphite-containing crucibles used for melting and casting non-ferrous metals. The coating comprises, in wt.%: Fluorspar 15-42, refractory clay 5-6, sodium polyphosphate 23-40, water - the rest. Characteristic: open porosity of 15-18.2%, gas permeability coefficient 0.0003-0.0005 μm2, crucible resistance during melting of AK6, AK8 alloys 28-36 days. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл получени защитного покрыти на графитсодержащие тигли, примен емые дл плавки и разливки цветных металлов.The invention relates to the refractory industry and can be used to provide a protective coating on graphite-containing crucibles used for melting and casting non-ferrous metals.
Цель изобретени - повышение эффективности защиты графитсодержащих тиглей в расплавах цветных металлов.The purpose of the invention is to increase the protection efficiency of graphite-containing crucibles in non-ferrous metal melts.
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорное покрытие, включающее плавиковый шпат, огнеупорную глину, полифосфат натри и воду, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:The goal is achieved in that the refractory coating, including fluorspar, refractory clay, sodium polyphosphate and water, contains components in the following ratio, wt.%:
Плавиковый шпат15,0-42,0Fluorspar 15.0-42.0
Огнеупорна глина 5.0-6,0Refractory clay 5.0-6.0
Полифосфат натри 23,0-40,0Sodium Polyphosphate 23.0-40.0
ВодаОстальноеWater Else
Пример. Массу дл покрыти готовилиExample. The coating mass was prepared
следующим образом. Полифосфат натри 29in the following way. Sodium Polyphosphate 29
мас.% раствор ли в воде до плотности 1,4wt.% was dissolved in water to a density of 1.4
г/см . Четвертую часть полученной св зкиg / cm A quarter of the resulting link
смешивали с 5,0 мас.% огнеупорной глиныmixed with 5.0 wt.% refractory clay
в течение 5-8 минут в пропеллерной мешалке . Затем добавл ли оставшуюс часть св зки и постепенно загружали 38,0 мас.% плавикового шпата. Смешение продолжали 8-10 минут.for 5-8 minutes in a propeller stirrer. The remainder of the bundle was then added and 38.0% by weight of fluorspar were gradually loaded. Mixing was continued for 8-10 minutes.
Затем из данной массы тонким слоем толщиной 1.5-2,0 мм наносили покрытие на рабочую поверхность графитсодержащих тиглей (массова дол С 47,5-48,0%), сушили при 100°С в течение 5 ч. Термическую обработку тиглей осуществл ли при 700 С, в которых затем плавили сплавы АК6 и АК8.Then, from this mass, a thin layer 1.5–2.0 mm thick was coated on the working surface of graphite-containing crucibles (mass fraction C 47.5–48.0%), dried at 100 ° C for 5 h. Heat treatment of the crucibles was carried out at 700 C, in which alloys AK6 and AK8 were then melted.
Открытую пористость и коэффициент газопроницаемости определ ли на литых образцах, изготовленных из массы покрыти и обожженных при 700°С.The open porosity and gas permeability coefficient were determined on cast samples made from the coating mass and calcined at 700 ° C.
Параметры, характеризующие эффективность защиты графитсодержащих тиглей , измер ли на выпиленных образцах с нанесенным покрытием.Parameters characterizing the effectiveness of the protection of graphite-containing crucibles were measured on coated coated samples.
Приемы выполнени остальных примеров аналогичны приведенному.The techniques for executing the remaining examples are similar to the above.
Составы и свойства покрытий приведены в таблице.The compositions and properties of the coatings are shown in the table.
ЈЈ
со го со соco go co
vlvl
оabout
0000
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914923527A RU1823870C (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Refractory coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914923527A RU1823870C (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Refractory coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1823870C true RU1823870C (en) | 1993-06-23 |
Family
ID=21567531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914923527A RU1823870C (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Refractory coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1823870C (en) |
-
1991
- 1991-04-01 RU SU914923527A patent/RU1823870C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №717011, кл, С 04 В 41/06, 1978. Авторское свидетельство СССР № 654583, кл. С 04 В 35/22, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
RU1823870C (en) | Refractory coating | |
EP0146013B1 (en) | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes | |
US3464839A (en) | Coating composition | |
US4645644A (en) | Metal alloy | |
EP0679458A1 (en) | Method for the production and use of a ceramic shell for casting with reducing properties | |
JPS585976B2 (en) | Method for preventing slag adhesion to furnace walls | |
SU1518402A1 (en) | Aluminium-base alloy | |
US3754949A (en) | Protective coating for materials exposed to molten aluminum and its alloys | |
SU1747229A1 (en) | Composition of metal mold coating | |
JP3357701B2 (en) | Method for improving molten aluminum resistance of refractory and refractory | |
SU872575A1 (en) | Suspension for coating metallic ingots at heating | |
SU1380844A1 (en) | Compound for obtaining protective coating on ingot moulds | |
SU1105486A1 (en) | Composition for obtaining refractory coating | |
SU1148691A1 (en) | Inorganic binder | |
SU1268551A1 (en) | Refractory packing compound | |
SU1126791A1 (en) | Protective coating for lining of aluminium alloy smelting furnaces | |
SU1339111A1 (en) | Refractory compound for coating fireclay articles | |
SU1615207A1 (en) | Composition for treating silumins | |
SU1090676A1 (en) | Refractory composition | |
SU1329884A1 (en) | Composition for making protective coating of crucibles | |
SU1337366A1 (en) | Refractory compound for coatings | |
SU499700A1 (en) | Protective coating for application to working surface of graphite molds | |
SU947143A1 (en) | Composition for refractory coating | |
SU918318A1 (en) | Coating for protecting metal being heated |