RU1823816C - Method of manufacture of tubular products from concrete mixes - Google Patents
Method of manufacture of tubular products from concrete mixesInfo
- Publication number
- RU1823816C RU1823816C SU904863970A SU4863970A RU1823816C RU 1823816 C RU1823816 C RU 1823816C SU 904863970 A SU904863970 A SU 904863970A SU 4863970 A SU4863970 A SU 4863970A RU 1823816 C RU1823816 C RU 1823816C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- reinforcement
- mold
- mixture
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Использование: изготовление трубчатых изделий из бетонных смесей. Сущность изобретени : подачу бетонной смеси между стенками формы и пустотообраэователем осуществл ют посредством бетоновода через равномерно расположенные по длине окна бетоновода с одновременным нат жением арматуры. 5 ил.Usage: the manufacture of tubular products from concrete mixtures. SUMMARY OF THE INVENTION: concrete mixture is supplied between the walls of the mold and the pourer by means of a concrete duct through windows of a concrete duct evenly spaced along the length of the concrete, while tensioning the reinforcement. 5 ill.
Description
Изобретение относитс к области производства изделий сборного бетона и железобетона .The invention relates to the field of production of precast and reinforced concrete products.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет равномерного распределени бетонной смеси.The purpose of the invention is to improve the quality of products due to the uniform distribution of concrete mix.
На фиг. 1 изображена установка перед загрузкой бетонной смеси: на фиг.2 - установка после ввода пустотообразовател в форму; на фиг.З - разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З.In FIG. 1 shows the installation before loading the concrete mixture: figure 2 - installation after entering the core in the mold; in Fig.Z - section aa in Fig, 2; figure 4 - node I in figure 2; figure 5 is a section bB in Fig.Z.
Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из стенда 1, установленного на основании 2, Форма 3 бандажами 4 установлена на стенде 1. На форме 3 по концам установлены комлевой 5 и вершинный 6 оголовки дл напр жени и отпуска арматуры.A device for manufacturing tubular products from concrete mixtures consists of a stand 1 mounted on a base 2, Form 3 with bandages 4 mounted on a stand 1. On the form 3 at the ends there are butt 5 and apex 6 heads for tensioning and releasing the reinforcement.
На основании 2 расположен самоходный бетоноукладчик с бетононасосом 7, к которому присоединен пустотообразова- тель 8, представл ющий собой конический корпус 9 равномерно расположенными по длине окнами 10. Внутри пустотообразовател 8 установлен бетоновод 11, выполненный в виде пустотелой нагнетательной трубы 12 с окнами 13. Бетоновод 11 соединен непосредственно с бетононасосом, а окна 13 совпадают с окнами 10 пустотообразовател 8. Пустотообразователь 8 проходит через отверстие комлевого оголовка 5 дл напр жени и отпуска арматуры, в котором установлены уплотнени 14. В вершинном оголовке 6 дл напр жени и отпуска арматуры имеетс фиксатор 15, на который опираетс в рабочем положении пустотооб- разователь 8.On the base 2, there is a self-propelled paver with a concrete pump 7, to which a void 8 is connected, which is a conical body 9 with windows 10 evenly spaced along the length of 10. Inside the void 8, a concrete duct 11 is installed, made in the form of a hollow discharge pipe 12 with windows 13. A concrete conduit 11 is connected directly to the concrete pump, and the windows 13 coincide with the windows 10 of the void 8. The void 8 passes through the hole of the butt end 5 to tension and release the reinforcement, in which seals are installed 14. In the vertex head 6, a clamp 15 is provided for stressing and releasing the reinforcement, on which the core former 8 rests in the working position.
В, форме 3 установлен арматурный каркас с продольной арматурой 16, закрепленной на оголовках 5 и 6.In form 3, a reinforcing cage is installed with longitudinal reinforcement 16 fixed to the heads 5 and 6.
На основании 2 расположено поддерживающее устройство 17 дл пустотообразовател 8.A support device 17 for the core former 8 is located on the base 2.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Укладывают арматурный каркас с продольной арматурой 16 в форму 3. После этого закрывают форму 3. а самоходный бетоноукладчик с бетононасосом 7 передвигают к собранной форме 3. пропуска пусто- тообразователь 8 через отверстиеLay the reinforcing cage with the longitudinal reinforcement 16 in the mold 3. After that, close the mold 3. and the self-propelled paver with the concrete pump 7 move to the assembled mold 3. pass the core maker 8 through the hole
0000
го соgo with
0000
сьsmiling
GJGj
комлевого оголовка 5, до опирани конца пустотообр зовател 8 на фиксатор 15 вершинного оголовка 6. Подают бетонную смесь под давлением от бетононасоса в полость бетоновода 11. Бетонна смесь, проход через окна 13 бетоновода 11 и окна 10 пустотообразовател 8. заполн ет пространство между стенками формы 3 и пусто- тообраэователем 8. Одновременно с подачей бетонной смеси осуществл ют напр жение продольной арматуры 16 посредством т гового устройства (на чертеже не показано) прикрепленного к одному из ого- ловкой дл нат жени и отпуска арматуры. После заполнени бетонной смесью формы 3, бетоноукладчик с бетононасосом 7 перемещаетс в исходное положение и извлекает пустотообразователь 8 из полости формы 3. а затем методом центрифугировани производ т доуплотнение бетонной смеси.butt end 5, until the end of the hollow binder 8 rests on the clamp 15 of the top end 6. The concrete mixture is fed under pressure from the concrete pump into the cavity of the concrete conduit 11. The concrete mixture passing through the windows 13 of the concrete conduit 11 and the window 10 of the core conduit 8. fills the space between the walls of the mold 3 and hollow blower 8. Simultaneously with the supply of concrete mixture, the longitudinal reinforcement 16 is tensioned by means of a pulling device (not shown in the drawing) attached to one of the head for tensioning and releasing the reinforcement . After filling the mold with concrete mixture 3, the paver with the concrete pump 7 moves to its original position and removes the core former 8 from the cavity of mold 3. and then the concrete mixture is compacted by centrifugation.
Способ позвол ет сократить врем изготовлени центрифугированных оболочек за счет совмещени операций нат жени арматуры и подачи бетонной смеси и равно- мерно распределить бетонную смесь внутри формы с предварительным уплотнением бетонной смеси.The method allows to reduce the time of manufacturing centrifuged shells by combining the operations of tensioning the reinforcement and conveying the concrete mixture and evenly distributing the concrete mixture inside the mold with preliminary compaction of the concrete mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904863970A RU1823816C (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Method of manufacture of tubular products from concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904863970A RU1823816C (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Method of manufacture of tubular products from concrete mixes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1823816C true RU1823816C (en) | 1993-06-23 |
Family
ID=21534808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904863970A RU1823816C (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Method of manufacture of tubular products from concrete mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1823816C (en) |
-
1990
- 1990-09-10 RU SU904863970A patent/RU1823816C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1599201, кл. В 28 В 21/34, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1026568C (en) | In-line core-filled pultruded profiles | |
US4272230A (en) | Slip form for building components | |
US3770859A (en) | Building materials | |
US1920716A (en) | Concrete and like block making | |
US3200177A (en) | Method of forming concrete articles and slip forming machine therefor | |
SE7409963L (en) | METHOD OF MANUFACTURE CONCRETE CONSTRUCTIONS WITH HIGH STRENGTH STRENGTH AND FAVORABLE DEFORMATION PROPERTIES | |
RU1823816C (en) | Method of manufacture of tubular products from concrete mixes | |
US2938255A (en) | Casting of reinforced concrete beams | |
AU631739B2 (en) | Pultruded profiles | |
US3945782A (en) | Concrete pipes | |
US4049022A (en) | Concrete pipes | |
US3892826A (en) | Method for forming a cored concrete slab | |
US4090827A (en) | Apparatus for moulding and extrusion | |
US2948042A (en) | Apparatus for making hollow reinforced concrete bodies | |
RU2704399C2 (en) | Method of casting prefabricated concrete articles and corresponding device | |
SU1212802A1 (en) | Arrangement for making long hollow articles from concrete mixes | |
CN111300634B (en) | Automatic forming machine for producing prefabricated reinforced concrete hollow template with crossed holes | |
RU1813645C (en) | Concrete placer | |
US3195208A (en) | Monolithic wall forming apparatus | |
RU2064624C1 (en) | Method and device for continuous manufacturing ferrum concrete pipe line | |
SU1299809A1 (en) | Method of shaping tubular articles from concrete mixes | |
SU1558678A1 (en) | Apparatus for moulding articles from concrete mixes | |
CN115625905A (en) | Processing method for one-step molding of plastic reinforced pipeline | |
SU1217801A1 (en) | Device for producing heat-insulating cord | |
SU536298A1 (en) | Installation for molding monolithic structures |