RU1822429C

RU1822429C - Method of manufacturing steel thrust threaded connection

Info

Publication number: RU1822429C
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Горелов; Станислав Серафимович Субботин
Original assignee: Тсоо "Уникум"
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1993-06-15

Abstract

Сущность изобретени : после Трубы дл нефт - М.: Металлурги , штамповки и механической обработки заготовки свинчиваемых элементов нагревают до температуры аустенитиза- ции, деЛормируют в услови х ползучести и закаливают. На концах заготовок нарезают резьбу. После свинчивани и зат жки резьбового соединени его нагревают до температуры выше 00 С, но ниже Ас4 стали, охлаждают и развинчивают . Деформацию в услови х ползучести осуществл ют либо кручением при напр жении 6,95 кг/мм2, либо продольным сжатием при напр жении 30- kS кг/мм2. 1 з.п. ф-лы.SUMMARY OF THE INVENTION: After Oil Pipe - M .: Metallurgists, stamping and machining prefabricated screw elements are heated to an austenitizing temperature, de-conditioned under creep conditions and hardened. At the ends of the workpieces, threads are cut. After screwing and tightening the threaded joint, it is heated to a temperature above 00 ° C, but below the Ac4 steel, it is cooled and loosened. Deformation under creep conditions is carried out either by torsion at a stress of 6.95 kg / mm2 or longitudinal compression at a stress of 30 kS kg / mm2. 1 s.p. f-ly.

Description

Изобретение относитс к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в любых отрасл х промышленности, изготавливающих резьбовые соединени - металлургии, машиностроении , нефт ной промышленности.The invention relates to thermomechanical processing of metals and can be used in any industries manufacturing threaded joints - metallurgy, mechanical engineering, oil industry.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени стального упорного резьбового соединени , который включает штамповку заготовки, механическую их обработку, упрочнение - закалку, отпуск , окончательную механическую обработку , нарезание резьбы с посто нным шагом на элементах соединени .Closest to the proposed method in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a steel threaded threaded joint, which includes stamping the workpiece, machining them, hardening, hardening, tempering, final machining, threading with a constant step on the connection elements.

Недостатком способа вл етс то, что дл создани нормальной работы соединени требуетс машинна зат жка , а также пониженна несуща способность , что св зано с неравномерным распределением нагрузки по виткам резьбы с посто нным шагом.The disadvantage of this method is that to create a normal operation of the joint, machine tightening is required, as well as reduced bearing capacity, which is associated with an uneven load distribution over the thread turns with a constant pitch.

Целью изобретени вл етс повышение прочности резьбового соединени .An object of the invention is to increase the strength of a threaded joint.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени стального упорного резьбового соединени , включающем штамповку заготовок, механическую их обработку, упрочнение - закалку , отпуск, окончательную механическую , обработку, нарезание резьбы с посто нным шагом на элементах соединени , - в отличие от прототипа после механической обработки заготовок провод т деформирование кручением в противоположных направлени х концов заготовок, предназначенных дл нарезани элементов соединени , или продольным сжатием заготовок в услови х совмещенного нагрева на ползучесть и упрочнение при напр жении, равном эксплуатационному, а после нарезани резьбы элементы соединени свинчивают , зат гивают, нагревают до темпераЁThis goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a steel threaded threaded connection, including stamping blanks, machining them, hardening - hardening, tempering, final machining, machining, threading with a constant step on the connection elements, in contrast to the prototype after mechanical workpieces are subjected to torsional deformation in opposite directions of the ends of the workpieces intended for cutting connection elements, or longitudinal compression of the workpieces under conditions x creep combined heating and hardening at a voltage equal to the operational and after threading elements are screwed compound tightened heated to temperaO

0000

ю юyu

Јь ГОГОь GO

оabout

CJCj

туры ниже последней операции упрочнени и развинчивают.tours below the last hardening operation and loosen.

Наилучший результат в выравнивани нагрузки по виткам резьбы при изготовлении стального упорного соединени получен при проведении процессов деформировани кручением при напр жении 6,95 кг/мм2, а продольным сжатием - кг/мм2, причем второй нагрев провод т до температуры 00- 50°С.The best result in balancing the load along the threads in the manufacture of the steel thrust joint was obtained by torsion deformation processes at a voltage of 6.95 kg / mm2 and longitudinal compression kg / mm2, the second heating being carried out to a temperature of 00-50 ° C.

Предлагаемый способ позвол ет в сравнении с известным повысить несущую способность резьбового соединени на 35%, усталостную прочность в 2 раза, причем готовое соединение можно зат нуть ручным ключом. Следовательно , предлагаемое техническое решение обеспечивает получение положительно эффекта.The proposed method allows in comparison with the known method to increase the bearing capacity of the threaded joint by 35%, the fatigue strength by 2 times, and the finished joint can be tightened with a hand wrench. Therefore, the proposed technical solution provides a positive effect.

П р и м е р. У отштампованных и механически обработанных заготовок под буровой замок ЗЛ-172 проводили деформирование на скручивание в противоположных направлени х (против свинчивани ) концов, предназначенных дл нарезани элементов соединени - ниппел и муфты - на стенде ВНИИТ- нефть СТК-8000. Деформирование круче нием проводили при температуре 827 С т.е. в услови х совмещенного нагрева под закалку, и напр жении 6,95 кг/мм с последующим резким охлаждением водой . На обработанных таким образом концах заготовок нарезали замковую резьбу. После свинчивани и зат жки получившегос упорного резьбового соединени крут щим моментом 2200 кгPRI me R. For stamped and machined blanks under the ZL-172 drill joint, twisting was performed in twisting in opposite directions (against screwing) of the ends intended for cutting connection elements - nipples and couplings - at the VNIIT-STK-8000 oil stand. Strain deformation was carried out at a temperature of 827 ° C; under conditions of combined heating for quenching, and a voltage of 6.95 kg / mm, followed by rapid cooling with water. A lock thread was cut at the ends of the workpieces thus treated. After screwing up and tightening the resulting threaded threaded joint with a torque of 2200 kg

соединение нагревали до 00°С и раз- the compound was heated to 00 ° C and

00

55

л l

f.f.

00

55

винчивают. Испытани обработанного таким образом резьбового соединени ЗЛ-172 на прочность, показали увеличение несущей способности на 35 и усталостной прочности в 2 раза.screw up. Strength tests of the ZL-172 threaded joint thus treated showed a strength increase of 35 and a 2-fold fatigue strength.

В сравнении с прототипом изобретение позвол ет заметно повысить прочность упорного резьбового соединени без значительных капитальных затрат. Изобретение носит энергосберегающий характер, так как предполагает совместный нагрев на ползучесть и закалку, а также за счет ликвидации машинной зат жки.In comparison with the prototype, the invention allows to significantly increase the strength of the threaded threaded joint without significant capital outlay. The invention is energy-saving in nature, since it involves co-heating to creep and hardening, as well as by eliminating machine puff.

ii

Claims

1. A method of manufacturing a steel threaded threaded connection, mainly oil-grade pipes, including stamping blanks, machining, heating to austenitizing temperatures, hardening, threading, characterized in that, in order to increase the strength of the threaded connection, heating pore to austenitic temperatures, the wire deformation of the workpieces under creep conditions, and after cutting the thread, the connection elements are screwed, tightened and heated

to temperatures above 00 ° C, but below the Ac steel, followed by cooling and unscrew.

2. A method according to claim 1, characterized in that the deformation is carried out either by torsion at a voltage of 6.95 kg / mm2, or longitudinal compression at a stress of kg / mm2.