RU1822352C - Spiral multilayer coiling machine - Google Patents
Spiral multilayer coiling machineInfo
- Publication number
- RU1822352C RU1822352C SU4011984A RU1822352C RU 1822352 C RU1822352 C RU 1822352C SU 4011984 A SU4011984 A SU 4011984A RU 1822352 C RU1822352 C RU 1822352C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- axis
- workpiece
- drive
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование, при трубогибочных работах в любой отрасли машиностроени , в частности при навивке из трубных заготовок двухплоскостных спиралей подогревателей высокого давлени паротурбинных устано- вок тепловых и атомных электростанций. Цель изобретени - повышение производительности , надежности и безопасности работы - достигаетс установкой каждого прижимного ролика с возможностью свободного перемещени в плоскости, проход щей через ось соответствующего приводного ролика, а также установкой упом нутого ролика с возможностью поворота относительно оси, расположенной в плоскости , перпендикул рной оси соответствующего приводного ролика. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.Use, in pipe bending works in any branch of mechanical engineering, in particular, when winding two-plane spirals from high-pressure steam billet heaters from steam billets, of steam and turbine installations of thermal and nuclear power plants. The purpose of the invention is to increase productivity, reliability and safety of work is achieved by installing each pressure roller with the possibility of free movement in a plane passing through the axis of the corresponding drive roller, as well as by installing said roller with the possibility of rotation about an axis located in a plane perpendicular to the axis corresponding drive roller. 1 C.p. f-ls, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к технике трубогибочных работ и может быть использовано в любой отрасли машиностроени , в частности энергетической, при навивке из грубных заготовок двухплоскостных спиралей подогревателей высокого давлени паротурбинных установок тепловых и атомных электростанций.The invention relates to a pipe bending technique and can be used in any branch of mechanical engineering, in particular power engineering, for winding coarse billets from two-plane spirals of high-pressure heaters of steam turbine plants of thermal and nuclear power plants.
Целью изобретени вл етс повышение производительности, надежности и безопасности работы.The aim of the invention is to increase productivity, reliability and safety.
На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the machine, a General view; figure 2 is the same, a top view; in Fig.Z - section aa in Fig.1.
Станок дл многослойной навивки спирали содержит станину 1, механизм 2 подачи заготовки, содержащий приводные 3 и прижимные 4 профилированные ролики, каждый из которых смонтирован в обойме 5, св занной штоком 6 с пневмоцилиндром 7 и установленной с возможностью перемещени в направл ющих 8. Пневмоцилиндр 7 закреплен на станине 1 посредством цилиндрического шарнира 9. Каждый прижимной ролик установлен с возможностью свободного перемещени в плоскости, проход щей через ось соответствующего приводного ролика, а также с возможностью поворота относительно оси, расположенной в плоскости, перпендикул рной оси соответствующего приводного ролика.The multi-layer spiral winding machine comprises a bed 1, a workpiece feeding mechanism 2, comprising drive 3 and pressure 4 profiled rollers, each of which is mounted in a ferrule 5, connected by a rod 6 to the pneumatic cylinder 7 and mounted for movement in the guides 8. The pneumatic cylinder 7 fixed to the frame 1 by means of a cylindrical hinge 9. Each pinch roller is mounted with the possibility of free movement in a plane passing through the axis of the corresponding drive roller, and also with the possibility of rotation and about an axis situated in a plane perpendicular to the axis of the corresponding drive roller.
Станок содержит также механизм 10 навивки заготовки 11, включающий оправку 12, гибочные ролики 13 и накопитель 14.The machine also contains a mechanism 10 for winding the workpiece 11, including the mandrel 12, bending rollers 13 and the drive 14.
Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.
Рольгангом 15 заготовка 11 подаетс между разведенными приводными 3 и прижимными 4 роликами под оправку 12 на гибочный ролик 13 механизма 10 навивки. В пневмоцилиндры 7 подаетс сжатый воздух и через штоки 6 и обоймы 5 ролики 4 прижимают заготовку к роликам 3.Включаетс привод механизма навивки, и конец заготовки подгибаетс гибочным роликом 13 на угол а. По окончании подгибки включаетс привод механизма подачи и зажати , заготовка проталкиваетс между роликами 13 иWith a roll 15, the workpiece 11 is fed between the split drive 3 and the pressure 4 rollers under the mandrel 12 onto the bending roller 13 of the winding mechanism 10. Compressed air is supplied to the pneumatic cylinders 7 and, through the rods 6 and clips 5, the rollers 4 press the workpiece against the rollers 3. The drive of the winding mechanism is turned on, and the end of the workpiece is bent by a bending roller 13 at an angle a. At the end of the bending, the drive of the feed and clamping mechanism is turned on, the workpiece is pushed between the rollers 13 and
(Л(L
СWITH
0000
ю гоth go
GJ СЛ ГОGJ SL GO
GJGj
оправкой 12 в накопитель 14, сворачива сь при этом в бухту.the mandrel 12 into the drive 14, while folding into a bay.
При подгибке заготовки, а также при сворачивании создаетс вращающий мо- мент.под действием которого заготовка при своем движении поворачиваетс в сторону накопител и заходит в него.During bending of the workpiece, as well as during folding, a torque is created. Under the action of which, the workpiece rotates toward the drive during its movement and enters into it.
После прин ти накопителем 1/2 длины заготовки отвод тс прижимные ролики и происходит навивка двух плоскостей спирали одновременно.After the drive takes 1/2 the length of the workpiece, the pressure rollers are retracted and two planes of the spiral are wound simultaneously.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4011984 RU1822352C (en) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Spiral multilayer coiling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4011984 RU1822352C (en) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Spiral multilayer coiling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1822352C true RU1822352C (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=21217865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4011984 RU1822352C (en) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | Spiral multilayer coiling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1822352C (en) |
-
1985
- 1985-11-22 RU SU4011984 patent/RU1822352C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208964260U (en) | Cable recyclable device | |
US6585187B2 (en) | Band plate winding system | |
JPH0379082B2 (en) | ||
CN110385355B (en) | Sampling method and sampling line for hot-rolled strip steel | |
JPS6118661A (en) | Accumulator for band-shaped material | |
US3461703A (en) | Apparatus for uncoiling and processing metal strip | |
US4084302A (en) | Method of manufacturing, for a paper machine or the like, a roll having a grooved exterior surface | |
CN110980429B (en) | Universal full-automatic pipe coiling and unloading machine for PE and PERT pipes | |
RU1822352C (en) | Spiral multilayer coiling machine | |
US3685330A (en) | Method of and apparatus for helically coiling pipe | |
US4063442A (en) | Method and apparatus for forming tubes | |
GB875372A (en) | Apparatus for coiling strip material | |
US5351515A (en) | Apparatus and method for reducing the diameter of a cylindrical workpiece | |
CN112497847A (en) | Single-layer spiral paper tube punching and rolling device | |
EP0378981B1 (en) | Method and apparatus for reloading a pilgering mill | |
CN206535883U (en) | Double uncoilers | |
US3042335A (en) | Coiling mandrel and stripper mechanism | |
US4505417A (en) | Mill for manufacturing bodies of multilayer high-pressure vessels | |
SU1692771A2 (en) | Apparatus for measured length cutting of continuously moving tubes | |
CN218014970U (en) | Movable double-head uncoiler | |
SU1234015A1 (en) | Apparatus for hot coiling of rigid helical articles and springs | |
JPS643526Y2 (en) | ||
CN221086771U (en) | Coiling mechanism is rolled up in production of aluminium | |
US3567149A (en) | Automatic strip coiler | |
CN115649970B (en) | Take-up device of cable extruder |