RU1821502C - Способ получени огнезащищенного покровного целлюлозного материала - Google Patents
Способ получени огнезащищенного покровного целлюлозного материалаInfo
- Publication number
- RU1821502C RU1821502C SU4863446A RU1821502C RU 1821502 C RU1821502 C RU 1821502C SU 4863446 A SU4863446 A SU 4863446A RU 1821502 C RU1821502 C RU 1821502C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- minutes
- impregnated
- methylphosphonic
- aqueous solution
- gain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Использование: при получении самоза- тухаемых теплоизол ционных покровных материалов дл трубопроводов и технологических резервуаров, а также отделочных покрытий декоративных настилов с наполнител ми и упаковочных материалов, Сущность изобретени : льн ную ткань типа мешковины пропитывают, например, на пропиточной мащине типа ВЛМ-1200 840%-ным водным раствором метилфосфо- новой или метилфосфиновой кислоты до привеса 100-150% и сушат при 80-160°С в течение 6-10 мин. Латекс сополимера ви- нилхлорида с винилацетэтом (марка А, ТУ 6-01-1181-87) с температурой 60°С смешивают при перемешивании в течение 7-15 мин с3-5 мае. % тетрабромбензола, 10-30 мае. % метилфосфоновой или метилфосфиновой кислоты и 1-3 мае. % алюминиевой пудры до получени 100 мае. %. После сушки ткань пропитывают полученным составом до привеса 100-150 мае. %, термообрабатывают при 100-150°С в течение 8-13 мин и промывают в водном растворе кальцинированной соды. Огнезащищенные свойства материала при испытании методом огневой трубы по ГОСТ 12.1.044-84, потер массы 1-12% до стирки и 16-18% после дес ти стирок; врем самосто тельного горени до стирки 0-2 с, после стирок 0-20 с. Разрывна прочность 560-590 Н, удлинение при разрыве не более 1 см. 1 табл. ел с
Description
Изобретение относитс к текстильно- отделочному производству.
Целью изобретени вл етс повыше-, ние эффекта огнезащищенности материала иустойчивости его к различным воздействи м в процессе зксплуатации.
Эта задача решаетс способом получени огнезащищённого покровного целлюлозного материала обработки его водным раствором фосфорсодержащего органического антипирена с последующей сушкой при повышенной температуре, и по изобретению в качестве антипирена используют
мётилфосфоновую или метилфосфиновую кислоту, причем материал сначала пропитывают 8-40%-ным водным раствором названных кислот до привеса 100-150%, сушат при 80-160°С в течение 6-10 мин с последующей выдержкой на воздухе при 10-30°С в течение от 5 мин до 30 дней, а затем пропитывают до привеса 100-150% составом, полученным смешением 3-5 мае. тетрабромбёйзола- Ю-30 мае. % метил- фосфбносой или метилфбсфиноьой кислоты , 1-3 мае. % алюминиевой пудры и сополимера винилхлорида с винилацетатом
до 100 мае. %, а заключительной термообработкой при 100-150°С в-течение 8-13 мин.
В качестве целлюлозного материала используют , например, льн ную ткань с разреженной структурой типа мешковины, упаковочные ткани из льна, рами, конопли, кенафа, жгута и хлопка. Такие материалы используют, например, дл покрыти в качестве термоизол ции дл трубопроводов и технологических резервуаров или отделоч- -ных декоративных покрытий.
В качестве сополимера винилхлорйда с винилацетатом используют известные в области огнезащитной отделки сополимеры, содержащие не более 40% звеньев винилхлорйда . Пропитку материала можно проводить на машинах типа ВПМ-120.
В примерах использован латекс сополимера винилхлорйда с винилацетатом марки А-25 (ТУ 6-01-1181-87) с содержанием винилхлорйда не более 25%.
Огнезащитные свойства ткани после обработки определ ют по ГОСТ 12.01-044-84.
П р и м е р 1. Сначала приготавливают первый пропиточный состав следующим образом . Берут 800 г порошка метилфосфоно- вой кислоты (ТУ 6-02-3-32-86) и засыпают его в 9200 граммов воды при активном перемешивании в течение 2-3 минут до получени равномерного раствора.
Затем готов т второй пропиточный состав . В латекс сополимера винилхлорйда с винилацетатом марки А-25 (ТУ 6-01- 118187) массой 7600 г нагретый до 60°С, добавл ют 300 г тетрабензола, 2000 г ме- тилфосфиновой кислоты и 100 граммов алюминиевой пудры. Смесь активно перемешивают до начала бурной реакции с выделением тепла и расширением объема. Реакци заканчиваетс через 7-15 мин, после чего состав готов дл использовани . Льн ную ткань (мешковина ТУ 6-11-118- 85) погружают в первый раствор и выдерживают в нем в течение 3-х мин. Пропитанную мешковину отжимают на вальцах до привеса 150%, после чего материал просушивают в печи в течение 8 мин при 100°С. После просушки полученный образец выдерживают на воздухе при 20°С в услови х влажности складских помещений не менее 8 минут. Затем материал пропитывают во второй смеси и отжимкой его на вальцах до привеса 100%. После вторичной пропитки материал термообрабатывают в течение 9 мин при 150°С. После сушки материал стирают в водно-содовом растворе.
Как показывают последующие испытани ткани на огневой трубе потер массы материала снижаетс с 11 % после первой пропитки до 10-12% после второй пропитки . Врем самосто тельного горени снижаетс с 10-12 с до 2-х с. После стирки потер массы достигает 15-18%.
Пример 2. Хлопчатобумажную ткань типа б зь пропитывают водным раствором, содержащим 8 мае. % метилфосфоновой кислоты, отжимают до привеса 100%. сушат при 80°С в течение 6 мин и выдерживают на воздухе при 250°С в течение 5 мин. После
этого ткань пропитывают водным составом,
полученным при смешении 10 мае. % алюминиевой пудры, 3 мае. % тетрабром- бензола и сополимера винилхлорйда с винилацетатом до 100 мае. %, как это описано в
5 примере 1. Затем ткань отжимают до привеса 100% (образец А) или до привеса 150% (образец В) и термообрабатывают при , 100°С в течение 8 мин. Затем определ ют огнезащитные свойства образцов на огне0 вой трубе по ГОСТ 1201.044-84 и разрывную прочность на машине Р-250 по ГОСТ 3813-72. Результаты испытаний приведены ниже в таблице.
П р и м е р 3. Ту же самую ткань, что в
5 примере 2, пропитывают водным раствором , содержащим 40% метилфосфоновой кислотой, отжимают до привеса 100%, сушат при 80°С в течение 10 мин, после чего выдерживают на воздухе при 10°С в течение
0 30 суток. Затем ткань пропитывают водным составом, полученным ка к описано в примере 1дпри смешении 30 мае. % метилфосфоновой кислоты, 3 мае. % алюминиевой пудры, 5 мае. % тетрабромбензола и сопр5 лимера винилхлорйда с винилацетатом До 100 мае. %. Отжимают до привеса 100% (образец С) или 150% (образец Д), и термообрабатывают при 150°С в течение 10 мин. Результаты испытани образцов, которые
0 провод т как и в примере 2, приведены в таблице.
Пример 4. Луб из волокна кенаф пропитывают водным 8%-ным раствором метилфосфоновой кислоты, отжимают до
5 привеса 150%, сушат при 160°С в течение 10 мин и выдерживают на воздухе при в течение 30 сут. Затем луб пропитывают водным составом, полученным как описано в примере 1, но при концентрации метил0 фосфоновой кислоты 30 мае. %, тетрабромбензола 5 мае, %, алюминиевой пудры 3 мае. % и сополимера винилхлорйда с винилацетатом до 100 мае. %. Пропитанный луб отжимают до привеса 150%, и термооб5 . рабатывают при 150°С в течение 13 мин. Данные испытаний приведены в таблице, которые провод т как и в примере 2.
П р и м е р 5. Поступают как в примере 2. но вместо метилфосфоновой кислоты используют метилфосфиновую кислоту.
Результаты испытаний образца (привес после второй стадии пропитки 70%) и образца F (привес на той же стадии 180%) представлены в той же таблице.
Дл сравнени в таблице приведены свойства исходной ткани (образец G).
Пример 6 (по прототипу). Мешковину из льноволокна (ТУ-б-11-118) пропитывают в водном растворе аммониевой соли ме- тилфосфоновой кислоты и сушат при100°С. При испытани х по методу огневой трубы потер массы образца до стирки составл ет 19-20%, а образца, подвергнутого стирке- 71-84%.
Таким образом, как показывают данные испытаний, изобретение позвол ет повысить эффект огнезащиты целлюллозосодер- жащего покровного материала, особенно, уменьшить потерю массы при горении, а также повысить устойчивость эффекта огнезащиты к мокрым обработкам в процессе эксплуатации.
0
5
0
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени огнезащииденного покровного целлюлозного материала обработкой его водным раствором фосфорсодержащего органического антипирена с последующей сушкой при повышенной температуре , отличающийс тем, что в качестве антипирена используют метилфос- фоновую или метилфосфиновую кислоту, причем материал сначала пропитывают 8- 40%-ным водным раствором названных кислот до привеса 100-150%, сушат при 80- 160°С в. течение 6-1Q мни с последующей выдержкой на воздухе при 10-30°С в течение от 5 мин до 30 дней, а затем пропитывают до привеса 100-150% составом, полученным смешением 3-5 мае. % тетраб- ромбензола, 10-30 мае. % метилфосфоно- вой или метилфосфиновой кислот 1-3 мае. %, алюминиевой пудры и сополимера ви- нилхлорида с винилацетатом до 100 мае. %, с заключительной термообработкой при 100-150°С в течение 8-13 мин.Прочностные и огнезащитные свойства образцов до стирки (числитель) и после 10 стирок(знаменатель)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4863446 RU1821502C (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Способ получени огнезащищенного покровного целлюлозного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4863446 RU1821502C (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Способ получени огнезащищенного покровного целлюлозного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1821502C true RU1821502C (ru) | 1993-06-15 |
Family
ID=21534507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4863446 RU1821502C (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Способ получени огнезащищенного покровного целлюлозного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1821502C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001062493A2 (de) | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Basell Polyolefine Gmbh | Kunststoffhohlkörper mit erhöhter brandfestigkeit durch flammschutzmittel |
-
1990
- 1990-09-06 RU SU4863446 patent/RU1821502C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 834281, кл. D 06 М 13/44, 1979. Патент US № 4618512, кл. 427-381, опублик. 1984.Патент Швейцарии Ns 619829, кл. D 06 М 13/28, опублик. 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001062493A2 (de) | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Basell Polyolefine Gmbh | Kunststoffhohlkörper mit erhöhter brandfestigkeit durch flammschutzmittel |
WO2001062493A3 (de) * | 2000-02-24 | 2001-12-06 | Basell Polyolefine Gmbh | Kunststoffhohlkörper mit erhöhter brandfestigkeit durch flammschutzmittel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3096201A (en) | Insolubilisation of further-polymerisable methylol-phosphorus polymeric materials | |
US3046079A (en) | Process of reacting partially swollen cotton textiles with aqueous solutions of specific aldehydes containing acid catalysts to produce wet and dry crease resistance | |
US3617201A (en) | Esterification of cellulosic textiles with sorbic acid in the presence of trifluoroacetic anhydride using controlled cellulose-acid-anhydride ratios | |
US4067688A (en) | Durable press process for cellulosic fiber-containing fabrics utilizing formaldehyde and an aryl sulfonic liquid or acid catalyst | |
US5562739A (en) | Lyocell fiber treatment method | |
US3897206A (en) | Method of preparing cellulosic textile materials having improved soil release and stain resistance properties | |
US3236676A (en) | Treatment of cellulose with tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium resins | |
JP4044155B2 (ja) | 溶剤紡績セルロースファイバーの処理方法 | |
EP0705358A1 (en) | Fabric treatment | |
US2469409A (en) | Treatment of textile materials | |
US4104022A (en) | Durable press process for cellulosic fiber-containing fabrics utilizing formaldehyde and a water soluble liquid or gaseous acid catalyst | |
SU635886A3 (ru) | Способ получени огнестойких волокон из регенированной целлюлозы | |
US2158494A (en) | Treatment of textile materials | |
DE1285442B (de) | Verfahren zum Flammfestausruesten von Cellulosetextilgut | |
US2824779A (en) | Carbamoylethyl, carboxyethyl, and aminoethyl cellulose ether textile fibers and process of making the same | |
RU1821502C (ru) | Способ получени огнезащищенного покровного целлюлозного материала | |
US2390032A (en) | Treatment of cellulosic fibers | |
CA1036303A (en) | Flame retardant process for cellulosics | |
US2473308A (en) | Treatment of cellulosic textiles with strong hydroxide and acrylonitrile | |
US2343920A (en) | Textile treatment process | |
US2926063A (en) | Cellulose anthranilate textile fibers and process for making the same | |
US2793930A (en) | Process for treatment of cyanoethylated cotton fibers with amines to improve their physical properties | |
Toshikj et al. | The influence of non-selective oxidation on differently pre-treated cotton yarns properties | |
US3294779A (en) | Process for making crosslinked cellulose derivatives utilizing acetylenic carboxylic acids | |
US2721784A (en) | Process of reacting cellulose fibers with beta-propiolactone |