RU1819161C - Способ флотационного обогащени - Google Patents

Способ флотационного обогащени

Info

Publication number
RU1819161C
RU1819161C SU4878628A RU1819161C RU 1819161 C RU1819161 C RU 1819161C SU 4878628 A SU4878628 A SU 4878628A RU 1819161 C RU1819161 C RU 1819161C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulp
separation zone
flotation
layer
immiscible
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Семенович Чекушин
Михаил Юрьевич Даннекер
Евгения Петровна Гавришина
Original Assignee
Владимир Семенович Чекушин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Семенович Чекушин filed Critical Владимир Семенович Чекушин
Priority to SU4878628 priority Critical patent/RU1819161C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1819161C publication Critical patent/RU1819161C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотаци  руд. Сущность изобретени : формируют зону разделени . Над зоной разделени  формируют неподвижный слой жидкости, несмешивающейс  с пульпой. Пульпу обрабатывают реагентами и перемешивают. Ввод т пульпу в зону разделени  с одновременной аэрацией. Вывод т разделенные фракции. В качестве жидкости, несмешивающейс  с пульпой, ввод т углеводороды. Высота сло  углеводородов-не менее 40 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к извлечению минералов из руд.
Цель изобретени  - повышение технологических показателей процесса флотации .
Измельченную руду распульповывают в водном растворе реагентов (собирателей, вспенивателей, регул торов среды) перемешиванием и одновременным барботирова- нием через пульпу диспергированного воздуха.
Следует отметить, что перемешивание производитс  под слоем неподвижной органической фазы, представленной углеводородами . Высота сло  органической фазы должна быть не менее 40 мм. На поверхности органической фазы накапливаютс  сгустки флотируемрй минеральной фазы, которые легко снимаютс  известными способами .
Введение в традиционный способ пенной флотации неподвижного сло  органической фазы, представленный углеводородами, толщина которого не менее 40 мм, повышает степень концентрировани  минералов и избирательность флотации за счет сдвига равновеси  в процессе флотации в направлении улавливани  гидрофобных частиц поверхностью органического раствора за счет смачивани  и адгезии.
На следующем этапе происходит транспортировка флотируемого продукта пузырьками воздуха на внешнюю поверхность органического раствора в виде сгустков гидрофобных минеральных частиц.
Пример 1. Процесс осуществл ли на хвостах флотации смешанных золотых руд с содержанием золота 0,8 г/т. Масса пробы в опыте составл ла 1 кг. Отношение , расход собирател  -бутилового ксантогена- та - 50 г/т, вспенивател  - 70 г/т, крупность материала - 70% класса - 0,074 мм. Процесс вели в лабораторной флото/иашине. В качестве органической фазы использовали смесь углеводородов - индустриальные масла И8 - И12. Высота сло  органической
Ё
00
о
СЬ
СО
фазы - 20 мм. Выход концентрата - 2,11%, извлечение золота - 91,9%.
П р и м е р 2. Услови  опыта аналогичны опыту 1. Однако высота сло  органической фазы - 30 мм. Как видно из таблицы, извлечение золота составило 93%, выход концентрата - 1,7%.
Пример 3. Услови  опыта аналогичны опыту 1, При этом высота сло  органической фазы - 40 мм. Выход концентрата составил 0,5%, извлечение золота - 92,1%.
П р и м е р 4. Услови  опыта аналогичны опыту 1. Высота сло  органической фазы - 80 мм. Выход концентрата составил 0,48%, извлечение золота - 92,9%.
Опыты 3 и 4 свидетельствуют о необходимости толщины сло  органической фазы не менее 40 мм.
Способ может быть реализован в механических и пневмомеханических флотома- шинах после реконструкции, св занной с повышением сливного порога.
В предлагаемом способе достигаетс  более высока  по сравнению с прототипом
степень концентрировани  извлекаемого компонента, достигающа  92.9%, и снижаетс  выход продукта до 0,48-0,5%, следовательно , повышаетс  качество концентрата. 5В таблице приведены результаты опытов .

Claims (2)

1. Способ флотационного обогащени , включающий формирование зоны разделени  и над зоной разделени  неподвижного сло  жидкости, несмешивающейс  с пульпой , обработку пульпы реагентами, перемешивание , введение пульпы в зону разделени  с одновременной аэрацией и выведение разделенных фракций,о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  технологических показателей процесса флотации, в качестве жидкости, несмешивающейс  с пульпой, ввод т углеводороды.
2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что высота сло  углеводородов составл ет не менее 40 мм.
SU4878628 1990-10-30 1990-10-30 Способ флотационного обогащени RU1819161C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4878628 RU1819161C (ru) 1990-10-30 1990-10-30 Способ флотационного обогащени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4878628 RU1819161C (ru) 1990-10-30 1990-10-30 Способ флотационного обогащени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1819161C true RU1819161C (ru) 1993-05-30

Family

ID=21543039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4878628 RU1819161C (ru) 1990-10-30 1990-10-30 Способ флотационного обогащени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1819161C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 62904. кл. В 03 D 1/26,1942. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4859317A (en) Purification process for bitumen froth
US5601703A (en) Flotation machine and process for removing impurities from coals
US4851036A (en) Mineral ore flotation process and apparatus
US4756823A (en) Particle separation
US4857221A (en) Recovering coal fines
US2748938A (en) Flotation of spodumene
Zambrana et al. Recovery of minus ten micron cassiterite by liquid-liquid extraction
CA1264455A (en) Recycle of secondary froth in the hot water process for extracting bitumen from tar sand
CA1210167A (en) Column froth flotation
US5009773A (en) Monitoring surfactant content to control hot water process for tar sand
GB2143155A (en) A method of separating fine coal particles from refuse
SE9701640D0 (sv) Flotationsförfarande och flotationsanordning
RU1819161C (ru) Способ флотационного обогащени
US2249570A (en) Fractionation of clay
US4284244A (en) Process for producing high grade molybdenum disulfide powder
GB2093735A (en) Froth flotation
CA3100713A1 (en) Froth flotation apparatus
US2769538A (en) Process for froth flotation dressing
US1911865A (en) Concentrating manganese ores
RU2304467C2 (ru) Способ обогащения угля
SU1041155A1 (ru) Способ флотационного обогащени марганцевых руд
SU1708426A1 (ru) Способ флотации угл
US4904373A (en) Fossil resin flotation from coal by selective coagulation and depression of coal
SU1502112A1 (ru) Способ флотационного обесшламливани высокоглинистых калийных руд
RU2149710C1 (ru) Способ флотационного обогащения