RU1818461C - Пакер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области неф- тегазодобывающей промышленности, а именно к пакерам дл  герметизации ствола скважины без упора на забой. Цель - повышение надежности работы пакера при его неоднократной установке в скважине. Дл  этого пакер снабжен ступенчатой втулкой, концентрично размещенной относительно штока, имеющего Г-образный паз с длинной и короткой част ми, втулка нижним торцом жестко св зана со штоком, плашки имеют хвостовик с цилиндрической частью, имеющей скос. Последн   размещена между втулкой и штоком, при этом длина этой части по цилиндрической образующей больше высоты короткой части Г-образного паза и меньше высоты длинной части Г-образного паза. В результате в процессе спускоподь- емных операций конус не будет доходить до соприкосновени  с плашками, а хвостовик плашек будет находитьс  внутри втулки, что исключает преждевременное зацепление их со стенками скважины. 3 ил. fe

Description

Изобретение относитс  к области неф- тегазодобывающей промышленности, а именно к пакерам дл  герметизации ствола скважины без упора на забой.

Цель изобретени  - повышение надежности работы при неоднократной установке пакера.

На фиг. 1 изображен пакер при спуске в скважину; на фиг. 2 - Г-образный паз с различными положени ми штифта; на фиг. 3 - пакер в рабочем положении после пакеров- ки скважины.

Пакер включает шток 1 с Г-образным пазом 2, имеющим длинную и короткую части , корпус 3, установленный на штоке уп- лотнительный элемент 4 с конусом 5, наход щиес  в зацеплении с корпусом плашки 6 с хвостовиками 7, верхний 8 и нижний 9 переводники, центраторы 10. посто нно прижатые к стенкам скважины (обсадной колонны) с помощью пружины 11.

В нижнем переводнике 9 установлен штифт 12, нижний конец которого размещен в Г-образном пазе 2.

Между штоком 1 и корпусом 3 размещена ступенчата  втулка 13, концентрично размещенна  относительно штока 1 и жестко св занна  с ним нижним торцом. Хвостовик 7 плашек 6 имеет цилиндрическую часть со скосом на нижнем торце и размещен между втулкой 13 и штоком 1. При этом длина Hi хвостовика по его цилиндрической образующей больше высоты На короткой части Г-образного паза и меньше высоты Нз длинной части Г-образного паза, т.е. Н2 Hi Нз.

Дл  равномерного радиального расхождени  плашек 6 в корпусе предусмотрены пальцы 14, а в плашках - пазы 15.

00

ос

О

Перед спуском в скважину штифт 12 устанавливают в короткой части паза 2.

При спуске пакера в скважину центра- торы 10 посто нно прижимаютс  к стенкам скважины. Усилие прижати  центраторов отрегулировано таким образом, чтобы удержать от осевого перемещени  вниз корпус- ные детали, т.е. плашки 6, корпус 3, центраторы 10, нижний переводник 9, вместе вз тые, относительно штока 1. При этом штифт 12 может перемещатьс  только на длину На из положени  I в положение II и наоборот (фиг. 2). Так как Н2 Hi, то при спускоподьемных операци х плашки 6 посто нно будут находитьс  внутри ступенчатой втулки 13. Поэтому при спуске-подъеме пакера перемещение плашек 6 в радиальном направлении и преждевременное зацепление их со стенками скважины исключаютс .

Дл  установки пакера в скважине инструмент приподнимают. В результате штифт 12 из положени  I переместитс  в Положение 11. Затем колоннутруб поворачивают в правую сторону. При этом штифт 12 переместитс  на длинную часть паза из положени  II в положение III. После этого инструмент разгружают. Шток 1 вместе со ступенчатой втулкой 13, конусом 5 и уплот- нительным элементом 4 переместитс  вниз относительно корпусных деталей до полного выхода хвостовиков 7 плашек из зацеплени  со ступенчатой втулкой 13.

В результате конус 5. соприкаса сь с плашками 6, переместит их в радиальном направлении до зацеплени  со стенками скважины. При дальнейшей разгрузке инструмента уплотнительный элемент 4, под действием сжимающей нагрузки увеличива сь до диаметра скважины, герметизирует испытываемую зону от остальной части скважины. При этом штифт 12 переместитс  из положени  III в положение IV.

Дл  перевода пакера в исходное положение инструмент приподнимают и поворачивают в левую сторону. При этом штифт 12 переместитс  последовательно из положени  IV в положение III, а затем из положени  III в положение II. Одновременно шток 1 со ступенчатой втулкой 13, конусом 5 и уплот- нительным элементом 4 приподнимаетс  вверх относительно корпусных деталей и

осуществл етс  распакеровка скважинами. При подъеме штока 1 относительно корпусных деталей ступенчата  втулка 13, соприкаса сь со скосами на нижнем торце хвостовиков 7, переместит их обратно

внутрь ступенчатой втулки 13 (фиг. 1).

При необходимости повторной установки пакера в скважине операци  повтор етс  в описанной последовательности.

Экономический эффект от применени 

предложенного пакера достигаетс  за счет увеличени  количества ударных операций.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пакер, содержащий шток с Г-образным пазом, имеющим длинную и короткую части, жестко св занный со штоком корпус, установленный на штоке уплотнительный элемент с конусом, плашки с хвостовиками,

   штифт, размещенный в Г-образном пазу штока, и подпружиненный центратор, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы при неоднократной установке пакера, он снабжен ступенчатой

   втулкой, концентрично размещенной относительно штока и жестко св занной с ним нижним торцом, а хвостовики плашек имеют цилиндрическую часть со скосом на нижнем торце и размещенный между втулкой и штоком , при этом длина хвостовика по его цилиндрической образующей больше высоты короткой части Г-образного паза и меньше высоты длинной части Г-образного паза.

   ™ab

   n

   ,

   Ј

   A/

   L9t Ht8l

   . 3

   Редактор

   Составитель М.Нагуманов

   Техред М.МоргенталКорректор М.Керецман

   12.