RU1818241C - Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени - Google Patents

Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1818241C
RU1818241C SU3934728A RU1818241C RU 1818241 C RU1818241 C RU 1818241C SU 3934728 A SU3934728 A SU 3934728A RU 1818241 C RU1818241 C RU 1818241C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
plane
processing
faceplate
feed
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Ервандович Саркисян
Ерванд Альбертович Саркисян
Original Assignee
А.Е.Саркис н и Е.А.Саркис н
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Е.Саркис н и Е.А.Саркис н filed Critical А.Е.Саркис н и Е.А.Саркис н
Priority to SU3934728 priority Critical patent/RU1818241C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1818241C publication Critical patent/RU1818241C/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Использование: в машиностроении и при обработке строительных материалов, в частности при производстве декоративно- архитектурных изделий из природного камн .. Сущность изобретени : способ заключаетс  в том, что инструменту сообщают плоскопараллельное вращательное движение в плоскости его подачи к обрабатываемому изделию. Это позвол ет исключить из процесса обработки колебательное движение инструмента в направлении его подачи к изделию. Станок, реализующий способ, содержит шпиндельную головку, планшайбу с инструментом, совершающую с помощью установленного на шпинделе эксцентрика плоскопараллельное вращательное движение в плоскости подачи инструмента к изделию, механизм подачи инструмента.к изделию, систему подачи жидкости и удалени  стружки. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. v fe

Description

Изобретение относитс  к производству декоративно-архитектурных изделий из природного камн .
Цель изобретени  - повышени  качества обработки.
На чертеже показана схема станка дл  копировальной обработки.
Станок дл  копировальной обработки содержит шпиндельную головку 1 со шпинделем 2, на конце которого насажен эксцентрик 3 с эксцентриситетом е (радиус плоскопараллельного вращательного движени ). На эксцентрике 3 установлена планшайба 4, соединенна  с механизмом 5, позвол ющим планшайбе 4 совершать плоскопараллельные , вращательные движени  в плоскости, перпендикул рной оси вращени  шпиндел  2. На планшайбе 4 жестко установлен инструмент 6. На станине станка (на чертеже не показана) установлен стол 7, на котором закрепл етс  обрабатываемое изделие 8. Шпиндельна  головка 1 вместе с установленными на ней электродвигателем 9 и планшайбой с инструментом получают перемещение в направлении к изделию 8 от электродвигател  10 через редуктор 11 и пару винт-гайка 12. Отметим, что ось шпиндельной головки перпендикул рна плоскости подачи инструмента к изделию (т.е. направлению подачи). Это позвол ет придать инструменту 6 плоско-параллельное вращательное движение в плоскости подачи инструмента к изделию. Станок дл  подачи суспензии или охлаждающей жидкости снабжен системой 13.
Устройство работает следующим образом .
На стол 7 устанавливаетс  изделие 8 и крепитс . Включаетс  электродвигатель 9 и планшайба 4 с инструментом 6 от шпиндел  2 с помощью эксцентрика 3 совершает плоскопараллельное вращательное движение в
00
со
ю
плоскости, перпендикул рной оси вращени  шпиндел  2, включаетс  электродвигатель 10 и шпиндельна  головка 1 с планшайбой 4 и инструментом б через редуктор 11 пару винт-гайка 12 подаетс  к изделию 8. Следует отметить, что подачу можно осуществить также с помощью гидросистемы . Затем от системы 13 подаетс  суспензи  в зону обработки и производитс  обработка издели  8. При этом дл  обеспе- чени  стружкоотвода величина подачи S инструмента к изделию за один оборот вращени  шпиндел  2 беретс  меньшей или равной величине эксцентриситета е эксцентрика 3.
Сообщение инструменту 6 плоскопараллельного вращательного движени  в плоскости подачи инструмента к изделию 8 (в направлении стрелкиS, ось плоскопараллельного вращательно.-b движени  лерпен- дикул рна направлению подачи инструмента) позвол ет за один оборот шпиндел  производить обработку издели  8 (удаление элементарной массы), отвод инструмента , удаление стружки, подачу сус- пензий в зону обработки и приближение (подвод) инструмента 6 к изделию 8. В результате исключаетс  необходимость придани инструменту возвратно-поступательного движени  дл  удалени / стружки и улучшени  условий проникновени  суспензий в зону обработки созданием увеличенного зазора между инструментом и. изделием (равного 2е).
Следует отметить, что данный станок позвол ет производить обработку изделий как применением суспензии, так и применением инструмента, оснащенного режущими элементами. При этом значительно упрощаетс  конструкци  инструмента и технологи  его изготовлени , поскольку режущий элемент имеет одну режущую кромку.
Таким образом, исключаетс  механизм возвратно-поступательного движени  инструмента к изделию, что приводит к упрощению конструкции станка.

Claims (2)

1. Способ копировальной обработки природного камн , включающий плоскопараллельное вращательное движение инструмента и подачу абразивной смеси в зону обработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, плоскопараллельное вращательное поступательное движение сообщают инструменту в плоскости, перпендикул рной плоскости обработки, с величиной подачи, меньшей или равной радиусу вращательного движени .
2. Станок дл  копировальной обработки природного камн , содержащий шпиндельную головку,.планшайбу с инструментом, механизм ее плоскопараллельного вращательного движени , выполненный в виде установленного на шпинделе эксцентрика, механизм поступательного движени  планшайбы , механизм предотвращени  поворота планшайбы, механизм подачи инструмента к изделию, систему подачи абразивной смеси и удалени  стружки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрг. ютки, планшайба установлена с возможностью плоскопараллельного вращательного и поступательного движени  в плоскости подачи перпендикул рной плоскости обработки, а механизм поступательного движени  планшайбы выполнен заодно с установленным на шпинделе эксцентриком , также расположенным в плоскости , перпендикул рной плоскости обработки, при этом эксцентриситет его равен или больше величины подачи инструмента .
SU3934728 1985-07-19 1985-07-19 Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени RU1818241C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3934728 RU1818241C (ru) 1985-07-19 1985-07-19 Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3934728 RU1818241C (ru) 1985-07-19 1985-07-19 Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1818241C true RU1818241C (ru) 1993-05-30

Family

ID=21190999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3934728 RU1818241C (ru) 1985-07-19 1985-07-19 Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1818241C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 885042, кл. В 28 D 1 /00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1095092A (en) A method of and means for shaping work-pieces
CN103894930B (zh) 一种磨轮的成型及修磨专用设备
US3745715A (en) Honing apparatus
RU1818241C (ru) Способ копировальной обработки природного камн и станок дл его осуществлени
US2850849A (en) High-speed flute-grinding machine
US2778170A (en) Method of grinding, including grinding wheel forming
CN110936163B (zh) 一种数控床加工齿轮的开坯方法
JPH0425301A (ja) 切削装置
SU1414503A1 (ru) Способ обработки резанием
SU1222518A1 (ru) Способ правки торца алмазного чашечного круга
CN2246043Y (zh) 活塞环外圆圆弧r修磨机
RU2112644C1 (ru) Многошпиндельный роторный станок для изготовления плиток
CN214977768U (zh) 一种贯通轴精加工用外圆磨床
RU2167040C1 (ru) Станок для шлифования плоских изделий
CN220093927U (zh) 一种数控机床的上下料装置
SU1638012A1 (ru) Станок дл изготовлени облицовочных плит из природного камн
SU1710310A1 (ru) Способ суперфинишировани поверхностей вращени
JP2666197B2 (ja) 放電ツルーイング/ドレッシング装置を備えたターニングセンタ
SU1278185A1 (ru) Станок дл шлифовани наружной поверхности вращени длинномерных деталей
SU1602612A1 (ru) Резцова головка с устройством дроблени стружки
SU1194708A1 (ru) Устройство дл вибрационного нанесени орнамента на поверхность издели
SU1664518A1 (ru) Устройство дл заточки твердосплавных многогранных пластин
SU1041222A1 (ru) Станок дл обработки конических поверхностей
Helle New Technology for Grinding of Die-Sinking Cutters
SU1079420A1 (ru) Устройство дл правки шлифовального круга алмазным роликом