RU1818191C

RU1818191C - Method of welding of outer longitudinal seams of large diameter pipes

Info

Publication number: RU1818191C
Authority: RU
Inventors: Евгений Митрофанович Антощенко; Юрий Иванович Лях; Виктор Львович Либерман; Виктор Никитьевич Негляд; Виталий Иванович Пронин; Александр Родионович Петров; Юрий Исаакович Райчук; Алексей Григорьевич Таничев
Priority date: 1990-12-05
Filing date: 1990-12-05
Publication date: 1993-05-30

Abstract

Использование: способ сварки наружных продольных швов труб большого диаметра относитс к сварке и может быть использован при изготовлении труб большого диаметра в случае выполнени сварки одного, двух и более наружных продольных швов. Сущность изобретени : способ включает приварку к торцам свариваемых труб технологических планок и сварку продольных наружных швов с выводом сварного шва на технологические планки. В момент вывода сварного шва на технологические планки к торцам труб в диаметральной плоскости , перпендикул рной плоскости расположени сварного шва, прикладывают сжимающую нагрузку в упругой области, что позволит уменьшить расход металла при производстве труб большого диаметра за счет сокращени длины кратерного участка шва. подлежащего обрези. 2 ил. feUsage: a method of welding external longitudinal seams of large diameter pipes relates to welding and can be used in the manufacture of large diameter pipes in the case of welding one, two or more external longitudinal seams. SUMMARY OF THE INVENTION: the method includes welding to the ends of the pipes to be welded the technological strips and welding of the longitudinal external seams with the output of the weld to the technological strips. When the weld is brought out onto the technological strips, a compressive load is applied to the ends of the pipes in the diametric plane perpendicular to the plane of the weld, which will reduce metal consumption in the production of large diameter pipes by reducing the length of the crater section of the weld. to be trimmed. 2 ill. fe

Description

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра в случае выполнени сварки одного, двух и более наружных продольных швов.The invention relates to welding and can be used in the manufacture of pipes of large diameter in the case of welding one, two or more external longitudinal seams.

Целью изобретени вл етс уменьшение расхода металла при производстве труб за счет сокращени длины кратерного участка шва, подлежащего обрези.The aim of the invention is to reduce the consumption of metal in the production of pipes by reducing the length of the crater portion of the weld to be trimmed.

На фиг.1 показана форма трубы с технологическими планками при сварке наружного шва ее средних участков: на фиг.2 - форма трубы в момент вывода сварного шва на технологические планки после приложени сжимающей нагрузки Р.Figure 1 shows the shape of the pipe with technological strips when welding the outer seam of its middle sections: figure 2 shows the shape of the pipe at the time of the output of the weld to the technological strips after applying a compressive load P.

Реализаци предлагаемого способа .осуществл етс следующим образом.The implementation of the proposed method is as follows.

Сварка наружного шва средних участков трубы производитс обычным образом на пуск, дл чего труба располагаетс под углом к горизонту до 1° за счет наклона рольгангового пути, по которому перемещаетс труба. При сварке концевого участка трубы и выходе электродов на концевую технологическую планку к торцам трубы в диаметральной плоскости, перпендикул рной плоскости расположени сварного шва, прикладывают сжимающую нагрузку Р в упругой области. Торец трубы в направлении приложени нагрузки Р сжимаетс , а в пер00Welding of the outer seam of the middle sections of the pipe is carried out in the usual way for start-up, for which the pipe is positioned at an angle to the horizon of up to 1 ° due to the inclination of the roller conveyor along which the pipe moves. When welding the end section of the pipe and the electrodes exit to the end technological strip, a compressive load P in the elastic region is applied to the ends of the pipe in a diametrical plane perpendicular to the plane of the location of the weld. The end of the pipe in the direction of the load P is compressed, and in per00

оо чэoo che

пендикул рном направлении - раст гиваетс , придава технологическим планкам некоторый угол наклона а к горизонту, противоположный исходному при сварке на спуск. Сварка прекращаетс , расплавленный металл сварочной ванны с планки стекает в сторону трубы и заполн ет ее кра- терный участок. В результате концевой участок сварного шва трубы приобретает правильную форму, требуемое качество и обрезке не подвергаетс .in the perpendicular direction — it stretches, giving the technological bars a certain angle of inclination a to the horizontal, which is opposite to the initial one when welding for descending. Welding is stopped, the molten metal of the weld pool flows from the strip towards the pipe and fills its crater section. As a result, the end section of the pipe weld gets the correct shape, the required quality and is not pruned.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволит уменьшить расход металла при производстве труб большого диаметра за счет сокращени длины кратер- ного участка шва.Thus, the application of the proposed method will reduce the metal consumption in the production of pipes of large diameter by reducing the length of the crater section of the weld.

Редактор Л. Народна Editor L. Narodna

Фиг. 2 Составитель В. Либерман Техред М. МоргенталКорректор Т. ВашковичFIG. 2 Compiled by V. Liberman Tehred M. Morgenthal Corrector T. Vashkovich

00

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for welding external longitudinal seams of large-diameter pipes, including welding onto the ends of the pipes to be welded of technological strips and welding of longitudinal external seams with the output of the weld to technological strips, characterized in that, in order to reduce metal consumption in pipe production by reducing the length of the crater portion of the weld to be trimmed at the time the weld is brought out to the technological strips to the ends of the pipes in a diametrical plane perpendicular to the plane of the weld seam; apply a compressive load in the elastic region.

View