RU1816574C - Способ изготовлени зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Применение: в технологии изготовлени  зубчатых колес. Сущность изобретени : однозубым профиль ым инструментом 1 с пр молинейными режущими кромками производ т обработку колеса 2. Первый проход производ т из положени , когда плоскость симметрии инструмента проходит через ось заготовку колеса 2. После обработки всех зубьев при этом положении инструмент смещают вдоль его оси в направлении А, а колесо разворачивают в направлении В, сначала в одну, а затем 9 другую сторону таким образом, чтобы в станочном зацеплении реализовывалась фаза контакта точек профил  на окружности вершин обрабатываемого колеса 4 с производ щей поверхностью инструмента. Дл  обеспечени  этого услови  величины смещени  инструмента и угол разворота заготовки должны быть взаимосв заны . 1 ил.

Description

ел С

00

(Ј ел

2

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к технологии зубчатых колес.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности применени  при реализации способа поэтапного формировани  зубчатого венца наиболее простого по своей конструкции, следовательно, более технологичного зуборезного инструмента, состо щего из одного профильного элемента с пр молинейными режущими кромками - пр  мобочной дисковой или пальцевой модульной фрезы или даже одного резца - летучки.

На фиг.1 показана схема обработки цилиндрического пр мозубого колеса пр моточной дисковой, модульной фрезой.

В исходном положении плоскость симметрии инструмента (поз.1) проходит через ось заготовки (поз.2). При этом производ ща  .поверхность инструмента находитс  в контакте с точками профилей обрабатываемого колеса, определ ющими посто нную хорду (поз.З).

После обработки всех зубьев при этом положении инструмент смещают вдоль его оси в направлении А, в заготовку разворачивают в направлении В, сначала в одну, а затем в другую сторону таким образом чтобы в станочном зацеплении реализовалась фаза контакта точек профил  на окружности вершины обрабатываемого колеса поз.4 с производ щей поверхностью инструмента. Дл  обеспечени  этого услови  величина смещени  инструмента I и угол разворота заготовки (р должны удовлетвор ть условию .

I (рт -Ф&У cosa; / 2l/mz,

где ( радиусы кривизны зуба соответственно в точках на окружности вершин и в точках; определ ющих посто нную хорду;

a - угол профил ;

m.- модуль;

z - число зубьев колеса.

Величины ра и р s рассчитываютс  по ГОСТ 16532-70.

Дальнейша  обработка производитс  при промежуточных, положени х инструмента , наход щихс  в указанном диапазоне .. Количество промежуточных положений инструмента определ етс  так же, как и при способе-прототипе, допуском на погрешность профил  или, точнее, допускаемой величины огранки. Следует заметить, что каждое изменение положени  инструмента должно сопровождатьс  соответствующим разворотом заготовки нарезаемого колеса.

Очевидно, что совокупность указанных

положений однопрофильного инструмента

реечного (пр мобочного) профил  и заготов

ки полностью замен ет картину зацеплени 

инструментальной рейки с нарезаемым зубчатым колесом. ,

Стоимость изготовлени  дисковой или пальцевой фрезы или резца-летучки пр мобочного профил  значительно меньше,стоимости изготовлени  черв чной фрезы или

цилиндрической реечной фрезы, что представл ет особый интерес при необходимости нарезани  зубчатых колес в услови х единичного или мелкосерийного типов производства или при ремонте оборудовани .

Возможность реализации предлагаемого метода не только на зубофрезерных станках с ЧПУ, но и на универсальных фрезерных станках с ЧПУ с поворотным столом, управл емым ЧПУ, только повышает его целесо- .

образность. Точность предлагаемого способа изготовлени  зубчатых колес, особенно с малым числом зубьев среднего или крупного модул , выше, чем при зубофрезе- ровании черв чными фрезами,и тем более

выше, чем фрезеровании методом делени  дисковыми модульными фрезами с криволинейным профилем.

Claims (1)

1. Предлагаемый способ изготовлени  зубчатых колес опробован на заводах Кулон , Электроприбор и Изумруд и дал . положительные результаты. Были изготовлены стальные зубчатые колеса с числом зубьев с модулем 4 мм. По основным показател м кинематической точности зубчатые колеса отвечали 4-й и 5-й степен м точности ГОСТ1643-81, а по погрешности профил  - 7-й степени точности. Формула изобретени  Способ изготовлени  зубчатых колес

   инструментом за несколько проходов, при каждом из которых, осуществл емом после обработки всех зубьев, производ т разворот колеса вокруг своей оси, о т л и ч а ю щ- и и с   тем, что, с целью снижени  себестоимости способа за счет упрощени  конструкции инструмента, используют однозубый профильный инструмент с пр молинейными режущими кро.мками, первый проход осуществл ют из положени , когда

   плоскость симметрии инструмента проходит через ось колеса, а при каждом последующем проходе производ т возвратно-поступательное смещение инструмента вдоль его оси, согласованное с разворотом колеса, которое выполн ют возвратно-вращательно, по зависимости

   I (pa-psy cosa; p 2l/mz,

   где I - величина смещени  инструмента; р- угол разворота колеса;

   0

   - радиусы кривизны профил  зуба соответственно в точках на окружности вершин и в точках, определ ющих посто нную хорду;

   ее- угол профил ;

   m - модуль;

   z - число зубьев колеса,

   величины ра и/98 рассчитываютс  по ГОСТ 16532-70.